CN203853320U - 一种自动净化清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动净化清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽与净化槽连接，所述净化槽内设有由隔板分隔成的净化腔，所述净化腔底部设有排污口，所述清洗槽内的水在所述清洗槽和所述净化槽之间循环流动。采用本实用新型，所述清洗槽内的混浊水经过所述净化槽的分层过滤沉淀，成为较清洁的水重新进入清洗槽，渣料沉淀在所述净化槽中，减少所述清洗槽中的渣料含量，防止抽水泵空载造成危险，同时可以减少换水次数，节能环保。

Description

一种自动净化清洗装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种自动净化清洗装置。

背景技术

清洗装置是对布料进行清洗的装置，主要应用于酱油酿制、制酒、制糖、化工等行业中。如图1所示，现有的清洗装置包括清洗槽1’和过滤槽2’，过滤槽2’中设有过滤网3’，经过过滤槽2’过滤的水通过抽水泵4’抽入清洗槽1’，以此实现水的循环过滤。过滤网3’过滤的渣料沉淀于清洗槽1’的底部，当渣料沉积至一定量时，通过设于清洗槽1’底部的排污口排出。现有的清洗装置渣料会留在清洗槽1’内，水体会随着生产变得混浊，为了保证清洗效果，水中含有一定量的渣料后就要更换排走，耗水量大，浪费资源。另一方面，过滤网3’长时间使用后，渣料会堵塞过滤网3’，使水泵空载运转，影响清洗槽1’内水的正常循环，因此必须对清洗槽1’定期清洁，操作麻烦，浪费人力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动净化清洗装置，可对清洗槽内的水进行自动净化，并将渣料分离出清洗槽，经过净化的水可以循环利用，便于维护，节能环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动净化清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽与净化槽连接，所述净化槽内设有由隔板分隔成的净化腔，所述净化腔底部设有排污口，所述清洗槽内的水在所述清洗槽和所述净化槽之间循环流动。

作为上述方案的改进，所述净化槽通过抽水管与所述清洗槽连接，所述抽水管一端设于所述清洗槽的槽底，另一端与所述净化槽进水侧上部连通，所述抽水管整体设于所述清洗槽的液面以下。

作为上述方案的改进，所述净化槽内设有多块高度按水流方向逐渐降低的隔板，所述隔板将所述净化槽分割成多个高度逐渐降低的净化腔，所述净化腔底部设有各自独立的排污口。

作为上述方案的改进，所述净化槽出水侧设有抽水泵，所述抽水泵另一端与回水管连接，所述回水管另一端延伸至所述清洗槽顶部。

作为上述方案的改进，所述清洗槽顶部设有与所述回水管连通的喷淋冲洗管，所述喷淋冲洗管设有向下开口的喷头。

作为上述方案的改进，所述隔板上设有过滤孔，不同隔板上的所述过滤孔依照水流方向逐渐变小。

作为上述方案的改进，所述清洗槽底部设有排水口。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型所述清洗槽与净化槽连接，所述净化槽内设有由隔板分隔成的净化腔，所述净化腔底部设有排污口，所述清洗槽内的水在所述清洗槽和所述净化槽之间循环流动。所述清洗槽内的混浊水经过所述净化槽的分层过滤沉淀，成为较清洁的水重新进入清洗槽，渣料沉淀在所述净化槽中，减少所述清洗槽中的渣料含量，防止抽水泵空载造成危险，同时可以减少换水次数，节能环保。

附图说明

图1是现有的清洗装置结构示意图；

图2是本实用新型一种自动净化清洗装置的剖视图；

图3是本实用新型一种自动净化清洗装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种自动净化清洗装置，包括清洗槽1，所述清洗槽1与净化槽2连接，所述净化槽2内设有由隔板3分隔成的净化腔，所述净化腔底部设有排污口4，所述清洗槽1内的水在所述清洗槽1和所述净化槽2之间循环流动。

本实用新型所述清洗槽1与净化槽2连接，所述净化槽2内设有由隔板3分隔成的净化腔，所述净化腔底部设有排污口4，所述清洗槽1内的水在所述清洗槽1和所述净化槽2之间循环流动。所述清洗槽1内的混浊水经过所述净化槽2的分层过滤沉淀，成为较清洁的水重新进入清洗槽1，渣料沉淀在所述净化槽2中，减少所述清洗槽1中的渣料含量，防止抽水泵空载造成危险，同时可以减少换水次数，节能环保。

本实用新型实施例中，为了将所述清洗槽1底部的渣料抽入至所述净化槽2中，提高所述净化槽2的净化效果，所述净化槽2可以通过抽水管5与所述清洗槽1连接，所述抽水管5一端设于所述清洗槽1的槽底，另一端与所述净化槽2进水侧上部连通，所述抽水管5整体设于所述清洗槽1的液面以下。

所述清洗槽1由于重力作用，底部的水较为混浊，净化槽2通过抽水管5与所述清洗槽1连接，所述抽水管5一端设于所述清洗槽1的槽底，另一端与所述净化槽2进水侧上部连通，所述抽水管5整体设于所述清洗槽1的液面以下，混浊水从清洗槽1底部依靠大气压力自行进入净化槽2，节省能源；为了提高抽水效果，也可以在所述抽水管5中加入抽水泵，通过抽水泵将所述清洗槽1内的混浊水抽入所述净化槽2中。

为了提高净化槽2的水体净化效果，所述净化槽2内可以设有多块高度按水流方向逐渐降低的隔板3，所述隔板3将所述净化槽2分割成多个高度逐渐降低的净化腔，所述净化腔底部设有各自独立的排污口4。

当清洗槽1内的混浊水从进水侧进入净化槽2后，混浊水逐个充满所述净化腔并将渣料沉淀至各净化腔的底部，进水侧的水最为混浊，因此进水侧的净化腔具有最大的深度，以此类推，对混浊水进行分层净化。

在上述方案中，单靠所述净化腔的沉淀作用，可能不能满足实际工作中混浊水的净化流量需求，因此所述隔板3上可以设有过滤孔，不同隔板3上的所述过滤孔依照水流方向逐渐变小，混浊水中的渣料根据其颗粒大小依次被不同孔径的隔板3分隔，同时水可以从隔板3中滤出，增强过滤效果和加快过滤速度。

优选地，所述净化槽2出水侧设有抽水泵6，所述抽水泵6另一端与回水管7连接，所述回水管7另一端延伸至所述清洗槽1顶部。

优选地，所述清洗槽1顶部设有与所述回水管7连通的喷淋冲洗管8，所述喷淋冲洗管8设有向下开口的喷头9。

需要说明的是，本实施例中，为了进一步提高所述清洗槽1内物料的清洗效果，可以在所述清洗槽1顶部设置与所述回水管7连通的喷淋冲洗管8，所述喷淋冲洗管8设有向下开口的喷头9。利用过滤后的循环水对清洗槽1内的物料进行喷淋，充分利用抽水泵6提供的水压。

优选地，所述清洗槽1底部设有排水口10。采用本实用新型，所述清洗槽1内不会沉积大量的渣料，因此也无需在清洗槽1底部设置清渣口。当所述清洗槽1内的水经过多次循环使用，需要更换时，可以通过所述排水口10将水放出，并加入清水，维护工作即完成，简便快捷。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种自动净化清洗装置，其特征在于，包括清洗槽，所述清洗槽与净化槽连接，所述净化槽内设有由隔板分隔成的净化腔，所述净化腔底部设有排污口，所述清洗槽内的水在所述清洗槽和所述净化槽之间循环流动。

2.如权利要求1所述的自动净化清洗装置，其特征在于，所述净化槽通过抽水管与所述清洗槽连接，所述抽水管一端设于所述清洗槽的槽底，另一端与所述净化槽进水侧上部连通，所述抽水管整体设于所述清洗槽的液面以下。

3.如权利要求1所述的自动净化清洗装置，其特征在于，所述净化槽内设有多块高度按水流方向逐渐降低的隔板，所述隔板将所述净化槽分割成多个高度逐渐降低的净化腔，所述净化腔底部设有各自独立的排污口。

4.如权利要求1所述的自动净化清洗装置，其特征在于，所述净化槽出水侧设有抽水泵，所述抽水泵另一端与回水管连接，所述回水管另一端延伸至所述清洗槽顶部。

5.如权利要求4所述的自动净化清洗装置，其特征在于，所述清洗槽顶部设有与所述回水管连通的喷淋冲洗管，所述喷淋冲洗管设有向下开口的喷头。

6.如权利要求1所述的自动净化清洗装置，其特征在于，所述隔板上设有过滤孔，不同隔板上的所述过滤孔依照水流方向逐渐变小。

7.如权利要求1所述的自动净化清洗装置，其特征在于，所述清洗槽底部设有排水口。