CN108274297A - 一种用于机械加工机床的切削液净化器及其使用方法 - Google Patents

一种用于机械加工机床的切削液净化器及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于机械加工机床的切削液净化器及其使用方法，净化器包括过滤装置、油液分离装置和臭氧杀菌处理装置，油液分离装置包括沉淀室、废油收集室、负压产生装置和切削液分离管，在沉淀室的底部设有第一液体密度传感器ρ1T，在废油排出口的下沿设有第二液体密度传感器ρ2T。方法包括：a、开启负压泵D1；b、当切削液液位开关SQ2获取到切削液液位信号时，开启臭氧‑切削液排出泵D3。c、当第一液体密度传感器ρ1T检测到废油密度信号时，开启废油排出泵D2；d、当第二液体密度传感器ρ2T检测到切削液密度信号时，关闭废油排出泵D2。它可以对机械加工机床的切削液进行良好的净化杀菌处理，以延长切削液的使用寿命。

Description

一种用于机械加工机床的切削液净化器及其使用方法
技术领域
本发明涉及机械加工机床技术领域。
背景技术
机械加工机床在对机件加工过中需要使用切削液，切削液通过机床的切削液循环系统循环使用，随着循环使用时间的延长，在切削液中会产生杂质，杂质主要由金属屑和废油(机床润滑油)组成。
机床的切削液净化器用于对切削液的净化处理，目前所使用的切削液净化设备多为离心结构，处理速度慢，净化不彻底，维护保养方式繁琐，费时费力，残渣收集采用无纺布袋过滤，容易堵塞，以及布袋为一次性消耗品，同样属于污染物质，长期使用，将产生大量污染垃圾，达不到环保作用，并且增加使用成本；废油和切削液的识别性能欠缺，致使油液分离不彻底，油液混合物会降低切削液的使用性能，影响刀具的使用寿命及机件加工精度。就目前的净化设备均无杀菌装置，随着切削液使用时间的延长，细菌的繁衍会加速切削液的老化变质，缩短使用寿命，不能达到减少污染，降低成本的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于机械加工机床的切削液净化器及其使用方法，它可以对机械加工机床的切削液进行良好的净化杀菌处理，以延长切削液的使用寿命，减少切削液的浪费。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种用于机械加工机床的切削液净化器，包括过滤装置、油液分离装置和臭氧杀菌处理装置，过滤装置包括过滤容器，过滤容器的上端设有进液口，过滤容器的下端设有排液口，在过滤容器与排液口之间设有过滤网，油液分离装置包括沉淀室、废油收集室、负压产生装置和切削液分离管，负压产生装置包括负压泵D1和与负压泵D1连接使管内产生负压的负压管，负压管与沉淀室的顶部连通；废油收集室设置在沉淀室的顶部中央的上方，废油收集室设有废油排出口，废油排出口与设置有废油排出泵D2的管道连接，在沉淀室的底部设有第一液体密度传感器ρ1T，在废油排出口的下沿设有第二液体密度传感器ρ2T，沉淀室侧壁的顶部与废油收集室侧壁的底部通过连接板封闭连接在一起形成沉淀室的顶壁；切削液分离管的底部与沉淀室内靠近底部位置连通，切削液分离管、废油收集室和负压管的上部通过连通管连通；在切削液分离管上设有切削液排出口，在靠近切削液排出口顶部的上方设有切削液液位开关SQ2，切削液排出口的水平高度高于废油排出口的高度且低于连通管的高度；臭氧杀菌处理装置包括臭氧发生器、臭氧-切削液排出泵D3和臭氧-切削液混合罐，臭氧-切削液排出泵D3的吸入口分别与切削液排出口和臭氧发生器的臭氧排出口连通，臭氧-切削液排出泵D3的排出口与臭氧-切削液混合罐连通，臭氧-切削液混合罐设有切削液排出口。
本发明进一步改进在于：
沉淀室设有可发生气泡的装置，包括气源管，气源管的外端与压缩气源连通，气源管的内端与设置在沉淀室底部的气泡发生腔室连通，气泡发生腔室均布排气孔，以在沉淀室的液体底部产生向上的气泡。
沉淀室的下部为圆筒形体，其顶部为圆锥形体。
在过滤容器内腔为筒形，过滤网为与过滤容器内腔相适配的嵌入式筒形过滤网。
一种切削液净化器的使用方法，方法包括如下步骤：
a、开启负压泵D1，启动设备；
b、通过切削液液位开关SQ2检测切削液液位信号；通过第一液体密度传感器ρ1T检测废油收集室(4)内相应高度位置的液体密度信号；通过第二液体密度传感器ρ2T检测废油收集室(4)内相应高度位置的液体密度信号；
c、当切削液液位开关SQ2获取到切削液液位信号时，开启臭氧-切削液排出泵D3；
d、当第一液体密度传感器ρ1T检测到相应高度位置的液体为废油密度信号时，开启废油排出泵D2；
e、当第二液体密度传感器ρ2T检测到相应高度位置的液体为切削液密度信号时，关闭废油排出泵D2。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明实用物理方式使切削液在循环使用过程中产生的杂质(金属削和废油)充分分离，排油速率快，同时对分离出的切削液其进行杀菌处理，能有效防止切削液变质，从而延长切削液的使用寿命，减少污废排放，减少企业成本的同时，也减少了污废对环境的污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
在附图中：1、过滤容器；1-1、过滤容器进液口；1-2、过滤容器排液口；2、过滤网；3、沉淀室；3-1、可发生气泡的装置；4、废油排出口；4-1、废油排出口；5、切削液分离管；5-1、切削液排出口；6、负压管；7、连通管；8、臭氧发生器；9、臭氧-切削液混合罐；9-1、切削液排出口；ρ1T、第一液体密度传感器；ρ2T、第二液体密度传感器；SQ2、切削液液位开关；D1、负压泵；D2、废油排出泵；D3、臭氧-切削液排出泵。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
由图1所示的实施例可知，本实施例包括过滤装置、油液分离装置和臭氧杀菌处理装置，过滤装置包括过滤容器1，过滤容器1的上端设有进液口1-1，过滤容器1的下端设有排液口1-2，在过滤容器1与排液口1-2之间设有过滤网2，油液分离装置包括沉淀室3、废油收集室4、负压产生装置和切削液分离管5，负压产生装置包括负压泵D1和与负压泵D1连接使管内产生负压的负压管6，负压管6与沉淀室3的顶部连通；废油收集室4设置在沉淀室3的顶部中央的上方，废油收集室设有废油排出口4-1，废油排出口4-1与设置有废油排出泵D2的管道连接，在沉淀室3的底部设有第一液体密度传感器ρ1T(型号：CDMZ-在线密度计)，在废油排出口4-1的下沿设有第二液体密度传感器ρ2T(型号：CDMZ-在线密度计)，沉淀室3侧壁的顶部与废油收集室4侧壁的底部通过连接板封闭连接在一起形成沉淀室3的顶壁；切削液分离管5的底部与沉淀室3内靠近底部位置连通，切削液分离管5、废油收集室4和负压管6的上部通过连通管7连通；在切削液分离管5上设有切削液排出口5-1，在靠近切削液排出口5-1顶部的上方设有切削液液位开关SQ2(型号：UQKA-01)，切削液排出口5-1的水平高度高于废油排出口4-1的高度且低于连通管7的高度；臭氧杀菌处理装置包括臭氧发生器8、臭氧-切削液排出泵D3和臭氧-切削液混合罐9，臭氧-切削液排出泵D3的吸入口分别与切削液排出口5-1和臭氧发生器8的臭氧排出口连通，臭氧-切削液排出泵D3的排出口与臭氧-切削液混合罐9连通，臭氧-切削液混合罐9设有切削液排出口9-1。
沉淀室3设有可发生气泡的装置3-1，包括气源管，气源管的外端与压缩气源连通，气源管的内端与设置在沉淀室3底部的气泡发生腔室连通，气泡发生腔室均布排气孔，以在沉淀室3的液体底部产生向上的气泡。
沉淀室3的下部为圆筒形体，其顶部为圆锥形体。
在过滤容器内腔为筒形，过滤网为与过滤容器内腔相适配的嵌入式筒形过滤网。
一种切削液净化器的使用方法，方法包括如下步骤：
a、开启负压泵D1，启动设备；
b、通过切削液液位开关SQ2检测切削液液位信号(即臭氧-切削液排出泵D3的启动阈值信号)；通过第一液体密度传感器ρ1T检测废油收集室(4)内相应高度位置的液体密度信号；通过第二液体密度传感器ρ2T检测废油收集室(4)内相应高度位置的液体密度信号；
c、当切削液液位开关SQ2获取到切削液液位信号时，开启臭氧-切削液排出泵D3；
d、当第一液体密度传感器ρ1T检测到相应高度位置的液体为废油密度信号时，开启废油排出泵D2；
e、当第二液体密度传感器ρ2T检测到相应高度位置的液体为切削液密度信号时，关闭废油排出泵D2。
工作原理：
使用前，将本装置通过过滤容器进液口1-1和切削液排出口9-1串入机械加工机床的切削液循环系统中，开启负压泵D1，将使用过的切削液(成分为金属屑、切削液和油的混合物)吸入过滤容器，嵌入式筒形过滤网将固体残渣(主要是金属屑)拦截并收集，当固体残渣收集到一定量时取出过滤网清理掉残渣；滤掉固体残渣的切削液(成分为切削液和废油的混合物)由负压管6被吸入油液分离装置的沉淀室3(根据切削液处理量大小确定沉淀室3的容积)，由于沉淀室3的容积较大，切削液和废油处于相对静止状态，由于废油和切削液的密度不同(废油的密度较低，切削液的密度较高)，在沉淀室3内废油逐渐上浮切削液逐渐下沉进行油液的物理分离，可发生气泡的装置使进入混合物加速向四周扩散以加快油和切削液的分离速度，由于切削液分离管5、废油收集室4和负压管6的上部通过连通管7连通，可保持其内部液位高度基本相同，且液位低于连通管(由切削液排出口5-1及臭氧-切削液排出泵D3排量确定)，当切削液液位开关SQ2获取到切削液液位信号时，开启臭氧-切削液排出泵D3将净化好的切削液与臭氧发生器8产生的臭氧在臭氧-切削液混合罐9内混合，对其进行消毒处理，之后经切削液排出口9-1注入切削液循环系统。
随着分离时间的延长，聚集到最高处的(废油收集室4内)废油越来越多，当第一液体密度传感器ρ1T检测到该高度介质密度为废油密度信号时(表明第一液体密度传感器ρ1T上方为废油，废油积聚到一定量，)开启废油排出泵D2，将废油收集室4上部分离出来的废油排掉，在排出废油过程中，由于切削液分离管5、废油收集室4和负压管6的上部通过连通管7连通，使它们之间的气压均衡，可保持其内部液位高度基本相同，废油排出泵D2不断将废油排出口4-1上方及下方的废油抽取出来，同时沉淀室3下方的切削液补充上来，当第二液体密度传感器ρ2T检测到介质密度为切削液时，表明切削液已补充到第二液体密度传感器ρ2T位置，废油排出泵D2停止工作，以防止切削液排出。选择确定第一液体密度传感器ρ1T高度位置、第二液体密度传感器ρ2T或废油排出口4-1高度位置及第一液体密度传感器ρ1T和第二液体密度传感器ρ2T高度差，即可确定每次排出的废油积聚量。

Claims (5)

1.一种用于机械加工机床的切削液净化器，其特征在于：包括过滤装置、油液分离装置和臭氧杀菌处理装置，所述过滤装置包括过滤容器(1)，所述过滤容器(1)的上端设有进液口(1-1)，所述过滤容器(1)的下端设有排液口(1-2)，在所述过滤容器(1)与排液口(1-2)之间设有过滤网(2)，所述油液分离装置包括沉淀室(3)、废油收集室(4)、负压产生装置和切削液分离管(5)，所述负压产生装置包括负压泵D1和与负压泵D1连接使管内产生负压的负压管(6)，所述负压管(6)与所述沉淀室(3)的顶部连通；所述废油收集室(4)设置在所述沉淀室(3)的顶部中央的上方，所述废油收集室设有废油排出口(4-1)，所述废油排出口(4-1)与设置有废油排出泵D2的管道连接，在所述沉淀室(3)的底部设有第一液体密度传感器ρ1T，在所述废油排出口(4-1)的下沿设有第二液体密度传感器ρ2T，所述沉淀室(3)侧壁的顶部与所述废油收集室(4)侧壁的底部通过连接板封闭连接在一起形成所述沉淀室(3)的顶壁；所述切削液分离管(5)的底部与所述沉淀室(3)内靠近底部位置连通，所述切削液分离管(5)、所述废油收集室(4)和所述负压管(6)的上部通过连通管(7)连通；在所述切削液分离管(5)上设有切削液排出口(5-1)，在靠近所述切削液排出口(5-1)顶部的上方设有切削液液位开关SQ2，所述切削液排出口(5-1)的水平高度高于所述废油排出口(4-1)的高度且低于所述连通管(7)的高度；所述臭氧杀菌处理装置包括臭氧发生器(8)、臭氧-切削液排出泵D3和臭氧-切削液混合罐(9)，所述臭氧-切削液排出泵D3的吸入口分别与切削液排出口(5-1)和臭氧发生器(8)的臭氧排出口连通，所述臭氧-切削液排出泵D3的排出口与臭氧-切削液混合罐(9)连通，所述臭氧-切削液混合罐(9)设有切削液排出口(9-1)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工机床的切削液净化器，其特征在于：所述沉淀室(3)设有可发生气泡的装置(3-1)，包括气源管，所述气源管的外端与压缩气源连通，所述气源管的内端与设置在所述沉淀室(3)底部的气泡发生腔室连通，所述气泡发生腔室均布排气孔，以在沉淀室(3)的液体底部产生向上的气泡。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于机械加工机床的切削液净化器，其特征在于：所述沉淀室(3)的下部为圆筒形体，其顶部为圆锥形体。
4.根据权利要求3所述的一种用于机械加工机床的切削液净化器，其特征在于：在所述过滤容器内腔为筒形，所述过滤网为与所述过滤容器内腔相适配的嵌入式筒形过滤网。
5.一种如权利要求1-4中任一项权利要求所述的切削液净化器的使用方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
a、开启负压泵D1，启动设备；
b、通过所述切削液液位开关SQ2检测切削液液位信号；通过第一液体密度传感器ρ1T检测废油收集室(4)内相应高度位置的液体密度信号；通过第二液体密度传感器ρ2T检测废油收集室(4)内相应高度位置的液体密度信号；
c、当所述切削液液位开关SQ2获取到切削液液位信号时，开启所述臭氧-切削液排出泵D3；
d、当所述第一液体密度传感器ρ1T检测到相应高度位置的液体为废油密度信号时，开启废油排出泵D2；
e、当所述第二液体密度传感器ρ2T检测到相应高度位置的液体为切削液密度信号时，关闭所述废油排出泵D2。
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