CN209210973U - 一种喷丝板组件座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷丝板组件座，所述组件座包括圆环状本体和一端套入在圆环状本体内的保温进液碗，在所述圆环状本体的内壁一体设置有环形安装凸缘，在环形安装凸缘中心设置有与保温进液碗连通的凝固浴液中空流道，在所述环形安装凸缘上且围绕凝固浴液中空流道设置有多个导流孔，在所述安装凸缘上端面且对应导流孔设置有喷丝板。本实用新型具有结构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它降低了喷丝板中心与边缘的压力差异，改善了原液的流动性，减少了非牛顿力学流体径向压差对纤维线密度CV值的影响，改善了喷丝板中心区域的凝固条件，提高了成品纤维的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维生产装置，特别是一种喷丝板组件座。
背景技术
化学纤维的生产方法主要有熔体纺丝和溶液纺丝两种，溶液纺丝按凝固条件不同又可分为湿法纺丝和干法纺丝。湿法纺丝就是将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，将纺丝溶液由喷丝头喷出后进入凝固浴中，由于纺丝溶液内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成丝条。现在世界上采用湿法纺丝的化学纤维主要有腈纶、氨纶、维纶、粘胶纤维等。其中维纶生产采用的湿法纺丝机有三种：卧式单浴槽纺丝机、卧式转向单浴槽纺丝机和立式纺丝机，其中立式纺丝机是国内外维尼纶厂最新采用的湿法纺丝机。
采用普通的喷丝板结构生产的纤维产品，由于其喷丝板内部的原液为非牛顿力学流体，其组件内在从喷丝板中心到喷丝板边缘存在一定的压差，此压差是造成单锭纤维线密度CV差异的重要因素之一；与此同时，普通喷丝板生产纤维时，受喷丝板面经、产能等多方面因素制约，在保证性价比的同时，虽然会设计一些流体（凝固浴）通道和喷丝板无孔区域，但因凝固浴和初生纤维胶体的双扩散需要一定的条件，这就造成同一块喷丝板内的纤维越靠近喷丝板中心，其凝固条件就越差，造成纤维的拉伸点波动较剧烈，不利于纤维的均匀一致成型。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种既能减少非牛顿力学流体径向压差对纤维线密度CV值的影响，又能改善喷丝板中心区域的凝固条件的喷丝板组件座。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种喷丝板组件座，所述组件座包括圆环状本体和一端套入在圆环状本体内的保温进液碗，在所述圆环状本体的内壁一体设置有环形安装凸缘，在环形安装凸缘中心设置有与保温进液碗连通的凝固浴液中空流道，在所述环形安装凸缘上且围绕凝固浴液中空流道设置有多个导流孔，在所述安装凸缘上端面且对应导流孔设置有喷丝板。
为了便于固定喷丝板，在所述喷丝板上端面设置有内压环和外压环，在所述内压环中心对应凝固浴液中空流道设置流道孔，所述内压环和外压环均通过螺栓与圆环状本体连接。
为了密封，在所述内压环和外压环与喷丝板之间均设置有密封平垫。
为了过滤，在所述安装凸缘的下端面设置有与导流孔相对应的安装腔，在所述安装腔内设置有滤网。
进一步，在所述安装腔内且位于滤网下端面设置有O型密封圈。
为了加工方便，所述环形安装凸缘的上端面与圆环状本体的上端面位于同一平面。
其中，所述保温进液碗通过套设在保温进液碗上的锁紧螺母与圆环状本体连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它降低了喷丝板中心与边缘的压力差异，改善了原液的流动性，减少了非牛顿力学流体径向压差对纤维线密度CV值的影响，改善了喷丝板中心区域的凝固条件，提高了成品纤维的产品质量。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的环状本体结构示意图；
图3为本实用新型的内压环或外压环结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1、2、3所示，一种喷丝板组件座，所述组件座包括圆环状本体1和一端套入在圆环状本体1内的保温进液碗2，在所述圆环状本体1的内壁一体设置有环形安装凸缘3，在环形安装凸缘3中心设置有与保温进液碗2连通的凝固浴液中空流道4，在所述环形安装凸缘3上且围绕凝固浴液中空流道4设置有多个导流孔5，在所述安装凸缘3上端面且对应导流孔5设置有喷丝板6。
为了便于喷丝板6的连接，在所述喷丝板6上端面设置有内压环7和外压环13，在所述内压环7中心对应凝固浴液中空流道4设置流道孔8，所述内压环7和外压环13均通过螺栓与圆环状本体1连接。
为了密封，在所述内压环7和外压环13与喷丝板之间均设置有密封平垫14。
为了过滤杂质，在所述环形安装凸缘3的下端面设置有与导流孔5相对应的安装腔9，在所述安装腔9内设置有滤网10。
为了保证密封性能，在所述安装腔9内且位于滤网10下端面设置有O型密封圈11。
为了加工方便，所述环形安装凸缘3的上端面与圆环状本体1的上端面位于同一平面。
进一步，所述保温进液碗2通过套设在保温进液碗2上的锁紧螺母12与圆环状本体1连接。
在本实用新型中，原液通过保温进液碗2的下端进入保温进液碗2，然后再通过导流孔5进入喷丝板6，通过喷丝板6进行喷丝，同时，凝固浴液通过凝固浴液中空流道4喷在喷丝板6所喷的纤维丝上，让纤维丝进行固定，这样的结构改善了非牛顿流体力学的原液在喷丝板内部沿喷丝板径向的压力分布的均匀性，降低成品纤维的线密度CV值，提高立式纺纤维产品的品质。
Claims (7)
1.一种喷丝板组件座，其特征是：所述组件座包括圆环状本体（1）和一端套入在圆环状本体（1）内的保温进液碗（2），在所述圆环状本体（1）的内壁一体设置有环形安装凸缘（3），在环形安装凸缘（3）中心设置有与保温进液碗（2）连通的凝固浴液中空流道（4），在所述环形安装凸缘（3）上且围绕凝固浴液中空流道（4）设置有多个导流孔（5），在所述安装凸缘（3）上端面且对应导流孔（5）设置有喷丝板（6）。
2.如权利要求1所述的喷丝板组件座，其特征是：在所述喷丝板（6）上端面设置有内压环（7）和外压环（13），在所述内压环（7）中心对应凝固浴液中空流道（4）设置流道孔（8），所述内压环（7）和外压环（13）均通过螺栓与圆环状本体（1）连接。
3.如权利要求2所述的喷丝板组件座，其特征是：在所述内压环（7）和外压环（13）与喷丝板之间均设置有密封平垫（14）。
4.如权利要求3所述的喷丝板组件座，其特征是：在所述环形安装凸缘（3）的下端面设置有与导流孔（5）相对应的安装腔（9），在所述安装腔（9）内设置有滤网（10）。
5.如权利要求4所述的喷丝板组件座，其特征是：在所述安装腔（9）内且位于滤网（10）下端面设置有O型密封圈（11）。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的喷丝板组件座，其特征是：所述环形安装凸缘（3）的上端面与圆环状本体（1）的上端面位于同一平面。
7.如权利要求6所述的喷丝板组件座，其特征是：所述保温进液碗（2）通过套设在保温进液碗（2）上的锁紧螺母（12）与圆环状本体（1）连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113106588A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-13 | 宁波优诺姆机械有限公司 | 一种植物纤维可降解材料及其生产设备 |
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2018
- 2018-08-31 CN CN201821425067.XU patent/CN209210973U/zh active Active
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| CN113106588B (zh) * | 2021-04-09 | 2021-11-23 | 宁波优诺姆机械有限公司 | 一种植物纤维可降解材料及其生产设备 |
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