CN209221609U - 一种切削液连续过滤净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液连续过滤净化装置，属于机加工设备领域，旨在提供一种能连续过滤、使用便捷的切削液过滤净化装置，其技术方案要点是，包括箱体和过滤膜，所述箱体的顶壁上开有进液口和供过滤膜穿入的第一通槽，所述箱体内远离第一通槽一侧的侧壁上开有第二通槽，所述过滤膜从第一通槽内穿入箱体内然后从第二通槽穿出；所述第一通槽处设置有用于容纳过滤膜的收容部，所述第二通槽处设置有用于收卷过滤膜的收卷部；还包括用于对过滤膜进行支撑的支撑组件和用于驱动过滤膜向第二通槽方向移动的驱动机构。本实用新型无需人工频繁清理更换过滤膜、可对切削液连续高效过滤且使用便捷。

Description

一种切削液连续过滤净化装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，更具体地说，它涉及一种切削液连续过滤净化装置。

背景技术

在机加工领域，为了降低生产成本切削液往往会重复利用，但由于各厂商加工的材料不同、加工方式不同，导致加工碎屑的大小也不尽相同，在切削液循环过程中，难免会有部分细小铁屑混入切削液中，同时机加工时产生的油污会混入切削液内，使得油污与呈粉末状的碎屑夹杂在一起随着循环的切削液混入油冷系统中就会导致系统故障甚至损坏，从而影响设备的正常运行。

现有申请公告号为CN108355398A的中国专利公开了一种切削液循环过滤系统，其包括循环过滤槽，循环过滤槽内设有依次联通的一级过滤区、二级过滤区、三级过滤区和切削液回流箱，切削液回流箱上设置有用于将切削液回流箱内经过滤的切削液抽出回送至机台内部的高压切削液泵，一级过滤区内设有一级过滤网板，二级过滤区、三级过滤区内分别设有二级过滤网盒、三级过滤网盒，一级过滤网板、二级过滤网盒、三级过滤网盒上的过滤网的网孔依次减小。其通过过滤网孔依次减小的多级过滤网盒实现对切削液的过滤净化，从而解决机加工中循环利用的切削液中混入油污废屑而影响设备正常运行的问题。

但是，这种过滤系统的过滤网盒内均是采用滤网过滤，过滤含杂量大的切削液时，切削屑在过滤网上大量堆积。随着过滤的进行，过滤网的过滤效率下降，甚至过滤网的网孔完全被堵塞，造成无法过滤。因而，使用这种过滤系统对切削液进行过滤时，需要频繁清理或者更换过滤网，使用不便，有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切削液连续过滤净化装置，其具有无需人工频繁清理更换过滤膜、可对切削液连续高效过滤、使用便捷的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切削液连续过滤净化装置，包括箱体和过滤膜，所述箱体的顶壁上开有进液口和供过滤膜穿入的第一通槽，所述箱体内远离第一通槽一侧的侧壁上开有第二通槽，所述过滤膜从第一通槽内穿入箱体内然后从第二通槽穿出；所述第一通槽处设置有用于容纳过滤膜的收容部，所述第二通槽处设置有用于收卷过滤膜的收卷部；还包括用于对过滤膜进行支撑的支撑组件和用于驱动支撑组件带动过滤膜向第二通槽方向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，收容在收容部内的过滤膜从第一通槽处穿入箱体内，然后从第二通槽出穿出，被收卷部收卷。含切削屑的切削液从进液口处导入箱体内，切削液喷淋到过滤膜上通过过滤膜过滤而被净化。支撑组件可以对过滤膜起到承托作用，使得过滤膜不会因切削液的积蓄而下坠，驱动机构可以间歇性驱动过滤膜向第二通槽处移动，从而使得过滤膜粘附有切削屑的部分被收卷部收卷、干净的部分移动至进液口的下方继续对切削液过滤净化，实现了对切削液的连续、高效过滤净化，无需人为频繁清理或更换过滤膜，具有使用便捷的优点。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括沿箱体的宽度方向设置于箱体内的转轴、套设在转轴上的传动齿轮、传动链条、驱动电机和用于控制驱动电机启闭的控制部件；所述转轴平行设置有两根，每根转轴上均套设两个传动齿轮，所述驱动电机连接于任一根转轴的端部；所述传动链条共同套设在两根转轴相应位置处的传动齿轮上，所述支撑组件与传动齿轮之间固定连接。

通过采用上述技术方案，控制部件控制驱动电机通电后，驱动电机驱动转轴转动，通过传动齿轮和传动链条的传动，另一根转轴随之转动，从而带动支撑组件随传动链条转动而转动。支撑组件位于过滤膜的下方，过滤膜因积蓄有切削液而有一定自重，配合收卷部的收卷作用，因而过滤膜能随着支撑组件的移动而移动；粘附有切削屑的过滤膜从第二通槽导出后即被收卷至收卷部，干净的过滤膜移动至进液口下方继续对切削液进行过滤。实现了对切削液的连续高效过滤，省去了频繁清理/更换过滤膜的不便。

本实用新型进一步设置为，所述箱体的内顶壁上设置有安装板，所述控制部件包括感应开关、活动杆、浮球和触碰件；所述感应开关设置于安装板，所述活动杆一端铰接于安装板、另一端固定设置浮球，所述浮球位于过滤膜和箱体的内顶壁之间，所述触碰件固定于活动杆以用于随活动杆的转动而触发或关闭感应开关。

通过采用上述技术方案，随着过滤的进行过滤膜上积留的切削屑增多，积蓄的切削液增多，切屑液液位上升，浮球随之上浮，活动杆转动带动触碰件触发感应开关，使得驱动电机通电；反之，过滤膜的干净部分移动至进液口下方时，过滤膜的透过性增加，切削液液位下降，浮球下沉，活动杆转动使得触碰件关闭感应开关，驱动电机断电。采用该种控制方式，可根据过滤膜上积蓄切削液的多少自动控制过滤膜的移动，实现了过滤膜的“自行更换”、可对切削液连续过滤净化，使用便捷。

本实用新型进一步设置为，所述支撑组件包括沿转轴的长度方向设置的若干根连杆，所述连杆位于两条传动链条之间且沿传动链条的长度方向等间距分布，所述连杆的两端分别与传动链条固定连接。

通过采用上述技术方案，连杆对过滤膜形成稳固支撑，使得切削液喷淋到过滤膜上后，过滤膜不至于下坠，保证了对切削液过滤的顺利完成。

本实用新型进一步设置为，所述支撑组件还包括环状的共同套设在两根转轴上的金属网带，所述金属网带位于传动链条和箱体的侧壁之间；所述金属网带的一侧与传动链条之间固定连接。

通过采用上述技术方案，金属网带能对过滤膜的边缘部分起到支撑作用，使得过滤膜上积蓄的切削液不易从过滤膜的两侧边缘溢出，使得切削液能被充分过滤净化。

本实用新型进一步设置为，所述转轴上套设有用于支撑金属网带的支撑环片，所述支撑环片位于传动齿轮和箱体的侧壁之间且直径大于传动齿轮直径。

通过采用上述技术方案，支撑环片对金属网带自身柔韧起到了补充作用，使得金属网带被进一步支撑，利于保持金属网带的形状。且，支撑环片的直径大于传动齿轮的直径，使得金属网带上的过滤膜的边缘略高于中心部，进一步使得切削液不易从过滤膜的边缘处溢出，保证了对切削液过滤的彻底。

本实用新型进一步设置为，所述收容部包括设置于箱体的顶部第一通槽处的安装盒，所述安装盒长度方向两端的内侧壁上均设置有V型固定片；所述安装盒内设置有用于卷绕过滤膜的卷轴，所述卷轴的两端分别卡嵌于安装盒相对内壁侧上的V型固定片处。

通过采用上述技术方案，过滤膜可以通过卷轴成卷预置在安装盒内，过滤时，过滤膜不断从卷轴上解卷，穿入箱体，完成过滤后从第二通槽处导出。安装卷绕有过滤膜的卷轴时，将卷轴放置在安装盒内使卷轴两端分别卡嵌在V型固定片处即可。

本实用新型进一步设置为，所述收卷部包括沿转轴长度方向设置的卷绕轴，所述卷绕轴与靠近第二通槽的转轴之间设置有传动机构；所述卷绕轴通过传动机构的传动随转轴同步转动。

通过采用上述技术方案，通过传动机构的传动卷绕轴能随转轴同步转动，从而将从第二通槽处导出的过滤膜卷绕在卷绕轴上，无需人为收卷粘附有大量切削屑的过滤膜。

本实用新型进一步设置为，所述传动机构包括安装块、卡固轴、第一齿轮和第二齿轮，所述卷绕轴呈中空管状；靠近第二通槽的所述转轴的端部贯穿箱体的侧壁且末端套设第一齿轮；所述安装块固定设置于箱体开有第二通槽的外侧壁上；所述卡固轴贯穿安装块设置，一端用于供卷绕轴套设、另一端固定设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述卷绕轴远离卡固轴的一端设置有用于对卷绕轴定位的定位部。

通过采用上述技术方案，第一齿轮和第二齿轮啮合传动使得卡固轴和转轴同步转动；安装卷绕轴时，将卷绕轴的一端套设在卡固轴上，另一端通过定位部进行定位。借助卡固轴和卷绕轴的内圆周侧壁之间的静摩擦力，可以驱使卷绕轴对过滤膜进行收卷，具有方便对过滤膜的收卷及对卷绕轴的更换的作用。

本实用新型进一步设置为，所述定位部包括固定板、固定块、活动块和调节螺杆；所述固定板垂直于设置有安装块的箱体侧板设置，所述固定块固定设置在固定板上，所述调节螺杆沿卡固轴的轴向贯穿固定块设置；所述活动块转动连接于调节螺杆朝向卡固轴的一端，且活动块朝向卡固轴的一侧设置有用于插入卷绕轴端部的定位块。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺杆可以驱使活动块在固定板上沿调节螺杆的长度方向移动，以使定位块卡入卷绕轴的端部对卷绕轴进行定位，或者松开卷绕轴以对卷绕轴进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、收容部、收卷部、支撑组件和驱动机构的相互配合，使得过滤膜能间歇性移动，在箱体内部完成对切削液的过滤，实现了过滤膜的“自行更换”、对切削液的过滤能够连续进行，极大增加了切削液过滤净化装置的过滤净化效率和使用便捷性；

2、收卷部能够对用过的过滤膜进行卷绕，无需人为收卷，使用更便捷；

3、控制部件可以随着过滤膜上积蓄切削液的液位变化而控制驱动电机的启闭，进而控制过滤膜间歇性移动以“自行更换”，省去了常规切削液过滤装置需要频繁清理/更换过滤网的不便。

附图说明

图1为实施例中切削液连续过滤净化装置的结构示意图；

图2为实施例中切削液连续过滤净化装置的剖视图一；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例中支撑组件及驱动机构的结构示意图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为实施例中切削液连续过滤净化装置的剖视图二；

图7为图6中C部分的放大图；

图8为实施例中切削液连续过滤净化装置的剖视图三；

图9为图8中D部分大放大图；

图10 为图8中E部分的放大图。

图中：1、箱体；11、第一通槽；12、第二通槽；13、安装盒；131、V型固定片；132、顶盖；14、安装板；15、检查口；151、盖板；1511、让位缺口；16、进液口；161、进液管；162、进液盒；17、回流管；18、过滤膜；2、转轴；21、驱动电机；22、传动齿轮；23、传动链条；24、支撑环片；25、第二齿轮；3、控制部件；31、感应开关；32、活动杆；33、浮球；34、触碰件；4、连杆；5、金属网带；6、卷轴；7、卷绕轴；8、卡固轴；81、安装块；82、第一齿轮；83、限位环棱；84、凸纹；9、定位部；91、固定板；92、固定块；93、活动块；931、定位块；94、调节螺杆；941、手轮；942、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种切削液连续过滤净化装置，参照图1，其包括矩形的箱体1、过滤膜18、用于预置过滤膜18的收容部和用于卷收粘附有切削屑的过滤膜18的收卷部。箱体1的顶壁上开有进液口16，进液口16处设置有矩形的进液盒162，进液盒162上连通有进液管161。含有切削屑的切削液经由进液管161和进液盒162通入箱体1内，喷淋到过滤膜18上进行过滤净化。

参照图2，箱体1的顶壁上且靠近边缘处开有第一通槽11，箱体1远离第一通槽11的侧壁上开有第二通槽12。收容部包括设置于第一通槽11处的矩形的安装盒13，安装盒13内设置有卷轴6，安装盒13长度方向两端的侧壁上均设置有开口朝上的V型固定片131。卷轴6上卷绕设置有过滤膜18，且卷轴6的两端分别卡嵌在V型固定片131处。过滤膜18的头端从第一通槽11处伸入箱体1内部，并沿箱体1的长度方向延伸，经过进液口16的下方，最后从第二通槽12处导出，被收卷部收卷。为了便于在安装盒13内预置过滤膜卷，安装盒13的顶板设置为可以开启的顶盖132。装入过滤膜卷时，打开顶盖132后放入过滤膜卷并使卷轴6的两端卡嵌在V型固定片131处，再盖合顶盖132即可。

参照图2和图3，箱体1内部设置有用于对过滤膜18进行支撑的支撑组件，支撑组件通过驱动机构进行驱动。驱动组件包括转轴2，转轴2沿箱体1的宽度方向设置与箱体1内，且一共设置有两根。靠近第一通槽11的转轴2的端部穿出箱体1的侧壁，且末端连接有驱动电机21；另一根转轴2的端部同样穿出箱体1的侧壁，且末端连接有第二齿轮25。

参照图3和图4，每根转轴2上均固定设置有两个传动齿轮22。驱动机构还包括两条传动链条23，传动链条23共同套设在转轴2上对应位置处的传动齿轮22轮上。驱动电机21通电后带动一根转轴2转动，通过传动齿轮22和传动链条23的传动，同步带动另一根转轴2转动。

参照图4和图5，支撑组件包括设置于两条传动链条23之间的若干根连杆4，连杆4沿传动链条23的长度方向等间距分布。连杆4的长度方向和转轴2的长度方向一致，且端部分别固定连接于传动链条23。

参照图4和图5，支撑组件还包括环状的金属网带5。金属网带5共同套设在两根转轴2上，且位于传动链条23背离连杆4的一侧。金属网带5一侧与传动链条23之间固定连接，使得金属网带5能够随传动链条23的转动而转动。为了增加对金属网带5远离传动链条23一侧的支撑，转轴2上固定设置有直径大于传动齿轮22直径的支撑环片24。

参照图6和图7，金属网带5位于过滤膜18的下方，可以对过滤膜18的边缘起到支撑作用，可以减少过滤膜18上积蓄的切削液从过滤膜18的边缘处溢出，使得切削液能充分被过滤膜18过滤。

参照图6和图7，驱动电机21的启闭通过控制部件3控制。控制部件3包括感应开关31、活动杆32、浮球33和触碰件34，箱体1的内顶壁且位于第一通槽11的边缘处设置有安装板14。感应开关31固定于安装板14；活动杆32一端铰接连接安装板14另一端固定连接浮球33；浮球33位于过滤膜18和箱体1的顶壁之间；活动杆32上设置有触碰件34。当过滤膜18上粘附大量切削屑时，过滤膜18的透过性下降，切削液在过滤膜18上积蓄，液位上升浮球33上浮，活动杆32转动并带动触碰件34触发感应开关31，使得驱动电机21通电；反之，液位下降，浮球33下沉，感应开关31控制驱动电机21断电。采用该种方式，可以根据过滤膜18上切削液的积蓄情况，自动控制驱动电机21的启闭。

参照图7和图8，浮球33上方的箱体1顶壁上开有检查口15，检查口15处铰接设置有盖板151。盖板151靠近安装盒13的一侧铰接设置，远离安装盒13一侧边缘的中部开有让位缺口1511。让位缺口1511位于浮球33的正上方，可以方便地通过让位缺口1511观察浮球33的状态。同时，借助让位缺口1511可以方便地开启盖板151。使用切削液连续过滤净化装置前，可以先打开盖板151，对过滤膜18的穿设。

参照图8和图9，收卷部包括中空的卷绕轴7，卷绕轴7沿箱体1的宽度方向设置于第二通槽12处。粘附有大量切削屑的过滤膜18从第二通槽12导出后，被卷绕在卷绕轴7上。卷绕轴7通过传动部件进行传动，传动部件包括相互啮合的第一齿轮82和第二齿轮25。箱体1的侧板上设置有安装块81，安装块81上贯穿设置有卡固轴8。第一齿轮82固定设置于卡固轴8的端部，卡固轴8远离第一齿轮82的一端穿安装块81，卷绕轴7套设在卡固轴8远离第一齿轮82的一端。卡固轴8与安装块81之间设置有轴承，使得卡固轴8可以自由转动。卡固轴8用于套设卷绕轴7的一端设置有若干弧形的凸纹84，且卡固轴8上同轴设置有限位环棱83。卷绕轴7的端部套设在卡固轴8上时，凸纹84增加了彼此之间的静摩擦力使得卷绕轴7能够随着卡固轴8转动而转动；同时，限位环棱83与卷绕轴7的端部抵触，使得卷绕轴7的端部与安装块81之间留有间隙，利于减小卷绕轴7上卷绕的过滤膜18与安装块81的侧面之间的摩擦力。

参照图8和图10，卷绕轴7远离卡固轴8的一端设置有定位部9，以与卡固轴8相配合使得卷绕轴7能被稳固安装。定位部9包括固定板91、固定块92、活动块93和调节螺杆94。固定板91垂直于箱体1的侧壁设置，固定块92和活动块93均设置于固定板91的顶面，且固定块92与固定板91之间固定连接。调节螺杆94沿箱体1的宽度方向贯穿固定块92设置，调节螺杆94与固定块92之间螺纹连接，活动块93转动连接于调节螺杆94朝向卷绕轴7的一端。调节螺杆94的端部插入活动块93内，且末端设置有圆形的凸块942，使得调节螺杆94可以相对于固定块92自由转动。调节螺杆94远离卷绕轴7的一端设置有手轮941，转动手轮941即可驱使调节螺杆94转动，进而使得活动块93随调节螺杆94在固定板91上沿调节螺杆94的长度方向移动。活动块93朝向卷绕轴7的一侧设置有圆柱状的定位块931。定位块931的末端呈半球形。卡固轴8和定位块931保持同轴状态，安装卷绕轴7时，将卷绕轴7的一端套设在卡固轴8上，然后转动调节螺杆94驱使活动块93移动，直至定位块931插入卷绕轴7的另一端，即将卷绕轴7安装到位可以用于卷绕过滤膜18。

参照图8，箱体1的侧板连通有回流管17，通过回流管17可以将存蓄在箱体1内的过滤干净的切削液导出，进行二次利用。

工作原理如下：

切削液经由进液管161从进液口16处导入箱体1内，喷淋到过滤膜18上，经过过滤膜18过滤后，干净的切削液汇入箱体1的底部、切削屑则粘附在过滤膜18上。随着过滤的进行，过滤膜18上粘附的切削屑增加、过滤效率下降，过滤膜18上积蓄的切削液增加，液位上升。随着切削液液位的上升，浮球33上浮，活动杆32转动，触碰件34触发感应开关31使得驱动电机21通电。在驱动电机21的驱动以及传动齿轮22和传动链条23的传动下，两根转轴2同步转动；连杆4和金属网带5随之移动，使得过滤膜18向第二通槽12方向移动。此时，过滤膜18从安装盒13内的卷轴6上解卷，并从第一通槽11处进入箱体1内，移动至进液口16的下方；粘附有切削屑的过滤膜18从第二通槽12处导出，被收卷部收卷。转轴2转动时，通过第一齿轮82和第二齿轮25的传动，使得卡固轴8带动卷绕轴7随转轴2同步转动。转动的卷绕轴7对粘附有切削屑的过滤膜18进行卷绕，待卷绕到一定程度后可以集中处理。干净的过滤膜18移动至进液口16的下方后过滤效率提升，切削液液位下降，浮球33下沉，感应开关31断开电路，驱动电机21停止工作。

采用上述方式，随着过滤膜18上切削液的液位变化，感应开关31能够间歇性控制驱动电机21通电，使得过滤膜18间歇性向第二通槽12处移动，从而实现了对切削液的连续过滤、同时无需频繁清理/更换过滤膜18，过滤高效彻底、使用便捷。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种切削液连续过滤净化装置，包括箱体(1)和过滤膜(18)，其特征在于：所述箱体(1)的顶壁上开有进液口(16)和供过滤膜(18)穿入的第一通槽(11)，所述箱体(1)内远离第一通槽(11)一侧的侧壁上开有第二通槽(12)，所述过滤膜(18)从第一通槽(11)内穿入箱体(1)内然后从第二通槽(12)穿出；所述第一通槽(11)处设置有用于容纳过滤膜(18)的收容部，所述第二通槽(12)处设置有用于收卷过滤膜(18)的收卷部；还包括用于对过滤膜(18)进行支撑的支撑组件和用于驱动支撑组件带动过滤膜(18)向第二通槽(12)方向移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种切削液连续过滤净化装置，其特征在于：所述驱动机构包括沿箱体(1)的宽度方向设置于箱体(1)内的转轴(2)、套设在转轴(2)上的传动齿轮(22)、传动链条(23)、驱动电机(21)和用于控制驱动电机(21)启闭的控制部件(3)；所述转轴(2)平行设置有两根，每根转轴(2)上均套设两个传动齿轮(22)，所述驱动电机(21)连接于任一根转轴(2)的端部；所述传动链条(23)共同套设在两根转轴(2)相应位置处的传动齿轮(22)上，所述支撑组件与传动齿轮(22)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种切削液连续过滤净化装置，其特征在于：所述箱体(1)的内顶壁上设置有安装板(14)，所述控制部件(3)包括感应开关(31)、活动杆(32)、浮球(33)和触碰件(34)；所述感应开关(31)设置于安装板(14)，所述活动杆(32)一端铰接于安装板(14)、另一端固定设置浮球(33)，所述浮球(33)位于过滤膜(18)和箱体(1)的内顶壁之间，所述触碰件(34)固定于活动杆(32)以用于随活动杆(32)的转动而触发或关闭感应开关(31)。

4.根据权利要求3所述的一种切削液连续过滤净化装置，其特征在于：所述支撑组件包括沿转轴(2)的长度方向设置的若干根连杆(4)，所述连杆(4)位于两条传动链条(23)之间且沿传动链条(23)的长度方向等间距分布，所述连杆(4)的两端分别与传动链条(23)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种切削液连续过滤净化装置，其特征在于：所述支撑组件还包括环状的共同套设在两根转轴(2)上的金属网带(5)，所述金属网带(5)位于传动链条(23)和箱体(1)的侧壁之间；所述金属网带(5)的一侧与传动链条(23)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种切削液连续过滤净化装置，其特征在于：所述转轴(2)上套设有用于支撑金属网带(5)的支撑环片(24)，所述支撑环片(24)位于传动齿轮(22)和箱体(1)的侧壁之间且直径大于传动齿轮(22)直径。

7.根据权利要求1所述的一种切削液连续过滤净化装置，其特征在于：所述收容部包括设置于箱体(1)的顶部第一通槽(11)处的安装盒(13)，所述安装盒(13)长度方向两端的内侧壁上均设置有V型固定片(131)；所述安装盒(13)内设置有用于卷绕过滤膜(18)的卷轴(6)，所述卷轴(6)的两端分别卡嵌于安装盒(13)相对内壁侧上的V型固定片(131)处。

8.根据权利要求2所述的一种切削液连续过滤净化装置，其特征在于：所述收卷部包括沿转轴(2)长度方向设置的卷绕轴(7)，所述卷绕轴(7)与靠近第二通槽(12)的转轴(2)之间设置有传动机构；所述卷绕轴(7)通过传动机构的传动随转轴(2)同步转动。

9.根据权利要求8所述的一种切削液连续过滤净化装置，其特征在于：所述传动机构包括安装块(81)、卡固轴(8)、第一齿轮(82)和第二齿轮(25)，所述卷绕轴(7)呈中空管状；靠近第二通槽(12)的所述转轴(2)的端部贯穿箱体(1)的侧壁且末端套设第一齿轮(82)；所述安装块(81)固定设置于箱体(1)开有第二通槽(12)的外侧壁上；所述卡固轴(8)贯穿安装块(81)设置，一端用于供卷绕轴(7)套设、另一端固定设置有与第一齿轮(82)啮合的第二齿轮(25)；所述卷绕轴(7)远离卡固轴(8)的一端设置有用于对卷绕轴(7)定位的定位部(9)。

10.根据权利要求9所述的一种切削液连续过滤净化装置，其特征在于：所述定位部(9)包括固定板(91)、固定块(92)、活动块(93)和调节螺杆(94)；所述固定板(91)垂直于设置有安装块(81)的箱体(1)侧板设置，所述固定块(92)固定设置在固定板(91)上，所述调节螺杆(94)沿卡固轴(8)的轴向贯穿固定块(92)设置；所述活动块(93)转动连接于调节螺杆(94)朝向卡固轴(8)的一端，且活动块(93)朝向卡固轴(8)的一侧设置有用于插入卷绕轴(7)端部的定位块(931)。