CN209219021U - 一种太谷饼烘烤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太谷饼烘烤设备，包括烫面箱和烘烤箱；烫面箱、烘烤箱内设置有水平方向的传送带，传送带上层带处等间距设有若干个电热管，电热管连接控制器并由控制器控制加热温度；烫面箱内的第一传送带传送方向终端下方设有倾斜的第二传送带，第二传送带另一端连接伸缩传送带，伸缩传送带另一端下方设有第三传送带，第三传送带上设有烘烤箱，面饼依次经过第一传送带、第二传动带、伸缩传送带、第三传送带完成烫面、烘烤过程。本实用新型采用电热管为热源的传送带对太谷饼进行烫面、烘烤，通过设置倾斜的传送带实现饼坯自动翻面，进一步实现太谷饼的自动化、机械化、连续化生产，且便于控制不同批次间太谷饼的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及太谷饼加工领域，具体是一种太谷饼烘烤设备。
背景技术
现有太谷饼生产多依靠人工操作，人工将太谷饼坯饼面朝下放入电热蒸烤炉内的铁板上，铁板下方电加热管通过热辐射对铁板加热，受热的铁板对饼坯饼面进行焙烤加热，受热的饼面产生膨胀、表层淀粉糊化和蛋白质变性，从而饼面凝固定形，这一过程被称为太谷饼烫面，烫面定形后再由人工翻饼将饼面朝上，再盖上炉盖，通过蒸烤使其成熟。生产过程用工量大，生产成本高，工人劳动强度大，由于人工操作多只能采用间歇生产，生产效率低，且无法保证不同批次太谷饼的品质质量。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高的太谷饼烘烤设备。
本实用新型采用的技术方案是：一种太谷饼烘烤设备，包括烫面箱和烘烤箱；所述烫面箱内设置有水平方向的第一传送带，第一传送带的主动辊和被动辊分别置于烫面箱外两侧；所述第一传送带上层带下方等间距设置有若干个电热管，电热管置于烫面箱内底部与上层带之间；
所述第一传送带传送方向的终端下方设有倾斜的第二传送带，第二传送带另一端连接伸缩传送带；所述伸缩传送带垂直于第二传送带设置，其传送方向的终端下方设有水平的第三传送带；
所述第三传送带上设有烘烤箱，第三传送带的主动辊和被动辊分别置于烘烤箱外两侧；所述第三传送带上层带上下两侧均等间距设置有若干个电热管，电热管置于烘烤箱内顶底部；面饼依次经过第一传送带、第二传动带、伸缩传送带、第三传送带完成烫面、烘烤过程。
进一步地，所述烫面箱、烘烤箱均由不锈钢板构成的外壁层和内侧的保温层组成，为半封闭结构。
进一步地，所述电热管均连接控制器，由控制器控制烫面箱、烘烤箱内加热温度。
进一步地，所述伸缩传送带下料端端轮的轮轴与水平设置的气缸连接；所述轮轴设置在水平滑槽内；所述伸缩传送带的下部设有至少两个皮带松紧调节轮。
进一步地，所述电热管的间距为15-30cm。
进一步地，所述第一传送带、第二传送带、伸缩传送带的宽度均在20-40cm。
进一步地，所述第三传送带的宽度在1-2m。
本实用新型的有益效果是：采用电热管为热源的传送带对太谷饼进行烫面、烘烤，通过设置倾斜的传送带实现饼坯自动翻面，进一步实现太谷饼的自动化、机械化、连续化生产，节省人力，减轻工人劳动强度，降低生产成本，且便于控制不同批次间太谷饼的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构俯视图。
图3为本实用新型中伸缩传送带的结构示意图。
图中：1、第一传送带，2、烫面箱，3、烫面箱电热管，4、烫面箱控制器，5、毛刷，6、第二传送带，7、伸缩传送带，701、端轮，702、轮轴，703、气缸，704、皮带松紧调节轮，8、第三传送带，9、烘烤箱，10、烘烤箱控制器，11、烘烤箱电热管。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示的一种太谷饼烘烤设备，包括烫面箱2和烘烤箱9；所述烫面箱2、烘烤箱9均由不锈钢板构成的外壁层和内侧的保温层组成，为半封闭结构，烫面箱2顶部可设置多个排气口，将烫面过程中产生的水蒸气排出；所述烫面箱2内设置有水平方向的第一传送带1，第一传送带1的主动辊和被动辊分别置于烫面箱2外两侧；所述第一传送带1上层带下方等间距设置有若干个烫面箱电热管3，烫面箱电热管3置于烫面箱2内底部与上层带之间；所述烫面箱电热管3的间距为15-30cm；所述烫面箱电热管3连接烫面箱控制器4，由烫面箱控制器4控制加热温度，烫面箱控制器4设置在第一传送带1一侧，可分别控制不同区域的加热温度，实现分段加热。
所述第一传送带1传送方向的终端下方设有倾斜的第二传送带6，所述第二传送带6倾斜角度在15-45°，其另一端连接伸缩传送带7；所述伸缩传送带7垂直于第二传送带6设置，其传送方向的终端下方设有水平的第三传送带8，经烫面后的面饼从第一传送带1翻转落至第二传动带6上，进一步传送至伸缩传送带7，再由伸缩传送带7送至第三传送带8上的烘烤箱内烘烤；所述第一传送带1上靠近第二传送带6一端设有毛刷5；所述第一传送带1、第二传送带6、伸缩传送带7的宽度均在20-40cm；所述第三传送带8的宽度在1-2m，保证第三传送带8上可并排设置多个饼坯；传送带上可设置多个托辊保持传送带的平衡、稳定运行。
所述第三传送带8上设有烘烤箱9，第三传送带8的主动辊和被动辊分别置于烘烤箱9外两侧；所述第三传送带8上层带上下两侧均等间距设置有若干个烘烤箱电热管11，烘烤箱电热管11置于烘烤箱9内顶底部；所述烘烤箱电热管11的间距为15-30cm；所述烘烤箱电热管11连接烘烤箱控制器10，由烘烤箱控制器10控制加热温度，烘烤箱控制器10设置在第三传送带8一侧，可分别控制不同区域的加热温度，实现分段加热；面饼依次经过第一传送带1、第二传动带6、伸缩传送带7、第三传送带8完成烫面、烘烤过程。
如图3所示，所述伸缩传送带7下料端端轮701的轮轴702与水平设置的气缸703连接；所述轮轴702设置在水平滑槽内；所述伸缩传送带7的下部设有至少两个皮带松紧调节轮704。
工作原理：电热管向烫面箱2、烘烤箱9内提供热源，由面团制作的太谷饼饼坯经第一传送带1送至烫面箱2内，通过电热管将进入烫面箱2内上层带上的太谷饼饼坯下侧面进行焙烤，受热的饼面产生膨胀、表层淀粉糊化和蛋白质变性，从而使饼面凝固定形。烫面后的太谷饼由烫面箱2末端出来翻转落至第二传送带6上，进一步传送至伸缩传送带7，再由伸缩传送带7送至第三传送带8，进入烘烤箱9烘烤箱内烘烤，完成太谷饼的制作。
本实用新型采用电热管为热源的传送带对太谷饼进行烫面、烘烤，通过设置倾斜的传送带实现饼坯自动翻面，进一步实现太谷饼的自动化、机械化、连续化生产，节省人力，减轻工人劳动强度，降低生产成本，且便于控制不同批次间太谷饼的品质。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种太谷饼烘烤设备，其特征在于：包括烫面箱（2）和烘烤箱（9）；所述烫面箱（2）内设置有水平方向的第一传送带（1），第一传送带（1）的主动辊和被动辊分别置于烫面箱（2）外两侧；所述第一传送带（1）上层带下方等间距设置有若干个电热管，电热管置于烫面箱（2）内底部与上层带之间；
所述第一传送带（1）传送方向的终端下方设有倾斜的第二传送带（6），第二传送带（6）另一端连接伸缩传送带（7）；所述伸缩传送带（7）垂直于第二传送带（6）设置，其传送方向的终端下方设有水平的第三传送带（8）；
所述第三传送带（8）上设有烘烤箱（9），第三传送带（8）的主动辊和被动辊分别置于烘烤箱（9）外两侧；所述第三传送带（8）上层带上下两侧均等间距设置有若干个电热管，电热管置于烘烤箱（9）内顶底部；面饼依次经过第一传送带（1）、第二传动带（6）、伸缩传送带（7）、第三传送带（8）完成烫面、烘烤过程。
2.根据权利要求1所述的太谷饼烘烤设备，其特征在于：所述烫面箱（2）、烘烤箱（9）均由不锈钢板构成的外壁层和内侧的保温层组成，为半封闭结构。
3.根据权利要求1所述的太谷饼烘烤设备，其特征在于：所述电热管均连接控制器，由控制器控制烫面箱（2）、烘烤箱（9）内加热温度。
4.根据权利要求1所述的太谷饼烘烤设备，其特征在于：所述伸缩传送带（7）下料端端轮（701）的轮轴（702）与水平设置的气缸（703）连接；所述轮轴（702）设置在水平滑槽内；所述伸缩传送带（7）的下部设有至少两个皮带松紧调节轮（704）。
5.根据权利要求1所述的太谷饼烘烤设备，其特征在于：所述电热管的间距为15-30cm。
6.根据权利要求1所述的太谷饼烘烤设备，其特征在于：所述第一传送带（1）、第二传送带（6）、伸缩传送带（7）的宽度均在20-40cm。
7.根据权利要求1所述的太谷饼烘烤设备，其特征在于：所述第三传送带（8）的宽度在1-2m。
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