CN209210990U - 麻类细纱机三罗拉驱动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及细纱机技术领域，尤其是一种麻类细纱机三罗拉驱动系统，包括第一驱动总成和第二驱动总成；第一驱动总成包括第一电机及第一齿轮箱，第一齿轮箱的两个输出端分别与左牵伸罗拉轴及右牵伸罗拉轴传动连接；第二驱动总成包括第二电机及第二齿轮箱，第二齿轮箱的两个输出端分别传动连接有传动二轴和传动三轴，本实用新型利用第一电机同时为左牵伸罗拉轴和右牵伸罗轴提供各自所需的转速，并利用第二电机同时为右喂入罗拉轴、右导纱辊、右皮圈罗拉轴、左导纱辊、左喂入罗拉轴及左皮圈罗拉轴提供各自所需的转速，可使整个驱动系统所占用的空间大幅度的下降，驱动系统的结构变的更加紧凑，并大大降低了所需电机的数量，进而有效的降低了成本。

Description

麻类细纱机三罗拉驱动系统

技术领域

本实用新型涉及细纱机技术领域，尤其是一种麻类细纱机三罗拉驱动系统。

背景技术

细纱机是一种纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，而细纱机中的左牵伸罗拉轴、右牵伸罗拉轴、右喂入罗拉轴、右导纱辊、右皮圈罗拉轴、左导纱辊、左喂入罗拉轴及左皮圈罗拉轴均需要驱动系统提供动力，由于牵伸罗拉、喂入罗拉、导纱辊及皮圈罗拉其各自所需的转速不一，因此，目前细纱机的驱动系统多为采用多个电机，以此为牵伸罗拉、喂入罗拉、导纱辊及皮圈罗拉各自配备单独的一电机，这种做法显然会导致驱动系统所占用的空间大，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中细纱机的驱动系统采用为牵伸罗拉、喂入罗拉、导纱辊及皮圈罗拉各自配备单独的电机，导致整个驱动系统占用空间大，且成本高的问题，现提供一种麻类细纱机三罗拉驱动系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种麻类细纱机三罗拉驱动系统，包括第一驱动总成和第二驱动总成；

所述第一驱动总成包括第一电机及第一齿轮箱，所述第一电机与第一齿轮箱通过第一皮带传动组件与第一齿轮箱的输入端传动连接，所述第一齿轮箱的两个输出端分别与左牵伸罗拉轴及右牵伸罗拉轴传动连接；

所述第二驱动总成包括第二电机及第二齿轮箱，所述第二电机的输出端通过第二皮带传动组件与第二齿轮箱的输入端传动连接，所述第二齿轮箱的两个输出端分别传动连接有传动二轴和传动三轴，传动二轴与右喂入罗拉轴传动连接，传动三轴与右导纱辊传动连接；

所述传动二轴通过第一齿轮传动组件与传动一轴传动连接，所述传动一轴与右皮圈罗拉轴传动连接；

所述传动三轴分别与传动四轴及传动五轴传动连接，所述传动五轴通过第二齿轮传动组件与传动六轴传动连接，所述传动四轴与左导纱辊传动连接，所述传动五轴与左喂入罗拉轴传动连接，所述传动六轴与左皮圈罗拉轴传动连接。

本方案中采第一电机经第一齿轮箱减速后直接同时驱动左牵伸罗拉轴和右牵伸罗拉轴转动，第二电机经第二齿轮箱减速后将动力同时分配给传动二轴及传动三轴，并由传动二轴驱动右喂入罗拉轴转动，传动三轴驱动右导纱辊转动，至于右皮圈罗拉轴则是利用传动二轴经过第一齿轮传动组件的变速后驱动，传动五轴的动力是由传动三轴传动而来，然后传动五轴驱动左喂入罗拉转动，传动六轴的动力是由传动五轴经第二齿轮传动组件的变速后提供，传动六轴驱动左皮圈罗拉轴传动。

左皮圈罗拉轴则是利用传动五轴经过第二齿轮传动组件的变速后驱动

进一步地，所述第一齿轮传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、过渡一轴、第三齿轮、第四齿轮及第五齿轮，所述第一齿轮固定在传动二轴上，所述第二齿轮及第三齿轮分别固定在过渡一轴的两端，所述第五齿轮固定在传动一轴上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮与第五齿轮相啮合。

进一步地，所述传动三轴上固定有第六齿轮，所述传动四轴上固定有第七齿轮，所述第六齿轮与第七齿轮相啮合。

进一步地，所述第二齿轮传动组件包括第八齿轮、第九齿轮、过渡二轴、第十齿轮、第十一齿轮及第十二齿轮，所述第八齿轮固定在传动五轴上，所述第九齿轮及第十齿轮分别固定在过渡二轴的两端，所述第十二齿轮固定在传动六轴上，所述第八齿轮与第九齿轮相啮合，所述第十齿轮与第十一齿轮相啮合，所述第十一齿轮与第十二齿轮相啮合。

进一步地，所述传动三轴上固定有主动链轮，所述传动五轴上固定有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。

进一步地，所述第一齿轮箱和第二齿轮箱均包括固定有第一减速齿轮的输入轴、两端分别固定有第二减速齿轮和第三减速齿轮的中间一轴、两端分别固定有第四减速齿轮和第五减速齿轮的中间二轴、固定有第六减速齿轮的输出一轴及固定有第七减速齿轮的输出二轴，所述输入轴上的第一减速齿轮同时与中间一轴上的第二减速齿轮及中间二轴上的第四减速齿轮相啮合，中间一轴上的第三减速齿轮与输出一轴上的第六减速齿轮相啮合，中间二轴上的第五减速齿轮与输出二轴上的第七减速齿轮相啮合；

所述第一齿轮箱的输出一轴与右牵伸罗拉轴传动连接，所述第一齿轮箱的输出二轴与左牵伸罗拉轴传动连接，所述第二齿轮箱的输出一轴与传动二轴固定连接，所述第二齿轮箱的输出二轴与传动三轴固定连接。

进一步地，所述第一皮带传动组件包括第一主动带轮及第一从动带轮，所述第一主动带轮固定在第一电机的输出端上，所述第一从动带轮固定在第一齿轮箱的输入轴上，所述第一主动带轮与第一从动带轮之间通过第一同步带传动连接。

进一步地，所述第二皮带传动组件包括第二主动带轮及第二从动带轮，所述第二主动带轮固定在第二电机的输出端上，所述第二从动带轮固定在第二齿轮箱的输入轴上，所述第二主动带轮与第二从动带轮之间通过第二同步带传动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型麻类细纱机三罗拉驱动系统利用第一电机同时为左牵伸罗拉轴和右牵伸罗轴提供各自所需的转速，并利用第二电机同时为右喂入罗拉轴、右导纱辊、右皮圈罗拉轴、左导纱辊、左喂入罗拉轴及左皮圈罗拉轴提供各自所需的转速，可使整个驱动系统所占用的空间大幅度的下降，驱动系统的结构变的更加紧凑，并大大降低了所需电机的数量，进而有效的降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型麻类细纱机三罗拉驱动系统的原理示意图。

图中：1、第一电机，2、第二电机，3、第一齿轮箱，4、第二齿轮箱；

5、左牵伸罗拉轴，6、右牵伸罗拉轴；

7、右喂入罗拉轴，8、右导纱辊，9、右皮圈罗拉轴，10、左导纱辊，11、左喂入罗拉轴，12、左皮圈罗拉轴；

13、第一齿轮，14、第二齿轮，15、过渡一轴，16、第三齿轮，17、第四齿轮，18、第五齿轮，19、第六齿轮，20、第七齿轮；

21、传动一轴，22、传动二轴，23、传动三轴，24、传动四轴，25、传动五轴，26、传动六轴；

27、第八齿轮，28、第九齿轮，29、过渡二轴，30、第十齿轮，31、第十一齿轮，32、第十二齿轮；

33、输入轴，34、第二减速齿轮，35、第三减速齿轮，36、中间一轴，37、第四减速齿轮，38、第五减速齿轮，39、中间二轴，40、第六减速齿轮，41、输出一轴，42、第七减速齿轮，43、输出二轴，44、第一减速齿轮；

45、第一主动带轮，46、第一从动带轮，47、第一同步带，48、第二主动带轮，49、第二从动带轮，50、第二同步带；

51、主动链轮，52、从动链轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1所示，一种麻类细纱机三罗拉驱动系统，包括第一驱动总成和第二驱动总成；

所述第一驱动总成包括第一电机1及第一齿轮箱3，所述第一电机1与第一齿轮箱3通过第一皮带传动组件与第一齿轮箱3的输入端传动连接，所述第一齿轮箱3的两个输出端分别与左牵伸罗拉轴5及右牵伸罗拉轴6传动连接；

所述第二驱动总成包括第二电机2及第二齿轮箱4，所述第二电机2的输出端通过第二皮带传动组件与第二齿轮箱4的输入端传动连接，所述第二齿轮箱4 的两个输出端分别传动连接有传动二轴22和传动三轴23，传动二轴22与右喂入罗拉轴7传动连接，传动三轴23与右导纱辊8传动连接；

所述传动二轴22通过第一齿轮传动组件与传动一轴21传动连接，所述传动一轴21与右皮圈罗拉轴9传动连接；

所述传动三轴23分别与传动四轴24及传动五轴25传动连接，所述传动五轴25通过第二齿轮传动组件与传动六轴26传动连接，所述传动四轴24与左导纱辊10传动连接，所述传动五轴25与左喂入罗拉轴11传动连接，所述传动六轴26与左皮圈罗拉轴12传动连接。

所述第一齿轮传动组件包括第一齿轮13、第二齿轮14、过渡一轴15、第三齿轮16、第四齿轮17及第五齿轮18，所述第一齿轮13固定在传动二轴22上，所述第二齿轮14及第三齿轮16分别固定在过渡一轴15的两端，所述第五齿轮 18固定在传动一轴21上，所述第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，所述第三齿轮16与第四齿轮17相啮合，所述第四齿轮17与第五齿轮18相啮合。

所述传动三轴23上固定有第六齿轮19，所述传动四轴24上固定有第七齿轮20，所述第六齿轮19与第七齿轮20相啮合。

所述第二齿轮传动组件包括第八齿轮27、第九齿轮28、过渡二轴29、第十齿轮30、第十一齿轮31及第十二齿轮32，所述第八齿轮27固定在传动五轴25 上，所述第九齿轮28及第十齿轮30分别固定在过渡二轴29的两端，所述第十二齿轮32固定在传动六轴26上，所述第八齿轮27与第九齿轮28相啮合，所述第十齿轮30与第十一齿轮31相啮合，所述第十一齿轮31与第十二齿轮32 相啮合。

所述传动三轴23上固定有主动链轮51，所述传动五轴25上固定有从动链轮52，所述主动链轮51与从动链轮52之间通过链条传动连接。

所述第一齿轮箱3和第二齿轮箱4均包括固定有第一减速齿轮44的输入轴 33、两端分别固定有第二减速齿轮34和第三减速齿轮35的中间一轴36、两端分别固定有第四减速齿轮37和第五减速齿轮38的中间二轴39、固定有第六减速齿轮40的输出一轴41及固定有第七减速齿轮42的输出二轴43，所述输入轴 33上的第一减速齿轮44同时与中间一轴36上的第二减速齿轮34及中间二轴 39上的第四减速齿轮37相啮合，中间一轴36上的第三减速齿轮35与输出一轴 41上的第六减速齿轮40相啮合，中间二轴39上的第五减速齿轮38与输出二轴 43上的第七减速齿轮42相啮合；

所述第一齿轮箱3的输出一轴41与右牵伸罗拉轴6传动连接，所述第一齿轮箱3的输出二轴43与左牵伸罗拉轴5传动连接，所述第二齿轮箱4的输出一轴41与传动二轴22固定连接，所述第二齿轮箱4的输出二轴43与传动三轴23 固定连接。

所述第一皮带传动组件包括第一主动带轮45及第一从动带轮46，所述第一主动带轮45固定在第一电机1的输出端上，所述第一从动带轮46固定在第一齿轮箱3的输入轴33上，所述第一主动带轮45与第一从动带轮46之间通过第一同步带47传动连接。

所述第二皮带传动组件包括第二主动带轮48及第二从动带轮49，所述第二主动带轮48固定在第二电机2的输出端上，所述第二从动带轮49固定在第二齿轮箱4的输入轴33上，所述第二主动带轮48与第二从动带轮49之间通过第二同步带50传动连接。

上述麻类细纱机三罗拉驱动系统的工作原理如下：

第一电机1的输出端驱动第一主动带轮45转动，第一主动带轮45通过第一同步带47将动力传递到第一从动带轮46，并由第一从动带轮46将动力传递给第一齿轮箱3的输入轴33，输入轴33上的第一减速齿轮44同时第二减速齿轮34及第四减速齿轮37相啮合，以此将动力传递到中间一轴36和中间二轴39 上，中间一轴36上的第三减速齿轮35与输出一轴41上的第六减速齿轮40相啮合，并由输出一轴41带动右牵伸罗拉轴6转动，中间二轴39上的第五减速齿轮38与第七减速齿轮42相啮合，并由输出二轴43带动左牵伸罗拉轴5转动；

第二电机2的输出端驱动第二主动带轮48转动，第二主动带轮48通过第二同步带50将动力传递到第二从动带轮49，并由第二从动带轮49将动力传递给第二齿轮箱4的输入轴33，输入轴33上的第一减速齿轮44同时第二减速齿轮34及第四减速齿轮37相啮合，以此将动力传递到中间一轴36和中间二轴39 上，中间一轴36上的第三减速齿轮35与输出一轴41上的第六减速齿轮40相啮合，并由输出一轴41带动传动二轴22转动，中间二轴39上的第五减速齿轮 38与第七减速齿轮42相啮合，并由输出二轴43带动传动三轴23转动；

传动二轴22上的第一齿轮13与过渡一轴15上的第二齿轮14啮合，将动力传递到过渡一轴15上，然后由过渡一轴15通过第三齿轮16与第四齿轮17 的啮合，及第四齿轮17与第五齿轮18的啮合，从而将动力传递到传动一轴21 上，并由传动一轴21直接带动右皮圈罗拉轴9转动；

传动二轴22直接带动右喂入罗拉轴7转动；

传动三轴23之间带动右导纱辊8转动；

传动四轴24利用其上的第七齿轮20与传动三轴23上的第六齿轮19相啮合，进而实现传动四轴24的转动，传动四轴24直接驱动左导纱辊10转动；

传动五轴25上的从动链轮52通过链条与传动三轴23上的主动链轮51传动连接，进而实现传动五轴25的转动，传动五轴25直接驱动左喂入罗拉轴11 转动；

传动五轴25上的第八齿轮27与过渡二轴29上的第九齿轮28啮合，将动力传递到过渡二轴29，过渡二轴29上的第十齿轮30与第十一齿轮31啮合，第十一齿轮31与传动六轴26上的第十二齿轮32啮合，进而实现传动六轴26的转动，传动六轴26直接驱动左皮圈罗拉轴12转。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种麻类细纱机三罗拉驱动系统，其特征在于：包括第一驱动总成和第二驱动总成；

所述第一驱动总成包括第一电机(1)及第一齿轮箱(3)，所述第一电机(1)与第一齿轮箱(3)通过第一皮带传动组件与第一齿轮箱(3)的输入端传动连接，所述第一齿轮箱(3)的两个输出端分别与左牵伸罗拉轴(5)及右牵伸罗拉轴(6)传动连接；

所述第二驱动总成包括第二电机(2)及第二齿轮箱(4)，所述第二电机(2)的输出端通过第二皮带传动组件与第二齿轮箱(4)的输入端传动连接，所述第二齿轮箱(4)的两个输出端分别传动连接有传动二轴(22)和传动三轴(23)，传动二轴(22)与右喂入罗拉轴(7)传动连接，传动三轴(23)与右导纱辊(8)传动连接；

所述传动二轴(22)通过第一齿轮传动组件与传动一轴(21)传动连接，所述传动一轴(21)与右皮圈罗拉轴(9)传动连接；

所述传动三轴(23)分别与传动四轴(24)及传动五轴(25)传动连接，所述传动五轴(25)通过第二齿轮传动组件与传动六轴(26)传动连接，所述传动四轴(24)与左导纱辊(10)传动连接，所述传动五轴(25)与左喂入罗拉轴(11)传动连接，所述传动六轴(26)与左皮圈罗拉轴(12)传动连接。

2.根据权利要求1所述的麻类细纱机三罗拉驱动系统，其特征在于：所述第一齿轮传动组件包括第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、过渡一轴(15)、第三齿轮(16)、第四齿轮(17)及第五齿轮(18)，所述第一齿轮(13)固定在传动二轴(22)上，所述第二齿轮(14)及第三齿轮(16)分别固定在过渡一轴(15)的两端，所述第五齿轮(18)固定在传动一轴(21)上，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相啮合，所述第三齿轮(16)与第四齿轮(17)相啮合，所述第四齿轮(17)与第五齿轮(18)相啮合。

3.根据权利要求1所述的麻类细纱机三罗拉驱动系统，其特征在于：所述传动三轴(23)上固定有第六齿轮(19)，所述传动四轴(24)上固定有第七齿轮(20)，所述第六齿轮(19)与第七齿轮(20)相啮合。

4.根据权利要求3所述的麻类细纱机三罗拉驱动系统，其特征在于：所述第二齿轮传动组件包括第八齿轮(27)、第九齿轮(28)、过渡二轴(29)、第十齿轮(30)、第十一齿轮(31)及第十二齿轮(32)，所述第八齿轮(27)固定在传动五轴(25)上，所述第九齿轮(28)及第十齿轮(30)分别固定在过渡二轴(29)的两端，所述第十二齿轮(32)固定在传动六轴(26)上，所述第八齿轮(27)与第九齿轮(28)相啮合，所述第十齿轮(30)与第十一齿轮(31)相啮合，所述第十一齿轮(31)与第十二齿轮(32)相啮合。

5.根据权利要求3所述的麻类细纱机三罗拉驱动系统，其特征在于：所述传动三轴(23)上固定有主动链轮(51)，所述传动五轴(25)上固定有从动链轮(52)，所述主动链轮(51)与从动链轮(52)之间通过链条传动连接。

6.根据权利要求1所述的麻类细纱机三罗拉驱动系统，其特征在于：所述第一齿轮箱(3)和第二齿轮箱(4)均包括固定有第一减速齿轮(44)的输入轴(33)、两端分别固定有第二减速齿轮(34)和第三减速齿轮(35)的中间一轴(36)、两端分别固定有第四减速齿轮(37)和第五减速齿轮(38)的中间二轴(39)、固定有第六减速齿轮(40)的输出一轴(41)及固定有第七减速齿轮(42)的输出二轴(43)，所述输入轴(33)上的第一减速齿轮(44)同时与中间一轴(36)上的第二减速齿轮(34)及中间二轴(39)上的第四减速齿轮(37)相啮合，中间一轴(36)上的第三减速齿轮(35)与输出一轴(41)上的第六减速齿轮(40)相啮合，中间二轴(39)上的第五减速齿轮(38)与输出二轴(43)上的第七减速齿轮(42)相啮合；

所述第一齿轮箱(3)的输出一轴(41)与右牵伸罗拉轴(6)传动连接，所述第一齿轮箱(3)的输出二轴(43)与左牵伸罗拉轴(5)传动连接，所述第二齿轮箱(4)的输出一轴(41)与传动二轴(22)固定连接，所述第二齿轮箱(4)的输出二轴(43)与传动三轴(23)固定连接。

7.根据权利要求6所述的麻类细纱机三罗拉驱动系统，其特征在于：所述第一皮带传动组件包括第一主动带轮(45)及第一从动带轮(46)，所述第一主动带轮(45)固定在第一电机(1)的输出端上，所述第一从动带轮(46)固定在第一齿轮箱(3)的输入轴(33)上，所述第一主动带轮(45)与第一从动带轮(46)之间通过第一同步带(47)传动连接。

8.根据权利要求6所述的麻类细纱机三罗拉驱动系统，其特征在于：所述第二皮带传动组件包括第二主动带轮(48)及第二从动带轮(49)，所述第二主动带轮(48)固定在第二电机(2)的输出端上，所述第二从动带轮(49)固定在第二齿轮箱(4)的输入轴(33)上，所述第二主动带轮(48)与第二从动带轮(49)之间通过第二同步带(50)传动连接。