CN209210726U - 一种正庚烷溶剂油的脱芳烃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正庚烷溶剂油的脱芳烃装置，包括脱芳烃塔、原料进口、正庚烷出口、瓷球和吸附剂，脱芳烃塔的下端开设有原料进口，脱芳烃塔的顶端设置有正庚烷出口，脱芳烃塔的内侧填充有瓷球和吸附剂，脱芳烃塔的底端另一侧贯穿设置有填充物料出口；该装置在脱芳烃塔的上端设置过渡管道分别通向两个不同的过滤罐，且过滤罐中设置的多层过滤层，在进行替换的时候，将上层的过滤层放置到最底层，能够增加过滤层的利用率，且在更换过滤装置时，两个过滤装置不会影响反应的正常进行，该装置的下方设置有初级筛网，将脱芳烃的填料进行初级的筛分，能够将内的填料进行初步的筛分，方便操作。

Description

一种正庚烷溶剂油的脱芳烃装置

技术领域

本实用新型涉及化学反应的相关技术领域，具体为一种正庚烷溶剂油的脱芳烃装置。

背景技术

正庚烷溶剂油的脱芳烃，是当吸附剂饱和利用芳烃与正庚烷的沸点不同将饱和后的吸附剂用热氮将吸附剂中的芳烃带出去，对正庚烷中的芳烃进行有选择吸附，当吸附剂饱和后用温度为150℃的热氮气进行再生，吸附剂可以循环使用；

在使用脱芳烃塔中，会将瓷球和吸附剂进行填充，正庚烷溶剂油从脱芳烃塔的底端进入，使正庚烷均匀分布通过芳烃吸附剂，脱芳烃后的正庚烷从脱芳烃塔顶部流出，此时还需要进过一个过滤器，以得到纯度更高的正庚烷，若过滤器中过滤板出现堵塞或其他情况，将会影响反应的正常进行；为此，本实用新型提出一种正庚烷溶剂油的脱芳烃装置用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种正庚烷溶剂油的脱芳烃装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正庚烷溶剂油的脱芳烃装置，包括脱芳烃塔、原料进口、正庚烷出口、瓷球和吸附剂，所述脱芳烃塔的下端开设有原料进口，脱芳烃塔的顶端设置有正庚烷出口，所述脱芳烃塔的内侧填充有瓷球和吸附剂，所述脱芳烃塔的底端另一侧贯穿设置有填充物料出口，所述填充物料出口内设置有筛网，所述正庚烷出口的上端焊接有过渡管，所述过渡管的两端均连接有过滤罐，所述过滤罐的前端铰接有活动板，所述过滤罐的内侧卡接有卡框，所述卡框的内侧壁上焊接有限位条，所述限位条上开设有限位孔，所述限位条上对应放置有过滤板，所述过滤板上对应卡接有限位柱。

优选的，所述填充物料出口开设在脱芳烃塔的底端，填充物料出口为倾斜向下的结构，填充物料出口的下侧设置有两个出口，填充物料出口的内壁倾斜向下的一侧均设置为筛网，所述筛网贯穿填充物料出口的下端设置。

优选的，所述过滤罐设置有两个，两个过滤罐分别连接至过渡管的两端，且过滤罐的上下两端均设置有阀门。

优选的，所述卡框为环形框结构，卡框的侧面为对应的梯形结构，卡框的上内截面的面积大于下内截面面积，且卡框设置有多个，上端的卡框的底端对应卡接在下端卡框的上方。

优选的，所述限位孔为矩形柱槽结构，限位孔的内截面为对应矩形结构，所述限位柱的下段为对应的矩形柱体结构，限位柱的上段的截面大于限位孔的内截面面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置在脱芳烃塔的上端设置过渡管道分别通向两个不同的过滤罐，且过滤罐中设置的多层过滤层，在进行替换的时候，将上层的过滤层放置到最底层，能够增加过滤层的利用率，且在更换过滤装置时，两个过滤装置不会影响反应的正常进行；

2.该装置的下方设置有初级筛网，将脱芳烃的填料进行初级的筛分，能够将内的填料进行初步的筛分，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤罐内结构爆炸示意图。

图中：1脱芳烃塔、2原料进口、3正庚烷出口、4瓷球、5吸附剂、6填充物料出口、7筛网、8过渡管、9过滤罐、91活动板、10卡框、11限位条、12限位孔、13过滤板、14限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种正庚烷溶剂油的脱芳烃装置，包括脱芳烃塔1、原料进口2、正庚烷出口3、瓷球4和吸附剂5，脱芳烃塔1的下端开设有原料进口2，脱芳烃塔1的顶端设置有正庚烷出口3，脱芳烃塔1的内侧填充有瓷球4和吸附剂5，脱芳烃塔1的底端另一侧贯穿设置有填充物料出口6，填充物料出口6内设置有筛网7，正庚烷出口3的上端焊接有过渡管8，过渡管8的两端均连接有过滤罐9，过滤罐9的前端铰接有活动板91，过滤罐9的内侧卡接有卡框10，卡框10的内侧壁上焊接有限位条11，限位条11上开设有限位孔12，限位条11上对应放置有过滤板13，过滤板13上对应卡接有限位柱14。

进一步地，填充物料出口6开设在脱芳烃塔1的底端，填充物料出口6为倾斜向下的结构，填充物料出口6的下侧设置有两个出口，填充物料出口6的内壁倾斜向下的一侧均设置为筛网7，筛网7贯穿填充物料出口6的下端设置，筛网7将瓷球4和吸附剂5进行筛分。

进一步地，过滤罐9设置有两个，两个过滤罐9分别连接至过渡管8的两端，且过滤罐9的上下两端均设置有阀门，在进行更换一侧的过滤罐9是，控制阀门方便操作。

进一步地，卡框10为环形框结构，卡框10的侧面为对应的梯形结构，卡框10的上内截面的面积大于下内截面面积，且卡框10设置有多个，上端的卡框10的底端对应卡接在下端卡框10的上方，多个卡框10依次可进行叠加。

进一步地，限位孔12为矩形柱槽结构，限位孔12的内截面为对应矩形结构，限位柱14的下段为对应的矩形柱体结构，限位柱14的上段的截面大于限位孔12的内截面面积，限位柱14进行卡接在限位孔12中，且方便进行拿取。

工作原理：实际工作时，正庚烷对应的从原料进口2处进入到脱芳烃塔1中，脱芳烃塔1内的瓷球4对流入的正庚烷起到均匀流通的作用，对应的吸附剂5对流入的正庚烷起到吸附芳烃作用，脱烃的正庚烷通过正庚烷出口3进入到过渡管8中，过渡管8的两端均设置有过滤罐9，当一侧的过滤罐9中的过滤装置需要进行更换，将一侧的过滤罐9的上下阀门进行关闭，脱烃后的正庚烷从一侧的过滤罐9进行过滤，打开活动板91，将多个卡框10依次拿出，观察卡框10内过滤板13的过滤情况，将上层的过滤板13在还可以继续使用的情况下放入到过滤罐9内的最底层，上层更换新的过滤板13，这样能够大大提高过滤板13的利用率，减少浪费，且限位柱14是直接插接在限位孔12中，将过滤板13卡接在卡框10的内侧，限位柱14为矩形结构，在限位孔12中不会进行旋转，且方便拆装，多个卡框10由于底端的面积小于顶端的面积，多个卡框10可依次进行叠加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种正庚烷溶剂油的脱芳烃装置，包括脱芳烃塔（1）、原料进口（2）、正庚烷出口（3）、瓷球（4）和吸附剂（5），其特征在于：所述脱芳烃塔（1）的下端开设有原料进口（2），脱芳烃塔（1）的顶端设置有正庚烷出口（3），所述脱芳烃塔（1）的内侧填充有瓷球（4）和吸附剂（5），所述脱芳烃塔（1）的底端另一侧贯穿设置有填充物料出口（6），所述填充物料出口（6）内设置有筛网（7），所述正庚烷出口（3）的上端焊接有过渡管（8），所述过渡管（8）的两端均连接有过滤罐（9），所述过滤罐（9）的前端铰接有活动板（91），所述过滤罐（9）的内侧卡接有卡框（10），所述卡框（10）的内侧壁上焊接有限位条（11），所述限位条（11）上开设有限位孔（12），所述限位条（11）上对应放置有过滤板（13），所述过滤板（13）上对应卡接有限位柱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种正庚烷溶剂油的脱芳烃装置，其特征在于：所述填充物料出口（6）开设在脱芳烃塔（1）的底端，填充物料出口（6）为倾斜向下的结构，填充物料出口（6）的下侧设置有两个出口，填充物料出口（6）的内壁倾斜向下的一侧均设置为筛网（7），所述筛网（7）贯穿填充物料出口（6）的下端设置。

3.根据权利要求1所述的一种正庚烷溶剂油的脱芳烃装置，其特征在于：所述过滤罐（9）设置有两个，两个过滤罐（9）分别连接至过渡管（8）的两端，且过滤罐（9）的上下两端均设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种正庚烷溶剂油的脱芳烃装置，其特征在于：所述卡框（10）为环形框结构，卡框（10）的侧面为对应的梯形结构，卡框（10）的上内截面的面积大于下内截面面积，且卡框（10）设置有多个，上端的卡框（10）的底端对应卡接在下端卡框（10）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种正庚烷溶剂油的脱芳烃装置，其特征在于：所述限位孔（12）为矩形柱槽结构，限位孔（12）的内截面为对应矩形结构，所述限位柱（14）的下段为对应的矩形柱体结构，限位柱（14）的上段的截面大于限位孔（12）的内截面面积。