CN207238015U - 一种活性炭连续脱色再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活性炭连续脱色再生装置，包括脱色罐、沉降罐、再生清洗罐、酸液储备罐、过滤罐、以及若干离心泵与螺杆泵，所述活性炭连续脱色再生装置设计巧妙，将脱色与活性炭再生两步单元操作结合到一起，提高了活性炭脱色与循环利用效率的同时也减少了物料损失率，实现了活性炭的自动循环利用，是一种连续、高效的活性炭脱色装置，适合大规模工业化生产的需要。

Description

一种活性炭连续脱色再生装置

技术领域

本实用新型涉及分离提取设备技术领域，尤其是一种活性炭连续脱色再生装置。

背景技术

目前，工业发酵领域的活性炭脱色设备主要是在脱色罐中将发酵液与活性炭进行充分搅拌脱色，脱色之后的活性炭-脱色液混合物经过滤布过滤，分离活性炭与脱色液。之后再将活性炭再生以循环利用。使用该装置进行活性炭脱色，脱色与再生是分开进行的，且每一次过滤都会造成活性炭的大量损失，虽然也实现了活性炭的循环利用，但循环利用效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种活性炭连续脱色再生装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种活性炭连续脱色再生装置，包括脱色罐、沉降罐、再生清洗罐、酸液储备罐、过滤罐、以及若干离心泵与螺杆泵，其中，

所述脱色罐，由下至上由搅拌区、减速区、自然沉降区与清液分离区四部分连接组成，其中，所述搅拌区、减速区、自然沉降区的高度比为2:1:4。

所述过滤罐，与脱色罐清液分离区的出料口管路连接，管路上设有离心泵，所述过滤罐的罐体中部装有滤网，滤网上部覆盖滤布，罐体底部设有排料口；

所述沉降罐，分别与脱色罐的搅拌区和减速区管路连接，在与搅拌区的连接管路上设有离心泵，在与减速区的连接管路上设有螺杆泵；

所述再生清洗罐，其罐体底部偏上位置设有两层细密筛网，该细密筛网上部设有活性炭出料口，所述活性炭出料口与脱色罐搅拌区下方的进碳口管路连接，该管路上设有螺杆泵，所述再生清洗罐的罐体顶部设有三趟管路，其中，一趟为活性炭连接管道，与沉降罐底部出料口管路连接，该管路上设有螺杆泵，一趟为酸液与清洗液进口管道，该管道与酸液储备罐底部的出料口管路连接，该管路上设有离心泵，一趟为补加活性炭管道；所述再生清洗罐的罐体底部设有三通管道，该三通管道与酸液储备罐的进料口管路连接，该管路上设有离心泵，再生之后的活性炭则由筛网上部的活性炭出料口通过管道经螺杆泵再次打入脱色罐中进行脱色使用。

优选的，上述活性炭连续脱色再生装置，所述脱色罐的减速区为中间开有圆形孔洞的不规则圆柱体(圆柱体削去了一个半角)，所述不规则圆柱体的上底面为半圆形，下底面为圆形，单个孔洞的直径与圆柱体下底面截面直径之比为1:7，孔洞呈均匀对称排列，总孔洞横截面积与圆柱体上底面截面面积之比为3:4。

优选的，上述活性炭连续脱色再生装置，所述脱色罐的自然沉降区截面直径要明显大于减速区与搅拌区的截面直径，整个罐体呈现出上宽下窄的状态。

本实用新型结构有如下有益效果：

上述活性炭连续脱色再生装置，设计巧妙，将脱色与活性炭再生两步单元操作结合到一起，提高了活性炭脱色与循环利用效率的同时也减少了物料损失率，实现了活性炭的自动循环利用，是一种连续、高效的活性炭脱色装置，适合大规模工业化生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型所述活性炭连续脱色再生装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述活性炭连续脱色再生装置的减速装置的正视图。

图3是本实用新型所述活性炭连续脱色再生装置的减速装置的俯视图。

图中：1-脱色罐 2-沉降罐 3-再生清洗罐 4-酸液储备罐

5-过滤罐 6-滤布 7-减速装置 8-离心泵 9-螺杆泵

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：

如图1-3所示，所述活性炭连续脱色再生装置，包括脱色罐、沉降罐、再生清洗罐、酸液储备罐、过滤罐、以及若干离心泵与螺杆泵，其中，

所述脱色罐，由下至上由搅拌区、减速区、自然沉降区与清液分离区四部分连接组成，其中，搅拌区、减速区、自然沉降区的高度比为2:1:4，所述脱色罐的减速区为中间开有圆形孔洞的不规则圆柱体(圆柱体削去了一个半角)，所述不规则圆柱体的上底面为半圆形，下底面为圆形，单个孔洞的直径与圆柱体下底面截面直径之比为1:7，孔洞呈均匀对称排列，总孔洞横截面积与圆柱体上底面截面面积之比为3:4，该减速设计有利于使搅拌区过来的高速运动活性炭-脱色液混合液充分减速进入自然沉降区，活性炭则沉降在减速区的锲型圆斜面上；所述脱色罐的自然沉降区截面直径要明显大于减速区与搅拌区的截面直径，整个罐体呈现出上宽下窄的状态，这样有利于脱色之后的活性炭-脱色混合液充分沉降，以达到较好的沉降效果；在搅拌区发酵液与活性炭经过充分混合搅拌脱色，然后经减速区进入自然沉降区，在自然沉降区活性炭充分沉降，沉降之后的上清液经过离心泵打入到过滤罐中进一步过滤；

所述过滤罐，与脱色罐清液分离区的出料口管路连接，管路上设有离心泵，脱色之后的上清液经离心泵打入到过滤罐中，所述过滤罐的罐体中部装有滤网，滤网上部覆盖滤布以阻隔上清液中含有的微量活性炭，罐体下方连有抽真空装置以提高过滤效率，罐体底部设有排料口，滤过液经该排料口排出并收集；

所述沉降罐，分别与脱色罐的搅拌区和减速区管路连接，在与搅拌区的连接管路上设有离心泵，在与减速区的连接管路上设有螺杆泵，

脱色罐内吸附饱和之后的活性炭在脱色罐的减速区底部经螺杆泵打入到沉降罐中进行沉降，沉降之后的上清液再次经离心泵打回脱色罐当中进行脱色，实现了物料的充分利用；

所述再生清洗罐，其罐体底部偏上位置设有两层细密筛网，用以阻隔清洗再生后的活性炭，该细密筛网上部设有活性炭出料口，所述活性炭出料口与脱色罐搅拌区下方的进碳口管路连接，该管路上设有螺杆泵，所述再生清洗罐的罐体顶部设有三趟管路，其中，一趟为活性炭连接管道，与沉降罐底部出料口管路连接，该管路上设有螺杆泵，活性炭则经螺杆泵打到再生清洗罐中进行清洗再生，一趟为酸液与清洗液进口管道，该管道与酸液储备罐底部的出料口管路连接，该管路上设有离心泵，一趟为补加活性炭管道，用于补加活性炭；所述再生清洗罐的罐体底部设有三通管道，该三通管道与酸液储备罐的进料口管路连接，该管路上设有离心泵，活性炭经过再生之后留下的再生液(主要是硫酸)，由罐体底部的三通管道经离心泵打入到酸液储备罐当中留作下次使用，之后经酸液与清洗液进口管道(此处也为三通管道)打入清洗液进行清洗，清洗之后的清洗液经罐体底部的三通管道排出再生清洗罐，再生之后的活性炭则由筛网上部的活性炭出料口通过管道经螺杆泵再次打入脱色罐中进行脱色使用。

所述活性炭连续脱色再生装置待脱色发酵液在脱色罐的搅拌区与活性炭充分搅拌混合脱色，再经减速区的减速装置减速进入自然沉降区。充分沉降之后的上部清液经离心泵打入到过滤罐中过滤收集。吸附饱和的活性炭则在减速区经螺杆泵打入到沉降罐中，充分沉降之后的上清部分再次循环回脱色罐搅拌区进行脱色，沉降的活性炭则在螺杆泵的作用下进入再生清洗罐。在再生清洗罐内对活性炭进行再生处理，处理完之后的再生液经罐体底部的管道，在泵作用下进入酸液储罐留作下次再生使用。之后在清洗再生罐中对再生之后的活性炭进行清洗。清洗再生之后的活性炭在螺杆泵的作用下再次打入脱色罐的搅拌区进行循环脱色利用，减少了活性炭的损失。实现了脱色与活性炭再生的循环进行，提高了脱色效率与物料利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种活性炭连续脱色再生装置，其特征在于：包括脱色罐、沉降罐、再生清洗罐、酸液储备罐、过滤罐、以及若干离心泵与螺杆泵，其中，

所述脱色罐，由下至上由搅拌区、减速区、自然沉降区与清液分离区四部分连接组成，其中，所述搅拌区、减速区、自然沉降区的高度比为2:1:4；

所述过滤罐，与脱色罐清液分离区的出料口管路连接，管路上设有离心泵，所述过滤罐的罐体中部装有滤网，滤网上部覆盖滤布，罐体底部设有排料口；

所述沉降罐，分别与脱色罐的搅拌区和减速区管路连接，在与搅拌区的连接管路上设有离心泵，在与减速区的连接管路上设有螺杆泵；

所述再生清洗罐，其罐体底部偏上位置设有两层细密筛网，该细密筛网上部设有活性炭出料口，所述活性炭出料口与脱色罐搅拌区下方的进碳口管路连接，该管路上设有螺杆泵，所述再生清洗罐的罐体顶部设有三趟管路，其中，一趟为活性炭连接管道，与沉降罐底部出料口管路连接，该管路上设有螺杆泵，一趟为酸液与清洗液进口管道，该管道与酸液储备罐底部的出料口管路连接，该管路上设有离心泵，一趟为补加活性炭管道；所述再生清洗罐的罐体底部设有三通管道，该三通管道与酸液储备罐的进料口管路连接，该管路上设有离心泵，再生之后的活性炭则由筛网上部的活性炭出料口通过管道经螺杆泵再次打入脱色罐中进行脱色使用。

2.根据权利要求1所述的活性炭连续脱色再生装置，其特征在于：所述脱色罐的减速区为中间开有圆形孔洞的不规则圆柱体，所述不规则圆柱体的上底面为半圆形，下底面为圆形，单个孔洞的直径与圆柱体下底面截面直径之比为1:7，孔洞呈均匀对称排列，总孔洞横截面积与圆柱体上底面截面面积之比为3:4。

3.根据权利要求1所述的活性炭连续脱色再生装置，其特征在于：所述脱色罐的自然沉降区截面直径要明显大于减速区与搅拌区的截面直径，整个罐体呈现出上宽下窄的状态。