CN209211122U - 一种带称重功能的洗脱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带称重功能的洗脱机，包括：安装壳体、称重装置、洗涤系统、流量控制器和进液组件；安装壳体包括安装底板和罩设在安装底板上的框架，称重装置包括称重传感器、第一水平板、第二水平板和限位板，第一水平板固定设置在安装底板上，称重传感器设置在第一水平板上，第二水平板的底面与称重传感器固定连接，第二水平板的另一面与洗涤系统固定连接，限位板一端垂直连接在第一水平板上，限位板的另一端开设有安装孔，第二水平板通过连接螺杆活动连接在安装孔上，连接螺杆可在安装孔内上下移动；流量控制器和进液组件设置在框架上。本实用新型技术方案旨在减少洗脱机的用水成本，降低洗涤剂的使用成本。

Description

一种带称重功能的洗脱机

技术领域

本实用新型涉及洗脱机技术领域，特别涉及一种带称重功能的洗脱机。

背景技术

现在的洗脱机都是使用滚筒内放置液位开关控制每次洗涤的水量，无论洗涤多少布草加入的水量都一样，造成了洗涤液极大的浪费；洗涤剂注入量是通过程序程序设定，同一程序每次的洗涤剂加入量一样，容易造成洗涤的浪费以及布草的损坏；洗涤时间也是通过程序设定，同一程序每次洗涤时间一样，容易造成时间浪费及提高洗涤成本。也就是说目前的洗涤过程都是通过定量控制，缺少其他控制环节，容易造成资源浪费。

在家用洗衣机也有类似功能洗脱机通过测试电机在不同的负载条件下加速到一定转速所需的能量和在某一速度匀速运转时的能量的不同，从而检测出洗衣机内待洗衣物重量，该方式由于受到皮带张紧力影响，皮带在不同条件下会有不一样的硬度和松紧度，在使用过程中皮带会被拉长，进而影响检测重量的精度；同样该称重方式为模拟量方式体现，通过机器内部算法得出重量，不够精确。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种带称重功能的洗脱机，旨在通过增加称重装置，流量控制器，引入直接变量的控制方式，以解决传统用滚筒内液位控制加水量的方法，减少用水成本，降低洗涤剂的使用成本，依客户对不同布草重量的需求做到快速洗涤脱水的功能。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种带称重功能的洗脱机，包括：安装壳体、称重装置、洗涤系统、流量控制器和进液组件；所述安装壳体包括安装底板和罩设在所述安装底板上的框架，所述称重装置包括称重传感器、第一水平板、第二水平板和限位板，所述第一水平板固定设置在所述安装底板上，所述称重传感器设置在所述第一水平板上，所述第二水平板的底面与所述称重传感器固定连接，所述第二水平板的另一面与所述洗涤系统固定连接，所述限位板一端垂直连接在所述第一水平板上，所述限位板的另一端开设有安装孔，所述第二水平板通过连接螺杆活动连接在所述安装孔上，所述连接螺杆可在所述安装孔内上下移动；所述流量控制器和进液组件设置在所述框架上，所述流量控制器的输入口与所述进液组件连通，所述流量控制器的输出口与所述洗涤系统连通。

优选地，还包括有分配器，所述分配器输入口与所述流量控制器连通，所述分配器的输出口与所述洗涤系统连通，所述分配器上设置有多个出水口，每一所述出水口与所述洗涤系统连通的位置高度不相同。

优选地，还包括控制装置，所述控制装置与所述流量控制器控制连接。

优选地，所述称重传感器为环形结构压力传感器、悬臂梁式压力传感器或柱式压力传感器。

优选地，还包括称重显示器，所述称重显示器与所述称重传感器通讯连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、采用流量控制水量代替传统液位控制水量的方法，减少用水成本；

2、采用重量控制系统，减少洗涤剂使用剂量，减少洗涤成本；

3、采用重量和流量控制方式保证在洗涤的每个环节用水量和洗涤剂用量，保证洗涤品质的同时，减少洗涤成本；

4、采用重量控制系统，加入布草少于最低洗涤量或超过最大洗涤量，系统不工作，有效保证系统安全性，延长机器使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型中称重装置的局部示意图；

图4为本实用新型中称重装置的局部侧视图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例提出的一种带称重功能的洗脱机，包括：安装壳体100、称重装置200、洗涤系统300、流量控制器400和进液组件500；安装壳体100包括安装底板110和罩设在安装底板110上的框架120，称重装置200包括称重传感器210、第一水平板220、第二水平板230和限位板240，第一水平板220固定设置在安装底板110上，称重传感器210设置在第一水平板220上，第二水平板230的底面与称重传感器210固定连接，第二水平板230的另一面与洗涤系统300固定连接，限位板240一端垂直连接在第一水平板220上，限位板240的另一端开设有安装孔241，第二水平板230通过连接螺杆231活动连接在安装孔241上，连接螺杆231可在安装孔241内上下移动；流量控制器400和进液组件500设置在框架120上，流量控制器400的输入口与进液组件500连通，流量控制器400的输出口与洗涤系统300连通。其中，安装孔241的尺寸大于洗涤系统300在称重装置200上的重量程变形量，且限位板240的顶部与洗涤系统300底部的距离也大于洗涤系统300在称重装置200上的重量程变形量；即限位板240不能影响洗涤系统300与称重装置200上的上下活动。进液组件500具有三个进液口，分别对应负责冷水、热水和洗涤剂的供给。

通过增加称重装置200，流量控制器400，引入直接变量的控制方式，以解决传统用滚筒内液位控制加水量的方法，减少用水成本，降低洗涤剂的使用成本，依客户对不同布草重量的需求做到快速洗涤脱水的功能。

进一步地，还包括有分配器600，分配器600输入口与流量控制器400连通，分配器600的输出口与洗涤系统300连通，分配器600上设置有多个出水口，每一出水口与洗涤系统300连通的位置高度不相同。

进一步地，还包括控制装置700，控制装置700与流量控制器400控制连接。

进一步地，称重传感器210为环形结构压力传感器、悬臂梁式压力传感器或柱式压力传感器。

进一步地，还包括称重显示器800，称重显示器800与称重传感器210通讯连接。流量控制器400、称重显示器800、控制装置700三者之间为实现数据传输通过导线按照电路设计要求连接。还包括有处理称重装置200的信号，同时反馈信号给控制装置700的称重显示器800。

框架120安装在安装底板110预留的孔位上；整机完成后对称重装置200进行标定，确保称重装置200称出重量的准确性，其大概方法为首先设定称重显示器800的量程，然后完成重量为零时的称重显示器800的数据并记录保存进称重显示器800中，其次将不同重量的标准砝码放置在洗涤系统300的任意位置上，记录并保存进称重显示器800中，然后保存数据退出，标定后为验证称重装置200的准确性，在洗涤系统300的任意位置放置任意重量的标准砝码，观察称重显示器800和控制装置700显示重量是否与放置重量一致，一致则说明标定准确，反之需要重新标定或者排除其中故障。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、采用流量控制水量代替传统液位控制水量的方法，减少用水成本；

2、采用重量控制系统，减少洗涤剂使用剂量，减少洗涤成本；

3、采用重量和流量控制方式保证在洗涤的每个环节用水量和洗涤剂用量，保证洗涤品质的同时，减少洗涤成本；

4、采用重量控制系统，加入布草少于最低洗涤量或超过最大洗涤量，系统不工作，有效保证系统安全性，延长机器使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种带称重功能的洗脱机，其特征在于，包括：安装壳体、称重装置、洗涤系统、流量控制器和进液组件；所述安装壳体包括安装底板和罩设在所述安装底板上的框架，所述称重装置包括称重传感器、第一水平板、第二水平板和限位板，所述第一水平板固定设置在所述安装底板上，所述称重传感器设置在所述第一水平板上，所述第二水平板的底面与所述称重传感器固定连接，所述第二水平板的另一面与所述洗涤系统固定连接，所述限位板一端垂直连接在所述第一水平板上，所述限位板的另一端开设有安装孔，所述第二水平板通过连接螺杆活动连接在所述安装孔上，所述连接螺杆可在所述安装孔内上下移动；所述流量控制器和进液组件设置在所述框架上，所述流量控制器的输入口与所述进液组件连通，所述流量控制器的输出口与所述洗涤系统连通。

2.如权利要求1所述的带称重功能的洗脱机，其特征在于，还包括有分配器，所述分配器输入口与所述流量控制器连通，所述分配器的输出口与所述洗涤系统连通，所述分配器上设置有多个出水口，每一所述出水口与所述洗涤系统连通的位置高度不相同。

3.如权利要求1所述的带称重功能的洗脱机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述流量控制器控制连接。

4.如权利要求1～3任一所述的带称重功能的洗脱机，其特征在于，所述称重传感器为环形结构压力传感器、悬臂梁式压力传感器或柱式压力传感器。

5.如权利要求1～3任一所述的带称重功能的洗脱机，其特征在于，还包括称重显示器，所述称重显示器与所述称重传感器通讯连接。