CN209216456U - 显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示面板，包括：显示基板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，显示区中设有连接多个像素单元的多条信号线，多条信号线包括第一信号线和第二信号线；第一裂纹检测线和第二裂纹检测线，设置在非显示区；以及第一开关装置，用于控制第一裂纹检测线与第二裂纹检测线的通断，其中第一裂纹检测线的一端与第一信号线连接，第一裂纹检测线的另一端与第一开关装置的第一端连接，第二裂纹检测线的一端与第二信号线连接，第二裂纹检测线的另一端与第一开关装置的第二端连接。本实用新型通过对每条裂纹检测线进行检测，实现局部区域的检测，以提高检测精度，同时能够得到裂纹的具体位置，有利于裂纹显示屏的检测工作。

Description

显示面板

技术领域

本实用新型涉及显示领域，具体涉及一种显示面板。

背景技术

显示屏在制备过程中可能出现屏体电路膜层裂纹，尤其是柔性屏体在制备过程中更易发生类似裂纹，从而造成信号线断裂或微断，最终导致屏体功能异常。目前，PCD(PanelCrack Detect，面板裂纹检测)技术中，通过PCD检测引脚接收外部输入的电流，根据由PCD检测线的断路所引起的阻抗无限大(例如阻抗为几百兆欧)确定有裂纹。当前的显示面板的制造工艺中，接收电流形式的信号的检测引脚是在模组段工序之后形成的，PCD检测只能在模组段工序进行。使得将屏体段工序制备的具有裂纹的不良品发送给下一工序，浪费模组物料，造成不必要的损失。

除此之外，现有的方法可以探测屏体是否有裂纹，但是在探测到屏体存在裂纹后，却无法得知裂纹的具体位置，不利于屏体裂纹的原因分析和修复。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例致力于提供一种显示面板，通过每条裂纹检测线的检测，使得检测时间由模组测试阶段提前到屏体测试(Cell Test)阶段，并且在检测屏体裂纹的同时能够检测到裂纹发生的具体位置，解决了物料浪费和无法得知裂纹发生位置的问题。

本实用新型一实施例提供的一种显示面板，包括：显示基板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区中设有连接多个像素单元的多条信号线，所述多条信号线包括第一信号线和第二信号线；第一裂纹检测线和第二裂纹检测线，设置在所述非显示区；以及第一开关装置，用于控制所述第一裂纹检测线与第二裂纹检测线的通断，其中所述第一裂纹检测线的一端与所述第一信号线连接，所述第一裂纹检测线的另一端与所述第一开关装置的第一端连接，所述第二裂纹检测线的一端与所述第二信号线连接，所述第二裂纹检测线的另一端与所述第一开关装置的第二端连接。

在一实施例中，所述显示面板还包括第三裂纹检测线和第四裂纹检测线以及第二开关装置，所述多条信号线还包括第三信号线和第四信号线，其中所述第三裂纹检测线的一端与所述第三信号线连接，所述第三裂纹检测线的另一端与所述第二开关装置的第一端连接，所述第四裂纹检测线的一端与所述第四信号线连接，所述第四裂纹检测线的另一端与所述第二开关装置的第二端连接。

在一实施例中，所述第一开关装置和第二开关装置还包括控制端，所述控制端接收裂纹检测控制信号。

在一实施例中，所述多条信号线是数据线。

在一实施例中，所述显示区包括异形显示区，所述第一信号线和第二信号线位于所述异形显示区中，并且所述第一信号线和第二信号线的负载与位于所述异形显示区外的信号线的负载不同。

在一实施例中，所述第一裂纹检测线和第二裂纹检测线分别用于所述第一信号线和第二信号线的负载补偿。

在一实施例中，所述第一开关装置和第二开关装置是薄膜晶体管，所述控制端是薄膜晶体管的栅极。

在一实施例中，所述第一裂纹检测线和第二裂纹检测线与所述第一信号线和第二信号线是同种材料。

在一实施例中，所述第一裂纹检测线和第二裂纹检测线与所述第一信号线和第二信号线位于同一层。

本实用新型实施例提供的显示面板，通过在显示区中设有连接多个像素单元的包括第一信号线和第二信号线的多条信号线，在所述非显示区设有连接第一信号线的第一裂纹检测线和连接第二信号线的第二裂纹检测线，以及第一开关装置，用于控制所述第一裂纹检测线与第二裂纹检测线的通断，对每条裂纹检测线进行检测，实现局部区域的检测，以提高检测精度，同时能够得到裂纹发生的具体位置，有利于裂纹显示屏的检测工作。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图2所示为本实用新型另一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图3所示为本实用新型另一实施例提供的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示为本实用新型一实施例提供的显示面板的结构示意图。如图1所示，显示面板包括显示基板、第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52以及第一开关装置61。显示基板包括显示区1和围绕显示区1的非显示区2，显示区1中设有连接多个像素单元3的多条信号线4，多条信号线4包括第一信号线41和第二信号线42。显示基板还包括设置在非显示区2的第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52以及第一开关装置61，第一开关装置61用于控制第一裂纹检测线51与第二裂纹检测线52的通断，其中第一裂纹检测线51的一端与第一信号线41连接，第一裂纹检测线51的另一端与第一开关装置61的第一端连接，第二裂纹检测线52的一端与第二信号线42连接，第二裂纹检测线52的另一端与第一开关装置61的第二端连接。

显示区中设有连接多个像素单元的包括第一信号线41和第二信号线42的多条信号线，通过在非显示区设有连接第一信号线41的第一裂纹检测线51和连接第二信号线42的第二裂纹检测线52，以及设置第一开关装置61来控制所述第一裂纹检测线41与第二裂纹检测线42的通断，可以通过第一信号线41和第二信号线42所连接的像素单元3的显示是正常还是异常来判断是否存在裂纹。当输入的检测信号能够使开关装置61导通时，第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52连通，即第一开关装置61及第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52实现第一信号线41和第二信号线42的导通。此时，信号线中的信号可以点亮其中一条信号线(第一信号线41或第二信号线42)所连接的像素单元3，若另外一条信号线所连接的像素单元3同时被点亮成相同的颜色或亮度(即显示异常)，则第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52所在的位置处不存在裂纹；否则，第一裂纹检测线51或第二裂纹检测线52所在的位置处存在裂纹。

在一实施例中，开关装置61导通使得第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52连通。若第一裂纹检测线51或第二裂纹检测线52所在的位置处存在裂纹时，第一信号线41和第二信号线42之间是不连通的。第一信号线41和第一裂纹检测线51与第二裂纹检测线52和第二信号线42没有形成通路，在点亮第一信号线41或第二信号线42中的一条信号线所连接的像素单元3或像素列时，另一条信号线所连接的像素单元3或像素列不会被异常点亮，即显示屏显示正常。

当第一裂纹检测线51或第二裂纹检测线52所在的位置处存在裂纹时，且第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52连接距离较近或相邻的像素单元3的第一信号线41和第二信号线42时，例如第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52设置在显示区1上侧且贴近显示区1边缘时，可以确定裂纹发生在显示区1上侧的局部的具体位置。

在一实施例中，开关装置61导通使得第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52连通。若第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52所在的位置处不存在裂纹时，第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52在开关装置61导通时它们之间有同样的信号通过，第一信号线41和第二信号线42之间也有同样的信号通过，第一信号线41和第一裂纹检测线51与第二裂纹检测线52和第二信号线42形成通路，点亮其中一条信号线(第一信号线41或第二信号线42)所连接的像素单元3，另外一条信号线所连接的像素单元3同时被异常点亮，则显示屏显示异常。第一信号线41或第二信号线42所连接的像素单元3可以为同一颜色。可以将连通的第一信号线和第二信号线设置为连接同一颜色的像素单元，例如同为红色或蓝色或绿色。第一信号线41或第二信号线42所连接的像素单元3可以为不同颜色。可以将连通的第一信号线和第二信号线设置为连接不同颜色的像素单元，例如第一信号线连接红色像素单元，第二信号线连接蓝色像素单元。

当第一裂纹检测线51或第二裂纹检测线52所在的位置处存在裂纹时，第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52之间不连通，第一信号线41和第二信号线42之间也不连通，第一信号线41和第一裂纹检测线51与第二裂纹检测线52和第二信号线42不能形成通路，点亮其中一条信号线(第一信号线41或第二信号线42)所连接的像素单元3，另外一条信号线所连接的像素单元3不会被异常点亮，则显示屏显示正常。

图2所示为本实用新型另一实施例提供的显示面板的结构示意图。如图2所示，显示面板还可以包括第三裂纹检测线53和第四裂纹检测线54以及第二开关装置62，多条信号线还包括第三信号线43和第四信号线44，其中第三裂纹检测线53的一端与第三信号线43连接，第三裂纹检测线53的另一端与第二开关装置62的第一端连接，第四裂纹检测线54的一端与第四信号线44连接，第四裂纹检测线54的另一端与第二开关装置62的第二端连接。

通过设置第二开关装置62及第三裂纹检测线53和第四裂纹检测线54实现第三信号线43和第四信号线44的连通，从而判断第三信号线43或第四信号线44所在的位置处是否存在裂纹。应当理解，本实施例中虽然只列出了第三信号线43和第四信号线44，但是在实际应用中可能存在第五信号线、第六信号线……，对于其他信号线所在位置处的裂纹检测与第一信号线41和第二信号线42、第三信号线43和第四信号线44所在位置处的裂纹检测类似，此处不再赘述。

在一实施例中，如图2所示，第一开关装置61和第二开关装置62还可以包括控制端60，控制端60接收裂纹检测控制信号。在屏体测试(cell test)阶段，通过控制端60接收外部检测电路输入的裂纹检测控制信号，并根据裂纹检测控制信号闭合第一开关装置61和第二开关装置62，以实现第一信号线41和第二信号线42的连通、第三信号线43和第四信号线44的连通，从而实现第一信号线41和第二信号线42、第三信号线43和第四信号线44所在位置处的裂纹检测。

在图2的实施例中，第一开关装置60和第二开关装置62的控制端60连接在一起，即通过同样的裂纹检测控制信号来控制第一开关装置60和第二开关装置62的通断。在其他实施例中，也可以通过不同的裂纹检测控制信号来控制第一开关装置60和第二开关装置62的通断，即第一开关装置60和第二开关装置62接收不同的裂纹检测控制信号。

在一实施例中，多条信号线4可以是数据线或扫描线。应当理解，本申请实施例可以根据实际应用场景的需求而选取不同的信号线类型，只要所选取的信号线能够满足显示面板的性能要求即可，本申请实施例对于信号线的类型不做限定。

图3所示为本实用新型另一实施例提供的显示面板的结构示意图。如图3所示，为了适应于全面屏的应用，可以采用异形切割的方式得到显示面板的边缘结构，以留有容纳摄像头、外部电路等的空白区域12等。显示区1包括异形显示区11，第一信号线41和第二信号线42位于异形显示区11中，并且第一信号线41和第二信号线42的负载与位于异形显示区11外的信号线的负载不同。

由于在显示基板中异形显示区11内的信号线的长度与异形显示区外的信号线的长度不一样，导致各信号线本身的电阻不同，位于异形显示区11内的第一信号线41和第二信号线42的负载与位于异形显示区11外的信号线的负载不同，从而使得显示基板的显示不均。为了克服该问题，本实用新型实施例通过设置第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52与位于异形显示区11内的第一信号线41和第二信号线42连接，对第一信号线41和第二信号线42进行负载补偿，使得与位于异形显示区外的信号线的负载一样，克服了显示基板的显示不均的问题。

应当理解，本实用新型实施例中可以根据实际的应用场景而选取不同形状的异形显示区，本实用新型实施例对于异形显示区的具体边缘结构不做限定。

在一实施例中，第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52可以分别用于第一信号线41和第二信号线42的负载补偿。通过将第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52作为第一信号线41和第二信号线42的负载补偿，可以减小异形显示区11内的第一信号线41和第二信号线42与位于异形显示区11外的信号线的负载差距，在不增加额外结构的情况下可以提高显示屏的显示均一性。具体地，由于相同材质的裂纹检测线的电阻值与其长度正相关，因此，可以针对需要补偿负载的第一信号线41和第二信号线42，将与其连接的第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52的长度设置为：相较于异形显示区11外的信号线所连接的裂纹检测线的长度长一些，即可实现负载补偿。应当理解，通过设置对应裂纹检测线的线长只是本申请实施例所给出的优选的方案，本申请实施例对于实现负载补偿的具体方式不做限定。

在一实施例中，第一开关装置61和第二开关装置62可以是薄膜晶体管，控制端60可以是薄膜晶体管的栅极。通过在薄膜晶体管的栅极施加电压，以实现分别连接薄膜晶体管源极和漏极的第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52的连通，或者是第三裂纹检测线53和第四裂纹检测线54的连通，继而实现裂纹检测。应当理解，本申请实施例可以根据具体的应用场景而选取不同的第一开关装置61和第二开关装置62，本申请实施例对于第一开关装置61和第二开关装置62的具体类型不做限定。

在一实施例中，第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52与第一信号线41和第二信号线42可以是同种材料。为了更好的保证第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52与第一信号线41和第二信号线42之间的信号传输，同时更好的控制补偿的负载大小，本申请实施例中第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52可以采用与第一信号线41和第二信号线42相同的材质。应当理解，本申请实施例可以根据具体的应用场景而选取第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52不同的材质，本申请实施例对于第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52的具体材质不做限定。

在一实施例中，第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52可以围绕显示区1的一个或多个侧边的至少一部分，或者围绕整个所述显示区1一周或多周。其中，第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52呈蜿蜒曲折式围绕显示区1，可以提供更密集的裂纹检测线，确保即使微小裂纹出现也可以被精确检测，进一步确保裂纹检测的准确性。

在一实施例中，第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52与第一信号线41和第二信号线42可以位于同一层。为了保证第一裂纹检测线51和第二裂纹检测线52与第一信号线和第二信号线之间的信号传输，同时尽量缩短第一裂纹检测线和第二裂纹检测线的长度，本申请实施例中第一裂纹检测线和第二裂纹检测线与第一信号线和第二信号线可以位于同一层。应当理解，本申请实施例可以根据具体的应用场景而选取第一裂纹检测线和第二裂纹检测线不同的位置，本申请实施例对于第一裂纹检测线和第二裂纹检测线的具体位置不做限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示基板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区中设有连接多个像素单元的多条信号线，所述多条信号线包括第一信号线和第二信号线；

第一裂纹检测线和第二裂纹检测线，设置在所述非显示区；以及

第一开关装置，用于控制所述第一裂纹检测线与第二裂纹检测线的通断，其中

所述第一裂纹检测线的一端与所述第一信号线连接，所述第一裂纹检测线的另一端与所述第一开关装置的第一端连接，所述第二裂纹检测线的一端与所述第二信号线连接，所述第二裂纹检测线的另一端与所述第一开关装置的第二端连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第三裂纹检测线和第四裂纹检测线以及第二开关装置，所述多条信号线还包括第三信号线和第四信号线，其中

所述第三裂纹检测线的一端与所述第三信号线连接，所述第三裂纹检测线的另一端与所述第二开关装置的第一端连接，所述第四裂纹检测线的一端与所述第四信号线连接，所述第四裂纹检测线的另一端与所述第二开关装置的第二端连接。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一开关装置和第二开关装置还包括控制端，所述控制端接收裂纹检测控制信号。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多条信号线是数据线。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区包括异形显示区，所述第一信号线和第二信号线位于所述异形显示区中，并且所述第一信号线和第二信号线的负载与位于所述异形显示区外的信号线的负载不同。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一裂纹检测线和第二裂纹检测线分别用于所述第一信号线和第二信号线的负载补偿。

7.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一开关装置和第二开关装置是薄膜晶体管，所述控制端是薄膜晶体管的栅极。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一裂纹检测线和第二裂纹检测线与所述第一信号线和第二信号线是同种材料。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一裂纹检测线和第二裂纹检测线与所述第一信号线和第二信号线位于同一层。