CN209211448U - 一种钢管桩施工导向架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管桩施工导向架，放置于施工平面上，它包括底部平衡架、中间连接架以及导向顶架。所述底部平衡架上安装有钢管桩四向限位装置。所述导向顶架上安装有操作平台、所述操作平台的中心位置设有孔洞，操作平台上安装数个电动导具，操作平台的四周安装有安全维护架，操作平台的底部固设顶架连接底脚，所述导向顶架的侧面安装有顶架登高梯段，所述中间连接架的侧面安装中架登高梯段。本实用新型能够在沉桩过程中对桩身进行限位，提高钢管桩施工桩位定位精度，快速实现钢管桩施工限位，提高施工质量。大大减少施工误差，提高施工效率，减少施工成本。

Description

一种钢管桩施工导向架

技术领域

本实用新型涉及一种钢管桩施工导向架，适用于采用高频免共振振动锤沉桩施工工艺。

背景技术

高频免共振振动锤沉桩施工工艺，其原理是由高频免共振振动锤夹住钢管桩，通过对钢管桩施加竖直方向高频振动来传导振动力，使桩周围土体液化减少相应阻力而迅速地能沉桩。在该施工工艺中，高频免共振振动锤的振动频率大大高于任何由土壤自身频率造成的共振，因此施工过程不会产生共振。因振幅小保证了低噪音，对周围环境的干扰也较小。锤的振幅使周围土壤液化，从而改变土壤摩擦力，不会产生挤土效应。由于上述优点，高频免共振振动锤沉桩施工工艺得到广泛应用。但沉桩设备仅振动锤及吊锤机械，桩位偏差在施工中难以控制，容易因施工误差产生较大的桩位偏差，往往需根据现场实际桩位调整图纸，影响后续施工的快速进行，也提高了施工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢管桩施工导向架，放置于钢管桩所在施工平面，用于对所施工的钢管桩进行桩位限定。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢管桩施工导向架，放置于施工平面上，它包括底部平衡架、安装在所述底部平衡架上的中间连接架以及安装在所述中间连接架上的导向顶架，

所述底部平衡架上安装有钢管桩四向限位装置，用于限制钢管桩的纵向和横向移动，

所述导向顶架上安装有操作平台、所述操作平台的中心位置设有用于通过钢管桩的孔洞，操作平台上与所述孔洞中心等距离处安装数个对钢管桩进行限位的电动导具，操作平台的四周安装有安全维护架，操作平台的底部固设顶架连接底脚，

所述导向顶架的侧面安装有顶架登高梯段，所述中间连接架的侧面安装中架登高梯段。

进一步，所述操作平台由方形钢板制成，所述孔洞的形状为圆形，孔洞的外围安装有一环形锁盘，环形锁盘上沿径向均匀布设数个齿条，

所述电动导具包括数个安装在所述齿条上的电动调位座，所述电动调位座朝向孔洞的一侧安装有滚轮，电动调位座的底部开设有通槽，电动调位座内安装有减速电机和由减速电机控制的齿轮，所述齿轮与齿条位于通槽内并相互啮合。

进一步，每个电动调位座上的滚轮为上下排列的两个。

进一步，所述操作平台在孔洞的外围设有一圆环形降板区，所述环形锁盘安装在降板区内。

进一步，所述操作平台的四角安装有吊耳。

进一步，所述中间连接架包括数根中架连接竖柱和连接在相邻中架连接竖柱间的中架水平梁，所述中架连接竖柱的下端设有下凸形中架连接底脚，中架连接竖柱的顶部设有凹槽形中架连接顶脚，

所述顶架连接底脚的形状与所述中架连接顶脚相吻合，所述所述底部平衡架的连接部开设有与中架连接底脚相吻合的凹槽。

进一步，所述底部平衡架由一对水平横向钢梁以及固接在水平横向钢梁之间的一对纵向钢梁构成，所述水平横向钢梁的两端分别安装带有底盘的调平地脚，

所述钢管桩四向限位装置包括四个端部带有限位盘的斜向钢梁，四个斜向钢梁分别安装在由水平横向钢梁与纵向钢梁组成的方形区域的四个顶角上，所述限位盘朝向方形区域的中心，

所述方形区域的四角设置有底架连接顶脚，用于与中间连接架的中架连接顶脚连接或与顶架连接底脚直接连接。

进一步，所述安全维护架由若干立杆、连接在立杆间的上水平杆、下水平杆以及连接在上、下水平杆与立杆间的安全网组合而成，所述立杆的下端设有插入式地脚，立杆的上端固设有安全架吊耳。

上述钢管桩施工导向架的工作原理是，利用钢管桩施工导向架施工时，钢管桩从操作平台中心的孔洞穿过，在沉桩过程中通过电动导具对桩身上部进行限位，底部平衡架上安装的钢管桩四向限位装置能对桩身进行初步限位，对桩身的下端进行限位，通过上下两处的限位，增加了对桩身的控制，减少了施工偏差；通过齿条与电动调位座底部通槽内的齿轮配合的形式，实现电动调位座在齿条上的移动，从而调整电动调位座上滚轮与钢管桩之间的间隙，实现电动调位座对桩身的精准限位，进一步减小施工过程中的误差；每个电动调位座安装两个上下排列的两个滚轮，增加了限位点和限位精度；孔洞的外围设置圆环形降板区能够方便环形锁盘的安装；操作平台的四角安装有吊耳，可用于对导向顶架或拼装好的施工导向架整架进行吊装；顶架与中架以及中架与底架之间的连接采用下凸形与凹槽形的结构配合，使得连接更加牢固，增加了施工导向架的安全性能；采用四个端部带有限位盘的斜向钢梁能增加对桩身下端限位的精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的钢管桩施工导向架能够在沉桩过程中对桩身进行限位，提高钢管桩施工桩位定位精度，快速实现钢管桩施工限位，提高施工质量。大大减少施工误差，提高施工效率，减少施工成本，并能在钢管桩桩身需要进行施工处理时(如桩段焊接)，充当施工操作架。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一优选实施例中顶部导向架的俯视图。

图3为本实用新型一优选实施例中顶部导向架的主视图。

图4为本实用新型一优选实施例中电动调位座与齿条的连接关系示意图。

图5为本实用新型一优选实施例中电动调位座的侧面示意图。

图6为本实用新型一优选实施例中电动调位座与环形锁盘的安装示意图。

图7为本实用新型一优选实施例中中间连接架的结构示意图(圈内为内结构剖视)。

图8为本实用新型一优选实施例中中间连接架的俯视图。

图9为本实用新型一优选实施例中底部平衡架的结构示意图(圈内为内结构剖视)。

图10为本实用新型一优选实施例中底部平衡架的俯视图。

图11为本实用新型一优选实施例中安全维护架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。根据下面的说明，本实用新型的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。

结合图1、图2和图3所示，一种钢管桩施工导向架，放置于施工平面5上，它包括底部平衡架3、安装在所述底部平衡架3上的中间连接架2以及安装在所述中间连接架2上的导向顶架1。参考图10，所述底部平衡架3上安装有钢管桩四向限位装置35，用于限制钢管桩的纵向和横向移动。

所述导向顶架1上安装有操作平台11、所述操作平台11的中心位置设有用于通过钢管桩的孔洞11a，操作平台11上与所述孔洞中心等距离处安装数个对钢管桩进行限位的电动导具12，操作平台11的四周安装有安全维护架4，操作平台11的底部固设顶架连接底脚19，

所述导向顶架1的侧面安装有顶架登高梯段17，所述中间连接架2的侧面安装中架登高梯段25。所述操作平台11的四角优选安装有吊耳18。

作为优选方案，结合图4至图6所示，所述操作平台11由方形钢板制成，所述孔洞11a的形状为圆形，孔洞11a的外围安装有一环形锁盘16，环形锁盘16上沿径向均匀布设数个齿条122。为了方便环形锁盘16的安装，所述操作平台11在孔洞11a的外围设有一圆环形降板区11b，所述环形锁盘16安装在降板区11b内。

所述电动导具12包括数个安装在所述齿条122上的电动调位座120，所述电动调位座120朝向孔洞1a的一侧安装有滚轮13，每个电动调位座120上的滚轮13优选为上下排列的两个。电动调位座120的底部开设有通槽121，电动调位座120内安装有减速电机125和由减速电机125控制的齿轮126，所述齿轮126与齿条122位于通槽121内并相互啮合。减速电机125通过导线123与设置在电动调位座120内的控制电源124相连接。在图4中，

结合图7和图8所示，所述中间连接架2包括数根中架连接竖柱21和连接在相邻中架连接竖柱21间的中架水平梁26，所述中架连接竖柱21的下端设有下凸形中架连接底脚23，中架连接竖柱21的顶部设有凹槽形中架连接顶脚22。

所述顶架连接底脚19的形状与所述中架连接顶脚22相吻合，所述底部平衡架3的连接部开设有与中架连接底脚23相吻合的凹槽36a。

结合图9和图10所示，作为优选方案，所述底部平衡架3由一对水平横向钢梁31以及固接在水平横向钢梁31之间的一对纵向钢梁32构成，所述水平横向钢梁31的两端分别安装带有底盘34的调平地脚33。所述钢管桩四向限位装置35包括四个端部带有限位盘35b的斜向钢梁35a，四个斜向钢梁35a分别安装在由水平横向钢梁31与纵向钢梁32组成的方形区域35c的四个顶角上，所述限位盘35b朝向方形区域35c的中心。所述方形区域35c的四角设置有底架连接顶脚36，用于与中间连接架2的中架连接顶脚22连接或与顶架连接底脚19直接连接。

参考图10、图11，所述安全维护架4由若干立杆41、连接在立杆间的上水平杆44、下水平杆46以及连接在上、下水平杆与立杆间的安全网45组合而成，所述立杆41的下端设有插入式地脚43，立杆41的上端固设有安全架吊耳42。

上述钢管桩施工导向架的工作原理是，利用钢管桩施工导向架施工时，钢管桩从操作平台11中心的孔洞11a穿过，在沉桩过程中通过电动导具对桩身上部进行限位，底部平衡架3上安装的钢管桩四向限位装置35能对桩身的下端进行初步限位，通过上下两处的限位，增加了对桩身的控制，减少了施工偏差；通过齿条122与电动调位座120底部通槽121内的齿轮125配合的形式，实现电动调位座120在齿条122上的移动，从而调整电动调位座上滚轮与钢管桩之间的间隙，实现电动调位座对桩身的精准限位，进一步减小施工过程中的误差；每个电动调位座120安装两个上下排列的两个滚轮13，增加了限位点和限位精度；孔洞11a的外围设置圆环形降板区11b能够方便环形锁盘16的安装；操作平台11的四角安装有吊耳18，可用于对导向顶架1或拼装好的施工导向架整架进行吊装；顶架与中架以及中架与底架之间的连接采用下凸形与凹槽形的结构配合，使得连接更加牢固，增加了施工导向架的安全性能；采用四个端部带有限位盘35b的斜向钢梁35a能增加对桩身下端限位的精度。

以上所述，仅是本实用新型优选实施例的描述说明，并非对本实用新型保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管桩施工导向架，放置于施工平面(5)上，其特征在于：

它包括底部平衡架(3)、安装在所述底部平衡架(3)上的中间连接架(2)以及安装在所述中间连接架(2)上的导向顶架(1)，

所述底部平衡架(3)上安装有钢管桩四向限位装置(35)，用于限制钢管桩的纵向和横向移动，

所述导向顶架(1)上安装有操作平台(11)、所述操作平台(11)的中心位置设有用于通过钢管桩的孔洞(11a)，操作平台(11)上与所述孔洞中心等距离处安装数个对钢管桩进行限位的电动导具(12)，操作平台(11)的四周安装有安全维护架(4)，操作平台(11)的底部固设顶架连接底脚(19)，

所述导向顶架(1)的侧面安装有顶架登高梯段(17)，所述中间连接架(2)的侧面安装中架登高梯段(25)。

2.根据权利要求1所述的钢管桩施工导向架，其特征在于：

所述操作平台(11)由方形钢板制成，所述孔洞(11a)的形状为圆形，孔洞(11a)的外围安装有一环形锁盘(16)，环形锁盘(16)上沿径向均匀布设数个齿条(122)，

所述电动导具(12)包括数个安装在所述齿条(122)上的电动调位座(120)，所述电动调位座(120)朝向孔洞(1a)的一侧安装有滚轮(13)，电动调位座(120)的底部开设有通槽(121)，电动调位座(120)内安装有减速电机(125)和由减速电机(125)控制的齿轮(126)，所述齿轮(126)与齿条(122)位于通槽(121)内并相互啮合。

3.根据权利要求2所述的钢管桩施工导向架，其特征在于：

每个电动调位座(120)上的滚轮(13)为上下排列的两个。

4.根据权利要求2所述的钢管桩施工导向架，其特征在于：

所述操作平台(11)在孔洞(11a)的外围设有一圆环形降板区(11b)，所述环形锁盘(16)安装在降板区(11b)内。

5.根据权利要求2所述的钢管桩施工导向架，其特征在于：

所述操作平台(11)的四角安装有吊耳(18)。

6.根据权利要求1所述的钢管桩施工导向架，其特征在于：

所述中间连接架(2)包括数根中架连接竖柱(21)和连接在相邻中架连接竖柱(21)间的中架水平梁(26)，所述中架连接竖柱(21)的下端设有下凸形中架连接底脚(23)，中架连接竖柱(21)的顶部设有凹槽形中架连接顶脚(22)，

所述顶架连接底脚(19)的形状与所述中架连接顶脚(22)相吻合，所述底部平衡架(3)的连接部开设有与中架连接底脚(23)相吻合的凹槽(36a)。

7.根据权利要求1所述的钢管桩施工导向架，其特征在于：

所述底部平衡架(3)由一对水平横向钢梁(31)以及固接在水平横向钢梁(31)之间的一对纵向钢梁(32)构成，所述水平横向钢梁(31)的两端分别安装带有底盘(34)的调平地脚(33)，

所述钢管桩四向限位装置(35)包括四个端部带有限位盘(35b)的斜向钢梁(35a)，四个斜向钢梁(35a)分别安装在由水平横向钢梁(31)与纵向钢梁(32)组成的方形区域(35c)的四个顶角上，所述限位盘(35b)朝向方形区域(35c)的中心，

所述方形区域(35c)的四角设置有底架连接顶脚(36)，用于与中间连接架(2)的中架连接顶脚(22)连接或与顶架连接底脚(19)直接连接。

8.根据权利要求1所述的钢管桩施工导向架，其特征在于：

所述安全维护架(4)由若干立杆(41)、连接在立杆间的上水平杆(44)、下水平杆(46)以及连接在上、下水平杆与立杆间的安全网(45)组合而成，所述立杆(41)的下端设有插入式地脚(43)，立杆(41)的上端固设有安全架吊耳(42)。