CN209216938U - 一种防贴片制绒花篮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防贴片制绒花篮装置，包括花篮底杆设置在花篮主体的内底部，花篮压杆设置在花篮主体的顶部，花篮压杆和花篮底杆平行设置，花篮压杆的底部设置有第一曲面凸起，花篮底杆的顶部设置有第二曲面凸起，还包括设置在花篮主体的竖直侧面内壁且与花篮压杆平行的花篮旁杆，花篮旁杆面向花篮主体内侧的侧面间隔预定间距设置有卡齿，相邻卡齿之间用于放置制绒硅片，硅片的顶部位于相邻第一曲面凸起的侧面之间，底部位于相邻第二曲面凸起的侧面之间。通过在花篮压杆底部设置第一曲面凸起、花篮底杆顶部设置第二曲面凸起，并通过花篮旁杆的卡齿对硅片进行固定，使得在制绒过程中，相邻硅片之间不会贴合，提高了制绒均匀性和制绒质量。

Description

一种防贴片制绒花篮装置

技术领域

本实用新型涉及硅片制绒技术领域，特别是涉及一种防贴片制绒花篮装置。

背景技术

由于光伏发电具有污染小几乎不受地域限制的特点，而且太阳能为可持续能源几乎无穷无尽，不会向像传统额化石能源一样出现化境污染以及温室效应等环境问题以及资源枯竭的问题，使得光伏发电的成本在降低的同时获得了大规模的发展。

高品质、高效率的硅片是能够提高太阳能电池运行可靠性以及提高发电效率的途径之一。其中，对硅片进行制绒，提高其光吸收效率，是提高其光电转换效率，提高发电效率的途径之一。

硅片制绒领域起初是干法制绒，如等离子体制绒，激光制绒，但是由于这些技术成本过高，产业化遇到的问题较多，使得湿法制绒的研究获得广泛关注，并很快的产业化。由于硅片切割方式的革新，湿法制绒的研究也进一步加深。目前用于金刚线切片的湿法制绒包括多晶的黑硅湿法制绒，单晶的金字塔或倒金字塔制绒。湿法制绒过程中由于反应液浓度不同，添加剂的使用，致使制绒反应的激烈程度不同，从而提高了对硬件的要求。

制绒过程中的花篮装置是制绒硅片接触的最紧密的硬件，对于不同制绒反应程度，花篮装置设计的不合理会造成硅片表面制绒不均匀，不仅会影响后续电池片的外观，也会极大的降低电池片的效率。

目前的花篮装置仅能满足某种制绒条件，难以解决不同反应程度下，硅片制绒不均的问题，随着湿法制绒技术的革新，这些问题将会越来越多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防贴片制绒花篮装置，解决硅片制绒不均匀的问题，适用性广，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种防贴片制绒花篮装置，包括花篮压杆、花篮底杆、花篮主体，所述花篮底杆设置在所述花篮主体的内底部，所述花篮压杆设置在所述花篮主体的顶部，所述花篮压杆和所述花篮底杆平行设置，所述花篮压杆的底部设置有第一曲面凸起，所述花篮底杆的顶部设置有第二曲面凸起，还包括设置在所述花篮主体的竖直侧面内壁且与所述花篮压杆平行的花篮旁杆，所述花篮旁杆面向所述花篮主体内侧的侧面间隔预定间距设置有卡齿，相邻所述卡齿之间用于放置制绒硅片，所述硅片的顶部位于相邻所述第一曲面凸起的侧面之间，底部位于相邻所述第二曲面凸起的侧面之间。

其中，所述第一曲面凸起、所述第二曲面凸起、所述卡齿的形状为半圆形或弓形。

其中，所述第一曲面凸起与所述第二曲面凸起的形状相同。

其中，多个相邻所述第一曲面凸起为连续第一曲面凸起，和/或多个相邻所述第二曲面凸起为连续第二曲面凸起。

其中，所述第一曲面凸起与所述第二曲面凸起的尺寸相等。

其中，所述第一曲面凸起的宽度为所述硅片厚度的90％～120％。

其中，相邻所述花篮旁杆的卡齿的间距为制绒硅片的厚度的5倍～10倍。

其中，所述花篮底杆的数量大于所述花篮压杆的数量。

其中，所述花篮压杆在竖直方向上在所述内底部的投影与相邻两条所述花篮底杆的间距相等。

其中，所述花篮主体的竖直左侧面内壁、所述花篮主体的右竖直侧面内壁至少设置两条所述花篮旁杆。

本实用新型实施例所提供的防贴片制绒花篮装置，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型实施例提供的防贴片制绒花篮装置，通过在花篮压杆底部设置第一曲面凸起、花篮底杆顶部设置第二曲面凸起，并通过花篮旁杆的卡齿对硅片进行固定，由于第一曲面凸起、第二曲面凸起的存在，使得硅片在制绒过程中，相邻两片硅片之间会被第一曲面凸起、第二曲面凸起分隔开，从而解决制绒过程中硅片贴合的问题，提高了制绒均匀性和制绒质量。由于硅片在制绒过程中不会贴合，因此该防贴片制绒花篮装置适用于不同反应程度的制绒条件，适用性广，为高品质的太阳能电池片的制造打下好的基础。此外，该装置结构简单，制造成本低，可以现有的制绒设备相互兼容，从而进一步降低制绒成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多晶硅单面制绒方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防贴片制绒花篮装置中的花篮旁杆的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

请参考图1～图2，图1为本实用新型实施例提供的防贴片制绒花篮装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的防贴片制绒花篮装置中的花篮旁杆的一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述防贴片制绒花篮装置，包括花篮压杆20、花篮底杆40、花篮主体10，所述花篮底杆40设置在所述花篮主体10的内底部，所述花篮压杆20设置在所述花篮主体10的顶部，所述花篮压杆20和所述花篮底杆40平行设置，所述花篮压杆20的底部设置有第一曲面凸取21，所述花篮底杆40的顶部设置有第二曲面凸起，还包括设置在所述花篮主体10的竖直侧面内壁且与所述花篮压杆20平行的花篮旁杆30，所述花篮旁杆30面向所述花篮主体10内侧的侧面间隔预定间距设置有卡齿，相邻所述卡齿之间用于放置制绒硅片，所述硅片的顶部位于相邻所述第一曲面凸取21的侧面之间，底部位于相邻所述第二曲面凸起的侧面之间。

通过在花篮压杆20底部设置第一曲面凸取21、花篮底杆40顶部设置第二曲面凸起，并通过花篮旁杆30的卡齿对硅片进行固定，由于第一曲面凸取21、第二曲面凸起的存在，使得硅片在制绒过程中，相邻两片硅片之间会被第一曲面凸取21、第二曲面凸起分隔开，从而解决制绒过程中硅片贴合的问题，提高了制绒均匀性和制绒质量。由于硅片在制绒过程中不会贴合，因此该防贴片制绒花篮装置适用于不同反应程度的制绒条件，适用性广，为高品质的太阳能电池片的制造打下好的基础。此外，该装置结构简单，制造成本低，可以现有的制绒设备相互兼容，从而进一步降低制绒成本。

本实用新型中的防贴片制绒花篮装置，与现有的制绒花篮的防止贴片的防止不同，现有的装置中是通过完全将相邻的两片硅片隔离，即在相邻的硅片之间设置隔板，由于硅片的厚度较小，相邻隔板的间距很难设置到硅片厚度的尺寸，而两块隔板之间只能放置一块硅片，使得在制绒花篮尺寸不变的情况下，每次制绒的硅片数量大幅度减少，降低了制绒效率，另外，由于隔板的存在，容易在硅片进入和离开制绒花篮的过程中非硅片的表面造成损伤，进一步降低产品的良品率。而本实用新型中只是在侧面用卡尺将硅片隔开，底部的花篮底杆40 和顶部的花篮顶杆朝向花篮主体10的方向设置第二曲面凸起、第一曲面凸取21，硅片被第一曲面凸取21和第二曲面凸起由于重力作用自然分开，第一曲面凸取21、第二曲面凸起这种微结构的制造很容易，很容易将其制造为硅片厚度级别的尺寸，而且其高度很小，在硅片进入和离开制绒花篮的过程中，仅仅可能对硅片的边缘造成损伤，而且区域很小，对于硅片的中心几乎没有伤害，制绒过程对于硅片的损伤可以忽略不计，有利于进一步提升制绒效率。另外，在制绒过程中，除了能够保证制绒均匀性之外，相邻硅片的间距也可以做到尽可能小，使得该制绒花篮与现有的制绒花篮相比较，对于一次制绒过程中的硅片数量而言，基本没有减少。此外，由于该制绒花篮在制绒过程中，硅片是没有贴合的，使得不管是用哪种溶液制绒，制绒液反应的激烈程度如何，都不会影响制绒效果，使得该制绒花篮具有更好的适应性。

本实用新型中，对于第一曲面凸取21、第二曲面凸起以及卡齿的形状不做具体限定。

本实用新型中第一曲面凸取21、第二曲面凸起以及卡齿的作用在于将硅片分隔开，为了减少对硅片造成损伤，所述第一曲面凸取21、所述第二曲面凸起、所述卡齿的形状为半圆形或弓形。

即将第一曲面凸取21、所述第二曲面凸起、所述卡齿的形状设置为半圆形或弓形，使得在硅片放置的过程中，由于重力作用，自动滑动到两个曲面凸起之间，而相邻的硅片只能向两个方向滑动，因此在每两个曲面凸起之间只存在一片硅片。

需要指出的，本实用新型中第一曲面凸取21、所述第二曲面凸起、所述卡齿的表面可以为圆柱面，也可以为球面或椭球面，或者是其它曲面，如双曲面等，本实用新型对其不做限定。

为了保证硅片的稳定，以及降低制造难度，所述第一曲面凸取21 与所述第二曲面凸起的形状相同。

即花篮压杆20与花篮底杆40表面的曲面凸起设计为相同形状，能够降低工艺难度，能够统一制造，降低生产成本，一般为了使得硅片与花篮压杆20垂直，采用类似圆柱面结构，而不采用球面结构，尽可能使得硅片之间减少接触，使得硅片之间保持平行，保持稳定，在制绒过程中不会由于溶液反应而受到外力发生振动，提高制绒的均匀性以及可靠性。

本实用新型中，相邻的第一曲面凸取21以及相邻的第二曲面凸起，可以为独立的凸起，但是这种情况下，容易使得在一片硅片与一个凸起之间存在架空的硅片，即并不是所有的硅片高度都相同的情况，容易存在硅片贴合，进而使得制绒不均匀，为了避免这种情况，多个相邻所述第一曲面凸取21为连续第一曲面凸取21，和/或多个相邻所述第二曲面凸起为连续第二曲面凸起。

为了进一步降低使得相邻硅片保持平行，使得各处制绒尽可能均匀，同时也为了降低制造成本，所述第一曲面凸取21与所述第二曲面凸起的尺寸相等。

本实用新型中对于凸起的尺寸以及形状不做限定，凸起的存在在于将相邻的两片硅片进行自动分隔，一般所述第一曲面凸取21的宽度为所述硅片厚度的90％～120％。

同理，相邻所述花篮旁杆30的卡齿的间距为制绒硅片的厚度的5 倍～10倍。

本实用新型中花篮旁杆30的卡齿的作用在于大体上对硅片进行分组，以及在侧向对硅片提供支撑，使得在硅片制绒过程中保持稳定，本实用新型对于花篮旁杆30的卡齿的尺寸不做具体限定。

本实用新型对每根花篮底杆40、花篮压杆20的凸起的数量不做限定，对于花篮底杆40、花篮压杆20的宽度不做具体限定，如果数量多可以适当减少其宽度，但是由于数量多时，有部分花篮底杆40 可能由于高度的问题而不能正常受力，因此会采用较少数量的花篮底杆40、花篮压杆20。

由于本实用新型中所述花篮底杆40的作用在于支撑硅片，而花篮压杆20的作用是对硅片施加一定的压力，使其保持制绒稳定，一般所述花篮底杆40的数量大于所述花篮压杆20的数量。

优选的，所述花篮压杆20在竖直方向上在所述内底部的投影与相邻两条所述花篮底杆40的间距相等。

通过使得花篮底杆40、花篮压杆20形成三角形结构，进一步对硅片的固定起到重要作用。

本实用新型对于花篮旁杆30的数量以及位置间距不做限定，一般所述花篮主体10的竖直左侧面内壁、所述花篮主体10的右竖直侧面内壁至少设置两条所述花篮旁杆30。

综上所述，本实用新型实施例提供的防贴片制绒花篮装置，通过在花篮压杆底部设置第一曲面凸起、花篮底杆顶部设置第二曲面凸起，并通过花篮旁杆的卡齿对硅片进行固定，由于第一曲面凸起、第二曲面凸起的存在，使得硅片在制绒过程中，相邻两片硅片之间会被第一曲面凸起、第二曲面凸起分隔开，从而解决制绒过程中硅片贴合的问题，提高了制绒均匀性和制绒质量。由于硅片在制绒过程中不会贴合，因此该防贴片制绒花篮装置适用于不同反应程度的制绒条件，适用性广，为高品质的太阳能电池片的制造打下好的基础。此外，该装置结构简单，制造成本低，可以现有的制绒设备相互兼容，从而进一步降低制绒成本。

以上对本实用新型所提供的防贴片制绒花篮装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防贴片制绒花篮装置，其特征在于，包括花篮压杆、花篮底杆、花篮主体，所述花篮底杆设置在所述花篮主体的内底部，所述花篮压杆设置在所述花篮主体的顶部，所述花篮压杆和所述花篮底杆平行设置，所述花篮压杆的底部设置有第一曲面凸起，所述花篮底杆的顶部设置有第二曲面凸起，还包括设置在所述花篮主体的竖直侧面内壁且与所述花篮压杆平行的花篮旁杆，所述花篮旁杆面向所述花篮主体内侧的侧面间隔预定间距设置有卡齿，相邻所述卡齿之间用于放置制绒硅片，所述硅片的顶部位于相邻所述第一曲面凸起的侧面之间，底部位于相邻所述第二曲面凸起的侧面之间。

2.如权利要求1所述防贴片制绒花篮装置，其特征在于，所述第一曲面凸起、所述第二曲面凸起、所述卡齿的形状为半圆形或弓形。

3.如权利要求2所述防贴片制绒花篮装置，其特征在于，所述第一曲面凸起与所述第二曲面凸起的形状相同。

4.如权利要求3所述防贴片制绒花篮装置，其特征在于，多个相邻所述第一曲面凸起为连续第一曲面凸起，和/或多个相邻所述第二曲面凸起为连续第二曲面凸起。

5.如权利要求4所述防贴片制绒花篮装置，其特征在于，所述第一曲面凸起与所述第二曲面凸起的尺寸相等。

6.如权利要求5所述防贴片制绒花篮装置，其特征在于，所述第一曲面凸起的宽度为所述硅片厚度的90％～120％。

7.如权利要求6所述防贴片制绒花篮装置，其特征在于，相邻所述花篮旁杆的卡齿的间距为制绒硅片的厚度的5倍～10倍。

8.如权利要求1-7任意一项所述防贴片制绒花篮装置，其特征在于，所述花篮底杆的数量大于所述花篮压杆的数量。

9.如权利要求8所述防贴片制绒花篮装置，其特征在于，所述花篮压杆在竖直方向上在所述内底部的投影与相邻两条所述花篮底杆的间距相等。

10.如权利要求9所述防贴片制绒花篮装置，其特征在于，所述花篮主体的竖直左侧面内壁、所述花篮主体的右竖直侧面内壁至少设置两条所述花篮旁杆。