CN209213933U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，包括具有内腔的底壳(20)和盖设在底壳(20)上的面板(10)，内腔中设置有线圈盘(30)，面板(10)与底壳(20)通过紧固件连接，底壳(20)上设置有互不连通的排水通孔(21)和安装孔(22)，紧固件设置在安装孔(22)内；排水通孔(21)的进水口(211)与内腔的导水结构(40)连通，排水通孔(21)的出水口(212)与外部连通。本实用新型能够及时导出内腔中的污水和汤汁，避免积水影响各个部件的正常工作，同时避免在电磁炉上设置额外的用于排水的通孔，提高电磁炉外部的完整性和美观性。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉是一种常见的家用电器，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。

现有的电磁炉在面板上会开设通孔，用于安装温度传感器并使温度传感器的检测端口从通孔的上端穿出，当锅具放置在电磁炉的面板上加热时，温度传感器的检测端口可以锅具的底部直接接触，温度传感器无需再隔着面板检测锅具的加热温度，从而达到精确控温的目的。然而在使用时，锅具的汤汁或水滴会从通孔中流入电磁炉的内腔中，影响内腔中各部件的正常工作。为解决该问题，目前常用的方法是在电磁炉的下盖上，与通孔对应位置开设出水孔，以使流入内腔中的水和汤汁由出水孔流出，防止内腔中积水。

然而在电磁炉的下盖上开孔会破坏电磁炉的外部结构，降低美观性。并且面板上通孔一般开设在面板的中间位置，与之对应的下盖上的开孔也会位于电磁炉的中间位置，排出的水会积攒在电磁炉的下方，不便于用户发现和及时清理，从而滋生细菌和异味，不利于用户的身体健康。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，能够及时导出内腔中的污水和汤汁，避免积水影响各个部件的正常工作，同时避免在电磁炉上设置额外的用于排水的通孔。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括具有内腔的底壳和盖设在所述底壳上的面板，所述内腔中设置有线圈盘，所述面板与所述底壳通过紧固件连接，所述底壳上设置有互不连通的排水通孔和安装孔，所述紧固件设置在所述安装孔内。

所述排水通孔的进水口与所述内腔的导水结构连通，所述排水通孔的出水口与外部连通。

本实用新型提供的电磁炉，通过在底壳上设置互不连通的排水通孔和安装孔，利用排水通孔将内腔中的污水和汤汁及时排出至电磁炉的外壁，避免在电磁炉上设置额外的用于排水的通孔，从而提高电磁炉外部的完整性和美观性。并且排水通孔和安装孔互不连通可以有效避免排水通孔中的积水影响安装孔的中紧固件。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述排水通孔的进水口的竖直高度低于所述安装孔的上表面的竖直高度。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述排水通孔的出水口的竖直高度低于所述安装孔的下表面的竖直高度。

通过将排水通孔的进水口设置的低于安装孔的上表面，并将排水通孔的出水口的竖直高度设置的低于安装孔的下表面，可以保证内腔中的积水直接流入高度较低的排水通孔，避免积水流入安装孔中接触紧固件，防止安装孔内长时间积水影响紧固件的安装稳定性。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述底壳上开设有通孔，所述通孔中设置有朝向所述面板延伸的中空安装柱，所述中空安装柱的外壁与所述通孔的内壁通过连接部连接；

所述中空安装柱内的空腔形成所述安装孔，所述空腔的腔口形成所述安装孔的上表面，所述空腔的腔底形成所述安装孔的下表面；

所述面板上设置有朝向所述电磁炉的下盖延伸的连接柱，当所述面板盖设在所述底壳上时，所述中空安装柱与所述连接柱通过所述紧固件连接。

通过在通孔中设置中空安装柱，在面板上设置连接柱，利用连接柱和中空安装柱将底壳和面板紧密连接，并在电磁炉内部形成稳定的内腔结构。通过将中空安装柱的内腔形成安装孔，可以有效减少在底壳上的开孔数量，提高电磁炉外部的完整性和美观性。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述通孔中未设置所述中空安装柱和所述连接部的区域形成所述排水通孔。

通过将通孔中未设置中空安装柱和连接部的部分形成排水通孔，可以将排水通孔设置在通孔中，既可以及时导出内腔中的积水，也可以减少在底壳上的开孔数量，从而提高电磁炉的外部的完整性和美观性。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述通孔中未设置所述中空安装柱和所述连接部的区域内设置有排水孔，所述排水孔的进水口与所述内腔连通，所述排水孔的出水口与外部连通，所述排水孔的内腔形成所述排水通孔。

通过在通孔中未设置中空安装柱的区域内设置排水孔，利用排水孔的导向作用引导积水以特定方向流出内腔，使得水流朝向电磁炉底部边缘位置流动，从而便于操作人员查看积水并及时清理，防止滋生细菌和产生异味。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述排水通孔和所述安装孔之间设置有隔挡片，所述隔挡片用于阻隔所述排水通孔的液体进入所述安装孔。

通过在排水通孔和安装孔之间设置隔挡片，可以有效阻止排水通孔中的积水接触安装孔以及安装孔内的紧固件，从而有效防止紧固件被积水长时间浸泡而发生腐蚀氧化的问题，从而提高紧固件的连接稳定性。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述隔挡片的顶端的竖直高度高于或等于所述安装孔的上表面的竖直高度，所述隔挡片的顶端的竖直高度等于所述排水通孔的进水口的竖直高度。

通过将隔挡片的顶端设置高于安装孔的上表面，底端设置对于排水通孔的进水口，可以分别从其顶端和底端两个位置隔绝积水进入安装孔，避免积水影响紧固件的安装稳定性。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述排水孔的横截面为弧形结构，所述排水孔围绕设置在所述中空安装柱的周围。

通过将排水孔设置为弧形结构并围绕安装孔设置，可以在对积水的流动具备导向性的前提下，增加排水通孔的排水面积，从而快速导出内腔中积水，避免积水影响各个部件的正常工作。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述隔挡片为弧形片，所述隔挡片围绕设置在所述中空安装柱的周围，且位于所述中空安装柱和所述排水孔之间。

通过将隔挡片设置为弧形，并围绕设置在中空安装柱和弧形排水通孔之间，使得隔挡片有效适应排水通孔的弧形形状，从而避免积水进入安装孔中，防止其影响紧固件的连接稳定性。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述底壳包括下盖和围设在所述下盖周边的上盖，所述面板盖设在所述上盖上，所述下盖、所述上盖和所述面板共同围成所述内腔。

所述排水通孔和所述安装孔设置在所述下盖的支撑脚中。

通过将排水通孔和安装孔设置在支撑脚中，减少在电磁炉上的开孔数量，并且可以利用支撑脚隐藏排水通孔和安装孔，避免两者影响电磁炉外部的完整性和美观性。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的电磁炉的内腔的结构示意图；

图3为图2中A部分的细节图；

图4为本实用新型实施例提供的电磁炉的下盖的结构示意图；

图5为图4中B部分的细节图；

图6为本实用新型实施例提供的电磁炉的侧视图；

图7为图6中C部分的细节图。

附图标记说明：

100—电磁炉；

10—面板；

11—温度传感器；

12—孔；

13—连接柱；

20—底壳；

21—排水通孔；

211—进水口；

212—出水口；

22—安装孔；

221—上表面；

222—下表面；

23—中空安装柱；

24—隔挡片；

241—顶端；

242—底端；

25—下盖；

251—支撑脚；

26—通孔；

30—线圈盘；

40—导水结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的爆炸图。图2为本实用新型实施例提供的电磁炉的内腔的结构示意图。图3为图2中A部分的细节图。图4为本实用新型实施例提供的电磁炉的下盖的结构示意图。图5为图4中B部分的细节图。图6为本实用新型实施例提供的电磁炉的侧视图。图7为图6中C部分的细节图。

为解决上述的技术问题，参照图1至图7所示，本实施例提供一种电磁炉100，包括具有内腔的底壳20和盖设在底壳20上的面板10，内腔中设置有线圈盘30，面板10与底壳20通过紧固件连接，底壳20上设置有互不连通的排水通孔21和安装孔22，紧固件设置在安装孔22内。排水通孔21的进水口211与内腔的导水结构40连通，排水通孔21的出水口212与外部连通。

基于电磁炉100在使用时，锅具放置是在面板10的加热区域上，利用线圈盘30产生的磁场的磁感线与导磁锅具的导磁层切割，并产生多个磁场涡流，涡流与锅具撞击产生高温，从而达到加热锅具内食物的目的。为了更加精确地测量锅具的加热温度，面板10的加热区域会开设用于安装温度传感器11的孔12，由于孔12与内腔连通。因此在电磁炉100的使用中，会有污水或者锅具中溢出的汤汁由孔12流入内腔中，导致内腔中大量积水，影响内腔中的各个电子元件的工作过程。并且外部的污水还可以通过电磁炉100的通风口，或者其余的安装缝隙进入内腔，同样也会影响各个电子元件的工作。因此在使用时需要及时排出污水和汤汁在内腔中形成的积水。

本实施例提供的电磁炉100在底壳20上设置互不连通的排水通孔21和安装孔22，其中排水通孔21的进水口211与内腔中连通，出水口212与外部连通，从而将内腔中的积水导出，避免积水长时间沉积在内腔中。其中在内腔中还可以设置相应的导水结构40，例如在底壳20上设置导水槽，该导水槽可以设置在安装温度传感器11的孔12的底部，或者安装在通风口周围，亦或者是分别在面板10与底壳20的安装缝隙处，用于汇集进入内腔的积水，并且导水结构40与排水通孔21的进入口相连，用于将积水引导至排水通孔21处。参照图1和2所示，本实施例仅提供了导水结构40是设置在孔12底部的一种情况，在实际的使用中，该导水结构40还可以是其余形状和结构，本实施例对此并不加以限定，也不局限与上述示例。

进一步地，本实施例提供的电磁炉100的底壳20上还设置有安装孔22，该排水通孔21可以与安装孔22设置在底壳20的同一处，从而减少在底壳20上的开孔数量，避免影响底壳20的完整性和美观性。由于排水通孔21和安装孔22设置在同一处，为避免积水长时间接触安装孔22内的紧固件，可以将排水通孔21和安装孔22设置为互不连通，从而保证紧固件的安装稳定性。

作为一种优选的实施方式，排水通孔21的进水口211的竖直高度低于安装孔22的上表面221的竖直高度。参照图7所示，在安装孔22和排水通孔21互不连通的基础上，为进一步保证积水不会进入安装孔22内部，可以将排水通孔21的进水口211的竖直高度设置的低于安装孔22的上表面221的竖直高度。此处的“低于”关系可以指进水口211所在平面低于整个安装孔22的上表面221。当内腔中积水时，积水可以首先接触排水通孔21进水口211，从而利用排水通孔21将积水及时排出至电磁炉100的外部，避免积水在电磁炉100中沉积过程中水位升高，从而可以避免积水接触安装孔22的上表面221，防止积水进入安装孔22内并浸泡紧固件。

作为另一种优选的实施方式，排水通孔21的出水口212的竖直高度低于安装孔22的下表面222的竖直高度。继续参照图7所示，在上述的基础上，还可以进一步设置排水通孔21的出水口212的低于安装孔22的下表面222的高度，此处的“低于”关系也可以指排水通孔21的出水口212所在平面低于整个安装孔22的下表面222。当积水由排水通孔21流出的过程中，当排水通孔21的出水口212高于安装孔22的下表面222时，排水通孔21的积水会接触安装孔22的下表面222，积水长时间浸泡安装孔22会导致安装孔22的外壁面腐蚀，造成安装孔22的孔壁强度降低，降低了面板10和底壳20的连接稳定性。因此将排水通孔21的出水口212的竖直高度低于安装孔22的下表面222的竖直高度可以有助于提高面板10与底壳20的连接稳定性。

具体的，底壳20上开设有通孔26，通孔26中设置有朝向面板10延伸的中空安装柱23，中空安装柱23的外壁与通孔26的内壁通过连接部连接。中空安装柱23内的空腔形成安装孔22，空腔的腔口形成安装孔22的上表面221，空腔的腔底形成安装孔22的下表面222。面板10上设置有朝向电磁炉100的下盖25延伸的连接柱13，当面板10盖设在底壳20上时，中空安装柱23与连接柱13通过紧固件连接。

参照图2、图3和图6所示，本实施例提供的底壳20上设置有通孔26，将安装孔22和排水通孔21设置在底壳20的同一处，可以具体是指将两者共同设置在该通孔26中。其中通孔26中设置有中空安装柱23，其端部朝向面板10所在方向延伸。相应地，在面板10上设置连接柱13，其端部朝向底壳20所在方向延伸。当面板10安装在底壳20上时，连接端的端部与中空安装柱23的端部抵接，两者的抵接位置通过紧固件连接，从而将面板10稳定的安装在底壳20上，中空安装柱23的空腔可以形成安装孔22。

作为一种可实现的实施方式，通孔26中未设置中空安装柱23和连接部的区域形成排水通孔21。参照图3所示，中空安装柱23可以靠近通孔26的中间部位设置，或者中空安装柱23与通孔26同轴设置，中空安装柱23的外壁与通孔26的内壁之间形成连接部，该连接部可以是沿通孔26的径向间隔分布的多个连接件。此时在通孔26中未设置连接部和中空安装柱23的位置均可以使其与内腔和外部连通，从而形成排水通孔21，这样的设置可以增大排水面积，保证内腔中积水较多时可以快速排出至外部。

作为另一种可实现的实施方式，通孔26中未设置中空安装柱23和连接部的区域内设置有排水孔，排水孔的进水口211与内腔连通，排水孔的出水口212与外部连通，排水孔的内腔形成排水通孔21。继续参照图3所示，中空安装柱23位于通孔26中，中空安装柱23的外壁与通孔26的内壁之间可以均匀铺设连接部，该连接部可以形成填充两者之间的连接面，在连接面上开设连通内腔和外部的排水通孔21。其中可以通过调整排水通孔21的形状，从而对积水的流动形成导向作用。例如可以将排水通孔21的出水口212朝向靠近电磁炉100边缘的位置延伸，从而将积水引导至靠近底壳20的边缘处，当积水流出时可以集中在靠近电磁炉100的边缘位置，从而便于操作人员发现并对积水进行处理，防止积水滋生细菌或者产生异味。在实际的使用中，排水通孔21的结构还可以根据需要设定，本实施例对其并不加以限定，也不局限于上述示例。

进一步地，排水通孔21和安装孔22之间设置有隔挡片24，隔挡片24用于阻隔排水通孔21的液体进入安装孔22。结合图5和图7所示，为进一步避免积水接触紧固件，可以在排水通孔21和安装孔22之间设置隔挡片24，还隔挡片24的表面可以形成隔挡面，隔挡面可以朝向排水通孔21或者安装孔22设置，利用隔挡面阻隔排水通孔21中的积水接触安装孔22以及安装孔22内的紧固件，从而有效防止紧固件被积水长时间浸泡而发生腐蚀氧化的问题，从而提高紧固件的连接稳定性。隔挡片24可以优选使用防水材料制备或具有防水涂层，从而避免长时间接触积水发生腐蚀的问题。

作为一种可选的实施方式，隔挡片24的顶端241的竖直高度高于或等于安装孔22的上表面221的竖直高度，隔挡片24的顶端241的竖直高度等于排水通孔21的进水口211的竖直高度。参照图7所示，将隔挡片24的顶端241设置高于安装孔22的上表面221，底端242设置对于排水通孔21的进水口211，这样在积水流至排水通孔21的过程中，当水量较小时，水面不足以达到安装孔22上表面221的高度，此时隔挡片24主要是阻隔其底端242的积水接触安装孔22，而当水量较大时，水面达到安装孔22上表面221的高度，此时隔挡片24则需要同时阻隔其顶端241和底端242两个位置的积水接触安装孔22，这样的设置可以提高对积水的隔绝效果，保证紧固件的安装稳定性。其中隔挡片24的底端242可以与排水通孔21的进水口211边缘连接，当连接柱13与中空安装柱23连接后，隔挡片24的顶端241可以与连接端的下表面222连接，以提高隔挡片24的安装稳定性。

作为一种可实现的实施方式，排水孔的横截面为弧形结构，排水孔围绕设置在中空安装柱23的周围。基于排水孔是开设在连接部上，为了进一步地增加排水面积，可以将排水孔设置为弧形结构并围绕安装孔22设置，此时排水通孔21可以在对积水的流动具备导向性的前提下，增加排水通孔21的排水面积，从而快速导出内腔中积水，避免积水长时间停留在内腔中影响各个部件的正常工作。

相适应地，隔挡片24为弧形片，隔挡片24围绕设置在中空安装柱23的周围，且位于中空安装柱23和排水孔之间。为适应弧形结构的排水通孔21，可以将隔挡片24同样设置为弧形，并围绕设置在中空安装柱23和弧形排水通孔21之间，使得隔挡片24有效适应排水通孔21的弧形形状，从而避免积水进入安装孔22中，防止其影响紧固件的连接稳定性。需要特别指出的是，本实施例对弧形结构的排水通孔21以及弧形的隔挡片24的具体弧度值并不加以限制，设计人员可以根据需要设定。

进一步地，底壳20包括下盖25和围设在下盖25周边的上盖，面板10盖设在上盖上，下盖25、上盖和面板10共同围成内腔。排水通孔21和安装孔22设置在下盖25的支撑脚251中。参照图4和图5所示，基于电磁炉100的支撑脚251是设置在下盖25的下表面222上，并且在使用时是与操作台面抵接，因此可以在支撑脚251中开设通孔26，再将排水通孔21和安装孔22设置在支撑脚251的通孔26中，这样可以减少在电磁炉100上的开孔数量，并利用支撑脚251隐藏排水通孔21和安装孔22，提高电磁炉100外部的完整性和美观性。并且支撑脚251具有一定的支撑强度，可以利用支撑脚251保护排水通孔21和安装孔22，并且提高两者的机械强度。

本实施例提供的电磁炉，通过在底壳上设置互不连通的排水通孔和安装孔，利用排水通孔将内腔中的污水和汤汁及时排出至电磁炉的外壁，防止积水影响内腔中各电子元件的正常工作。并且可以避免在电磁炉上设置额外的用于排水的孔道，从而提高电磁炉外部的完整性和美观性。通过将排水通孔和安装孔设置为互不连通可以有效避免排水通孔中的积水影响安装孔的中紧固件，提高电磁炉的安装稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种电磁炉，包括具有内腔的底壳(20)和盖设在所述底壳(20)上的面板(10)，所述内腔中设置有线圈盘(30)，其特征在于，

所述面板(10)与所述底壳(20)通过紧固件连接，所述底壳(20)上设置有互不连通的排水通孔(21)和安装孔(22)，所述紧固件设置在所述安装孔(22)内；

所述排水通孔(21)的进水口(211)与所述内腔的导水结构(40)连通，所述排水通孔(21)的出水口(212)与外部连通。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述排水通孔(21)的进水口(211)的竖直高度低于所述安装孔(22)的上表面(221)的竖直高度。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述排水通孔(21)的出水口(212)的竖直高度低于所述安装孔(22)的下表面(222)的竖直高度。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳(20)上开设有通孔(26)，所述通孔(26)中设置有朝向所述面板(10)延伸的中空安装柱(23)，所述中空安装柱(23)内的空腔形成所述安装孔(22)，所述空腔的腔口形成所述安装孔(22)的上表面(221)，所述空腔的腔底形成所述安装孔(22)的下表面(222)；

所述面板(10)上设置有朝向所述电磁炉(100)的下盖(25)延伸的连接柱(13)，当所述面板(10)盖设在所述底壳(20)上时，所述中空安装柱(23)与所述连接柱(13)通过所述紧固件连接。

5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述通孔(26)中未设置所述中空安装柱(23)和连接部的区域形成所述排水通孔(21)。

6.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述通孔(26)中未设置所述中空安装柱(23)和连接部的区域内设置有排水孔，所述排水孔的进水口(211)与所述内腔连通，所述排水孔的出水口(212)与外部连通，所述排水孔的内腔形成所述排水通孔(21)。

7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述排水通孔(21)和所述安装孔(22)之间设置有隔挡片(24)，所述隔挡片(24)用于阻隔所述排水通孔(21)的液体进入所述安装孔(22)。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述隔挡片(24)的顶端(241)的竖直高度高于或等于所述安装孔(22)的上表面(221)的竖直高度，所述隔挡片(24)的底端(242)的竖直高度等于所述排水通孔(21)的进水口(211)的竖直高度。

9.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述排水孔的横截面为弧形结构，所述排水孔围绕设置在所述中空安装柱(23)的周围。

10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述隔挡片(24)为弧形片，所述隔挡片(24)围绕设置在所述中空安装柱(23)的周围，且位于所述中空安装柱(23)和所述排水孔之间。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳(20)包括下盖(25)和围设在所述下盖(25)周边的上盖，所述面板(10)盖设在所述上盖上，所述下盖(25)、所述上盖和所述面板(10)共同围成所述内腔；

所述排水通孔(21)和所述安装孔(22)设置在所述下盖(25)的支撑脚(251)中。