CN209220013U - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烤箱，该烤箱在箱体内的加热空间设置除烟模块，除烟模块利用高温加热分解烤箱内部产生的烟气，使之转化为对人体无害的二氧化碳、水、氮氧化物等物质后，再排出烤箱。因此，本实用新型的烤箱减少了醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物等有害气体的排放，使得烤箱更加环保，有利于人体健康，同时消除了烟气产生的异味。烤箱的箱体壁内设置有风道和风机，该风道与除烟模块内的反应腔相连。风机向风道内吹风时，利用流体产生的气压差使得加热空间内的氧气进入除烟模块内进行加热分解。本实用新型的烤箱，利用流体的气压差将烟气导入除烟模块内，烟气进入模块时阻力较小，从而提高了除烟模块的除烟效果。

Description

烤箱

技术领域

本实用新型涉及烘烤设备，特别涉及一种烤箱。

背景技术

烤箱主要通过燃气或加热管的形式对食物进行加热、烘烤。食物中含有的蛋白质、脂肪等碳水化合物在受热达到发烟点后容易产生油烟，油烟的主要成分有醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物等，油烟主要以颗粒物的形式存在于烤箱内。上述油烟中的部分物质对人体有害，且还会污染室内环境，因此，如何处理烤箱内产生的烟气成为本领域的一项重要课题。

现有烤箱为了解决上述问题，会在烤箱内部设置风机，上述风机主要包括内部对流风机和贯流风机，对流风机主要用于促进内部热空气流动，贯流风机用于给烤箱外壁降温。然而，上述烤箱只能在人为打开烤箱门时，利用风机促使烟气从内部排出。但是，由于风机并不能对内部烟气进行分解处理，烟气内对人体有害的物质不能消除，因此会威胁到用户的身体健康。同时排出的烟气还可能污染室内环境，使得室内产生异味。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的烤箱。

本实用新型的一个目的是为了消除烤箱内产生的烟气。

本实用新型的另一个目的是为了提高除烟效果。

本实用新型的另一个目的是为了简化烤箱内部结构。

本实用新型的另一个目的是为了提高能源利用率。

一方面，本实用新型提供了一种烤箱，包括：箱体，具有箱体壁，其内部形成加热空间；风道，形成于箱体壁内，风道的一端连通至箱体外部；风机，设置于风道位于箱体壁内的一端端口，风机配置成向风道内吹风，以使得风道和加热空间内部产生气压差；至少一个除烟模块，设置于加热空间内部，用于加热分解加热空间内的烟气，每个除烟模块包括：壳体，其内部形成反应腔，其表面开设有使反应腔连通加热空间的至少一个进气口以及连通风道的出气口；和加热分解装置，设置于反应腔内，其与外部电源接通，并配置成利用电加热分解进入反应腔内的烟气。

可选地，壳体呈管状，进气口的数量为2个，分别设置于壳体的两端；出气口设置于壳体长度方向的中央。

可选地，除烟模块的数量为多个，多个除烟模块的壳体沿垂直于风道的长度方向延伸并排设置。

可选地，壳体包括：外套管，其两端设置有外管进气口，其长度方向的中央设置有连通外套管内部和风道的连接管；和内管，设置于外套管内，其长度小于外套管，其内部限定出反应腔，其两端设置有内管进气口，其长度方向的中央设置有内管出气口，内管出气口正对连接管的端口。

可选地，风道设置于箱体的顶壁内，至少一个除烟模块通过连接管吊设于顶壁的下方。

可选地，外套管底部设置有多个显露内管的辐射开口。

可选地，外套管的靠近两端的管壁上还开设有用于加热分解装置走线的出线孔。

可选地，外管进气口的底部边缘具有缺口。

可选地，加热分解装置为沿内管长度方向延伸的螺旋状加热丝。

可选地，加热分解装置上涂覆有加速烟气分解的催化剂，每个除烟模块的加热分解装置上涂覆的催化剂相同或不同。

本实用新型提供了一种烤箱，本实用新型的烤箱，在箱体内的加热空间设置除烟模块，除烟模块利用高温加热分解烤箱内部产生的烟气，使之转化为对人体无害的二氧化碳、水、氮氧化物等物质后，再排出烤箱。因此，本实用新型的烤箱减少了醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物等有害气体的排放，使得烤箱更加环保，有利于人体健康，同时消除了烟气产生的异味。具体地，烤箱的箱体壁内还设置有风道和风机，该风道与除烟模块内的反应腔相连。风机向风道内吹风时，利用流体产生的气压差使得加热空间内的氧气进入除烟模块内进行加热分解。本实用新型的烤箱，利用现有烤箱自带的贯流风扇产生气压差导出烟气，无需另外配置用于产生气流动力的其他风机，因此本实用新型的烤箱结构更加简单，成本低廉。另外，利用流体的气压差将烟气导入除烟模块内，烟气进入模块时阻力较小，能够提高除烟模块的除烟效果。

进一步地，外套管底部设置有多个显露内管的辐射开口，同时内管由透明的材质制成。除烟模块产生的热量能够通过辐射开口传递至加热空间对食物进行加热。因此除烟模块产生的热量还能够同时用于加热食物，其消耗的电能能够充分得到利用。

更进一步地，壳体包括：外套管和内管。外套管两端设置有外管进气口，其长度方向的中央设置有连通外套管内部和风道的连接管，连接管一方面连通反应腔和风道，另一方面还用于固定壳体。除烟模块整体可以通过在连接管上设置螺钉或其他固定方式固定于箱体的顶壁上。内管设置于外套管内，其内部用于容纳加热分解装置。本实用新型烤箱的除烟模块零件数量少、结构简单，且安装方便，易于大批量生产。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的烤箱的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的烤箱的除烟模块的示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的烤箱的除烟模块的外套管的示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的烤箱的除烟模块的外套管端部的放大示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的烤箱的除烟模块的内管的示意图；和

图6是根据本实用新型一个实施例的烤箱的除烟模块的加热分解装置的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种烤箱。该烤箱可以为电加热烤箱。如图1所示，该烤箱主要包括箱体10、风道22、风机21和至少一个除烟模块3。在图1示出的实施例中，由于除烟模块3与风道22垂直设置，因此图中仅示出了除烟模块3的横截面。

箱体10内部形成用于烘烤食物的加热空间，箱体10具有侧壁、后壁、顶壁、和底壁等箱体壁，由箱体壁围成上述加热空间，按照本领域技术人员所习知的，箱体壁一般具有一定的厚度。风道22设置于箱体壁内，在一些本实施例中，风道22可以形成于箱体10的顶壁内，并沿平行于顶壁的方向延伸，风道22的一端连通至箱体10外部，另一端连通加热空间，使得箱体10内外连通。

风机21设置于风道22位于箱体10壁内的一端(也即设置在风道22位于加热空间侧的位置)。风机21可以为贯流风机。

在使用贯流风机作为风机21的实施例中，风机21正对风道22的进口，并向风道22内部吹风，因此风道22内部的气流方向由风机21指向箱体10外部，即从加热空间吸风，送出箱体10。

如图2所示，每个除烟模块3可以包括：壳体30和加热分解装置33。壳体30内部形成反应腔，其表面开设有使反应腔连通加热空间的至少一个进气口301以及连通风道的出气口302。在本实施例中，壳体30为管状，其内部中空区域为反应腔。加热分解装置33设置于反应腔内，其与烤箱1电源接通，并配置成利用电加热分解进入反应腔内的烟气。加热分解装置33接通的外部电源可为位于加热分解装置33外部的电源，例如使用烤箱1的电源。

壳体30的进气口301数量可以为两个，分别设置于壳体的两端。出气口302设置于壳体30长度方向的中央，也即两端向中央送风。

在本实施例中，除烟模块3的数量为多个，分别吊设于箱体10顶壁的下表面。除烟模块3可以通过螺钉或其他固定方式固定于箱体10的顶壁上。在本实用新型另外一些实施例中，还可以在壳体30中央的连接管314的端口以及顶壁上设置螺纹，通过将连接管314拧入顶壁的方式实现除烟模块3的安装固定。多个除烟模块3的壳体30沿垂直于风道22的方向并排设置。这样设置能够实现多个除烟模块3壳体30的出气口302沿风道22的长度方向依次连通风道22内部空间，同时这种有序的排列方式还能够节省加热空间。

每个壳体30进一步包括：外套管31和内管32。如图3所示，外套管31的材料包括但不限于不锈钢、合金等耐高温材料，以确保能够承受加热分解装置33产生的高温。外套管31上还设置有两个外管进气口311、外管出气口312、多个辐射开口313和出线孔315。两个外管进气口311设置于外套管31的两端，外管出气口312设置于外套管的中央。优选地，外管进气口311的底部边缘具有缺口，该缺口使得外管进气口311相比普通的圆形进气口具有更大的进气面积，能够降低烟气进入外套管31的阻力，有利于加热空间内的烟气向上进入外管进气口311。外套管31的中央，即外管出气口312的位置设置有连接管314，连接管314连通外管出气口312以及风道22。当除烟模块3安装于箱体10顶壁后，连接管314的出口端面与风道22内壁重合。多个辐射开口313开设于外套管31底部，并显露出内管。在本实施例中，辐射开口313的数量为4个，并沿外套管31的长度方向排列于外套管31底面，优选地，每个辐射开口313的大小、形状均相同。如图4所示，外套管31的靠近两端的管壁上还开设有用于加热分解装置33走线的出线孔315。

内管32设置于外套管31内部，内管32的长度略小于外套管31，以保证内管32隐藏于外套管31内部。在本实施例中，内管32为石英玻璃管32。如图5所示，石英玻璃管32的两端设有内管进气口321，其长度方向的中央设置有内管出气口322，内管出气口322正对连接管314的端口，以确保内管腔内的气体能够进入到风道22内部。石英玻璃管32固定安装在外套管31内，且在轴向上不能任意滑动。在本实用新型另外一些实施例中，内管32还可以由其他透光的耐高温材料制成。

如图6所示，加热分解装置33可以为螺旋状结构的加热丝，其制作材料包括但不限于不锈钢等耐高温金属或非金属，加热丝33外表涂覆有催化剂涂层。上述催化剂可以为贵金属催化剂和/或过渡金属催化剂。贵金属催化剂包括但不限于Pd、Pt、Au、Ru等贵金属元素的合成材料，过渡金属催化剂包括但不限于Cr、Mn、Fe、Co、Cu等金属元素的合成材料。加热丝33设置在石英玻璃管32内，其延伸方向与石英玻璃管32的长度方向相同，加热丝33两端通过出线孔315引出后，连接外部电源(如烤箱的电源)。在本实施例中，加热丝33连接电源的线路上还设置有开关，用于控制除烟模块3打开/关闭加热分解功能。

根据前文，除烟模块3的数量可以为多个(两个或两个以上)，通过打开或关闭部分除烟模块3可以调节烤箱单位时间内的烟气处理量，从而可以根据烤箱内部实际产生的烟气量确定开启除烟模块3的数量。在本实用新型另外一些实施例中，可以在加热空间设置烟雾传感器，以检测烟气产生量。根据烤箱1内部的烟气量，可以调整处于工作状态的除烟模块3的数量比例(也即选择开启的除烟模块3的数量)，以实现最佳的除烟效果。在本实用新型另外一些实施例中，可以在不同除烟模块3的加热丝33上涂覆不同种类的催化剂形成多种除烟模块3，每种除烟模块3可以用于分解烟气中不同种类的物质，从而根据烟气的种类，选择开启对应的除烟模块3。

该烤箱1工作过程具体为：当烤箱1开始工作后，除烟模块3内部的加热丝33通电后发热，热量一部分以对流的方式传递给加热空间内的空气，另一部分通过热辐射，透过石英玻璃管32穿过辐射开口313后，传递到空气及食物表面，从而增大了热量传递效率，且辐射光可以使食物表面呈现较好的光泽。

通过以上热量传递，加热空间内温度逐渐升高，食物开始受热，当热量达到食物的发烟点时，食物开始产生烟气。上述烟气的成分主要为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物等。此时启动风机21，风机21一方面通过在风道22内形成气流给烤箱1外壁降温，同时还能够促使风道22内空气向风道出口高速流动。由伯努利原理可知，当流体速度增大时，该点压力降低，因此风道22内的气压将低于加热空间内部的气压。在气压差的作用下，加热空间内部烟气会向进气口301方向流动，从而进入反应腔内与加热丝33接触。

加热丝33受热可达400℃左右，加热丝33附近环境温度可达到370℃左右，加热丝33上的催化剂在该温度下能够降低烟气成分的氧化反应活化能，提高氧化反应速率。在200-370℃氛围下烟气内的绝大部分有机成分在加热丝33附近经1-2s后，在催化剂的作用下逐渐分解为二氧化碳、水、氮氧化物等对人体无害的气体成分。在另外一些实施例中，加热丝33设计温度可高于400℃，但在该温度下烟气中大部分成分已分解，因此若加热丝设计温度超过400℃将大大增加能耗，且烟气处理效率增加很小。烟气经过加热丝33后，分解为对人体无害的气体，先后通过内管出气口322、连接管进入风道22，与风道22内流动的气流一起排到箱体10外部。

本实用新型的烤箱，在加热空间设置除烟模块3，除烟模块3利用高温加热分解烤箱内部产生的烟气，使之转化为对人体无害的二氧化碳、水、氮氧化物等物质后，再排出烤箱1。因此，本实用新型的烤箱减少了醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物等有害气体的排放，使得烤箱1更加环保，有利于人体健康，同时消除了烟气产生的异味。

本领域技术人员应理解，在没有特别说明的情况下，本实用新型实施例中所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横”、“竖”等用于表示方位或位置关系的用语是以烤箱的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种烤箱，其特征在于包括：

箱体，具有箱体壁，其内部形成加热空间；

风道，形成于箱体壁内，所述风道的一端连通至所述箱体外部；

风机，设置于所述风道位于所述箱体壁内的一端端口，所述风机配置成向所述风道内吹风，以使得所述风道和加热空间内部产生气压差；

至少一个除烟模块，设置于所述加热空间内部，用于加热分解所述加热空间内的烟气，每个所述除烟模块包括：

壳体，其内部形成反应腔，其表面开设有使所述反应腔连通所述加热空间的至少一个进气口以及连通所述风道的出气口；和

加热分解装置，设置于所述反应腔内，其与外部电源接通，并配置成利用电加热分解进入所述反应腔内的烟气。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于

所述壳体呈管状，所述进气口的数量为2个，分别设置于所述壳体的两端；

所述出气口设置于所述壳体长度方向的中央。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于

所述除烟模块的数量为多个，多个所述除烟模块的壳体沿垂直于所述风道的长度方向延伸并排设置。

4.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于所述壳体包括：

外套管，其两端设置有外管进气口，其长度方向的中央设置有连通所述外套管内部和所述风道的连接管；和

内管，设置于所述外套管内，其长度小于所述外套管，其内部限定出所述反应腔，其两端设置有内管进气口，其长度方向的中央设置有内管出气口，所述内管出气口正对所述连接管的端口。

5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于

所述风道设置于所述箱体的顶壁内，所述至少一个除烟模块通过所述连接管吊设于所述顶壁的下方。

6.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于

所述外套管底部设置有多个显露所述内管的辐射开口。

7.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于

所述外套管的靠近两端的管壁上还开设有用于所述加热分解装置走线的出线孔。

8.根据权利要求5所述的烤箱，其特征在于

所述外管进气口的底部边缘具有缺口。

9.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于

所述加热分解装置为沿所述内管长度方向延伸的螺旋状加热丝。

10.根据权利要求9所述的烤箱，其特征在于

所述加热分解装置上涂覆有加速烟气分解的催化剂，每个所述除烟模块的加热分解装置上涂覆的催化剂相同或不同。