CN209210295U

CN209210295U - 一种反应釜自动升降平台

Info

Publication number: CN209210295U
Application number: CN201822110267.2U
Authority: CN
Inventors: 邹积威
Original assignee: Weihai Zhengwei Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Weihai Zhengwei Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2018-12-14
Filing date: 2018-12-14
Publication date: 2019-08-06
Anticipated expiration: 2028-12-14

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其为一种反应釜自动升降平台，包括底座，底座的顶面靠近左侧边缘处紧密焊接有两个相互平行的第一导轨；该反应釜自动升降平台通过设有的第一电机，从而使得物料更换时可以通过电机控制，其提高了物料更换的便捷性，提高了工作效率，进一步的解放了劳动力，解决了反应釜在更换物料时，需要手动打开釜盖，其操作不便的问题，该反应釜自动升降平台通过设有的第二电机，从而使得反应结束后，可以将加热炉筒从反应釜的底端脱离，从而加速了反应釜的冷却，提高了工作的效率，解决了现有的反应釜在反应结束后，位于加热炉筒内的反应釜散热较慢，影响了工作效率的问题。

Description

一种反应釜自动升降平台

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜自动升降平台。

背景技术

反应釜是有物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，一方面现有的反应釜在更换物料时，需要手动打开釜盖，其操作不便，另一方面现有的反应釜在反应结束后，位于加热炉筒内的反应釜散热较慢，影响了工作效率，鉴于此，我们提出一种反应釜自动升降平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜自动升降平台，以解决上述背景技术中提出的一方面现有的反应釜在更换物料时，需要手动打开釜盖，其操作不便，另一方面现有的反应釜在反应结束后，位于加热炉筒内的反应釜散热较慢，影响了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反应釜自动升降平台，包括底座，所述底座的顶面靠近左侧边缘处紧密焊接有两个相互平行的第一导轨，所述第一导轨上紧密焊接有固定平台，所述固定平台的顶面紧密焊接有两个相互平行的第二导轨。

两个所述第一导轨之间设有第二滚珠丝杠，两个所述第二导轨之间设有第一滚珠丝杠，所述固定平台一侧紧密焊接有反应釜。

所述第二导轨上设有釜盖升降装置，所述釜盖升降装置包括分别套接在两个所述第二导轨上的两个第一导向套，所述第一滚珠丝杠上设有第一螺母，所述第一螺母与所述第一滚珠丝杠螺纹连接，所述固定平台的上方设有与其平行的有第一活动板，且所述第一活动板分别与所述第一螺母和所述第一导向套紧密焊接，所述第一活动板的顶面紧密焊接有固定柱，所述固定柱的一侧设有支撑板，所述支撑板上通过紧固螺丝安装有电机，所述电机的一侧设有机架，所述第一活动板的右侧面上紧密焊接有釜盖，所述釜盖上对称设有两个螺栓。

所述第一导轨上设有加热炉筒升降装置，所述加热炉筒升降装置包括分别套设在两个所述第一导轨上的两个第二导向套，所述第二滚珠丝杠上设有第二螺母，所述第二滚珠丝杠与所述第二螺母螺纹连接，所述固定平台的下方设有与其平行的第二活动板，且所述第二活动板分别与所述第二螺母和所述第二导向套紧密焊接，所述第二活动板的右侧面上紧密焊接有加热炉筒。

所述第二导轨的顶端紧密焊接有第一固定板，所述第一固定板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一滚珠丝杠同轴紧密焊接，所述第一导轨上靠近底端处设有第二固定板，所述第二固定板的下方设有第二电机，所述第二电机的一侧设有减速器，且所述第二电机的输出轴与所述减速器的输入轴同轴紧密焊接，所述减速器的顶面与所述第二固定板的底面紧密焊接，所述减速器的输出轴与所述第二滚珠丝杠的底端同轴紧密焊接。

优选的，底座的底面四角处均设有脚轮。

优选的，第一导向套与第二导轨滑动连接。

优选的，第一螺母和两个第一导向套均位于同一水平面上。

优选的，第二导向套与第二导轨滑动连接。

优选的，第二导向套与两个第二螺母均位于同一水平面上。

优选的，第一滚珠丝杠的底端和第二滚珠丝杠的顶端均通过轴承与固定平台转动连接。

优选的，釜盖与反应釜通过螺栓固定连接。

优选的，机架、釜盖、反应釜和加热炉筒均位于同一竖直面上。

优选的，电机的输出轴与所述反应釜内的搅拌轴通过传动机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该反应釜自动升降平台通过设有的第一电机，使得第一电机转动带动第一滚珠丝杠转动，与第一丝杠螺纹连接的第一活动板在第一螺母的作用下沿第二导轨在竖直方向上运动，进而带动釜盖在竖直方向上运动，从而使得物料更换时可以通过电机控制，其提高了物料更换的便捷性，提高了工作效率，进一步的解放了劳动力，解决了反应釜在更换物料时，需要手动打开釜盖，其操作不便的问题；

2.该反应釜自动升降平台通过设有的第二电机，使得第二电机转动带动第二滚珠丝杠转动，与第二丝杠螺纹连接的第二活动板在第二螺母的作用下沿第一导轨在竖直方向上运动，进而带动加热炉筒在竖直方向上运动，从而使得反应结束后，可以将加热炉筒从反应釜的底端脱离，从而加速了反应釜的冷却，提高了工作的效率，解决了现有的反应釜在反应结束后，位于加热炉筒内的反应釜散热较慢，影响了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、底座；11、脚轮；12、第一导轨；13、第二导轨；2、固定平台；21、第一滚珠丝杠；22、第二滚珠丝杠；23、反应釜；3、釜盖升降装置；31、第一导向套；32、第一螺母；33、第一活动板；34、固定柱；35、支撑板；351、紧固螺丝；36、电机；37、机架；38、釜盖；381、螺栓；4、加热炉筒升降装置；41、第二导向套；42、第二螺母；43、第二活动板；44、加热炉筒；5、第一固定板；51、第一电机；6、第二电机；61、减速器；7、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种反应釜自动升降平台，如图1所示，包括底座1，底座1的顶面靠近左侧边缘处紧密焊接有两个相互平行的第一导轨12，第一导轨12上紧密焊接有固定平台2，固定平台2的顶面紧密焊接有两个相互平行的第二导轨13，两个第一导轨12之间设有第二滚珠丝杠22，两个第二导轨13之间设有第一滚珠丝杠21，固定平台2一侧紧密焊接有反应釜23，第二导轨13上设有釜盖升降装置3，釜盖升降装置3包括分别套接在两个第二导轨13上的两个第一导向套31，第一滚珠丝杠21上设有第一螺母32，第一螺母32与第一滚珠丝杠21螺纹连接，固定平台2的上方设有与其平行的有第一活动板33，且第一活动板33分别与第一螺母32和第一导向套31紧密焊接，第一活动板33的顶面紧密焊接有固定柱34，固定柱34的一侧设有支撑板35，支撑板35上通过紧固螺丝351安装有电机36，电机36的一侧设有机架37，第一活动板33的右侧面上紧密焊接有釜盖38，釜盖38上对称设有两个螺栓381，第一导轨12上设有加热炉筒升降装置4，加热炉筒升降装置4包括分别套设在两个第一导轨12上的两个第二导向套41，第二滚珠丝杠22上设有第二螺母42，第二滚珠丝杠22与第二螺母42螺纹连接，固定平台2的下方设有与其平行的第二活动板43，且第二活动板43分别与第二螺母42和第二导向套41紧密焊接，第二活动板43的右侧面上紧密焊接有加热炉筒44，第二导轨13的顶端紧密焊接有第一固定板5，第一固定板5上设有第一电机51，第一电机51的输出轴与第一滚珠丝杠21同轴紧密焊接，第一导轨12上靠近底端处设有第二固定板7，第二固定板7的下方设有第二电机6，第二电机6的一侧设有减速器61，且第二电机6的输出轴与减速器61的输入轴同轴紧密焊接，减速器61的顶面与第二固定板7的底面紧密焊接，减速器61的输出轴与第二滚珠丝杠22的底端同轴紧密焊接。

具体的，底座1的底面四角处均设有脚轮11，脚轮11便于整体装置的移动。

具体的，釜盖38与反应釜23通过螺栓381固定连接，螺纹连接的方式便于釜盖38与反应釜23的连接的更为紧密。

具体的，第一导向套31与第二导轨13滑动连接，第一电机51带动第一滚珠丝杠21转动，进而在第一螺母32的作用下带动第一活动板33沿第二导轨13在竖直方向上运动，第一导向套31给活动板33提供了导向作用。

具体的，第一螺母32和两个第一导向套31均位于同一水平面上，第一螺母32和两个第一导向套31均与第一活动板33的一侧紧密焊接，第一螺母32带动活动板33运动，第一导向套31提供了导向作用。

具体的，电机36的输出轴与反应釜23内的搅拌轴通过传动机构连接，电机36的输出轴转动带动搅拌轴转动并搅拌反应釜23内的物料，加速反应釜23的反应。

需要补充的是，电机36的输出轴与反应釜23内的搅拌轴通过传动机构连接，本实施例中，传动机构采用同步带轮和同步带进行传动，当然，也可为其他传动机构。

具体的，第二导向套41与第一导轨12滑动连接，第二电机6带动第二滚珠丝杠22转动，进而在第二螺母42的作用下带动第二活动板43沿第一导轨12在竖直方向上运动，第二导向套41给第二活动板43提供了导向作用。

具体的，第一滚珠丝杠21的底端和第二滚珠丝杠22的顶端均通过轴承与固定平台2转动连接，第一电机51带动第一滚珠丝杠21转动，进而在第一螺母32的作用下带动第一活动板33沿第二导轨13在竖直方向上运动，进而带动釜盖38升降；第二电机6带动第二滚珠丝杠22转动，进而在第二螺母42的作用下带动第二活动板43沿第一导轨12在竖直方向上运动，进而带动加热炉筒44升降。

进一步的，第二导向套41与两个第二螺母42均位于同一水平面上，第二螺母42和两个第二导向套41均与第二活动板43的一侧紧密焊接，第二螺母42带动第二活动板43运动，第二导向套41提供了导向作用。

除此之外，机架37、釜盖38、反应釜23和加热炉筒44均位于同一竖直面上，当釜盖38在竖直方向上运动时，釜盖38正好盖在反应釜23上，便于更换物料；当加热炉筒44在竖直方向上运动时，加热炉筒44刚好位于反应釜23外，便于加热反应釜23。

值得说明的是，本实施例中的电机36、第一电机51和第二电机6采用东莞市宇鑫机电有限公司生产的YX750-001三相异步电动机，其配套电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的反应釜自动升降平台在使用时，当使用人员需要更换物料时，使用人员首先拧开螺栓381，随后使用人员接通第一电机51的电源，第一电机51的输出轴转动带动第一滚珠丝杠21转动，同时第一螺母32在第一滚珠丝杠21上沿竖直方向上运动，并带动第一活动板33在竖直方向上运动，同时两个第一导向套31沿第二导轨13在竖直方向上运动，第一活动板33同时带动电机36和釜盖38向上运动，釜盖38逐渐脱离反应釜23，此时使用人员停止第一电机51，釜盖38停止运动，使用人员即可更换物料；

当反应釜23反应结束后，使用人员首先接通第二电机6电源，第二电机6开始工作，其输出轴转动带动第二滚珠丝杠22转动，同时第二螺母42在第二滚珠丝杠22上沿竖直方向上运动，并带动第二活动板43在竖直方向上运动，同时两个第二导向套41沿第一导轨12在竖直方向上运动，第二活动板43带动加热炉筒44在竖直方向上运动，当加热炉筒44向下方运动时，加热炉筒44逐渐脱离反应釜23，反应釜23独立出来，反应釜23得到了快速降温。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种反应釜自动升降平台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面靠近左侧边缘处紧密焊接有两个相互平行的第一导轨（12），所述第一导轨（12）上紧密焊接有固定平台（2），所述固定平台（2）的顶面紧密焊接有两个相互平行的第二导轨（13）；

两个所述第一导轨（12）之间设有第二滚珠丝杠（22），两个所述第二导轨（13）之间设有第一滚珠丝杠（21），所述固定平台（2）一侧紧密焊接有反应釜（23）；

所述第二导轨（13）上设有釜盖升降装置（3），所述釜盖升降装置（3）包括分别套接在两个所述第二导轨（13）上的两个第一导向套（31），所述第一滚珠丝杠（21）上设有第一螺母（32），所述第一螺母（32）与所述第一滚珠丝杠（21）螺纹连接，所述固定平台（2）的上方设有与其平行的有第一活动板（33），且所述第一活动板（33）分别与所述第一螺母（32）和所述第一导向套（31）紧密焊接，所述第一活动板（33）的顶面紧密焊接有固定柱（34），所述固定柱（34）的一侧设有支撑板（35），所述支撑板（35）上通过紧固螺丝（351）安装有电机（36），所述电机（36）的一侧设有机架（37），所述第一活动板（33）的右侧面上紧密焊接有釜盖（38），所述釜盖（38）上对称设有两个螺栓（381）；

所述第一导轨（12）上设有加热炉筒升降装置（4），所述加热炉筒升降装置（4）包括分别套设在两个所述第一导轨（12）上的两个第二导向套（41），所述第二滚珠丝杠（22）上设有第二螺母（42），所述第二滚珠丝杠（22）与所述第二螺母（42）螺纹连接，所述固定平台（2）的下方设有与其平行的第二活动板（43），且所述第二活动板（43）分别与所述第二螺母（42）和所述第二导向套（41）紧密焊接，所述第二活动板（43）的右侧面上紧密焊接有加热炉筒（44）；

所述第二导轨（13）的顶端紧密焊接有第一固定板（5），所述第一固定板（5）上设有第一电机（51），所述第一电机（51）的输出轴与所述第一滚珠丝杠（21）同轴紧密焊接，所述第一导轨（12）上靠近底端处设有第二固定板（7），所述第二固定板（7）的下方设有第二电机（6），所述第二电机（6）的一侧设有减速器（61），且所述第二电机（6）的输出轴与所述减速器（61）的输入轴同轴紧密焊接，所述减速器（61）的顶面与所述第二固定板（7）的底面紧密焊接，所述减速器（61）的输出轴与所述第二滚珠丝杠（22）的底端同轴紧密焊接。

2.根据权利要求1所述的反应釜自动升降平台，其特征在于：所述底座（1）的底面四角处均设有脚轮（11）。

3.根据权利要求1所述的反应釜自动升降平台，其特征在于：所述第一导向套（31）与所述第二导轨（13）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的反应釜自动升降平台，其特征在于：所述第一螺母（32）和两个所述第一导向套（31）均位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的反应釜自动升降平台，其特征在于：所述第二导向套（41）与所述第一导轨（12）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的反应釜自动升降平台，其特征在于：所述第二导向套（41）与两个所述第二螺母（42）均位于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的反应釜自动升降平台，其特征在于：所述第一滚珠丝杠（21）的底端和所述第二滚珠丝杠（22）的顶端均通过轴承与所述固定平台（2）转动连接。

8.根据权利要求1所述的反应釜自动升降平台，其特征在于：所述釜盖（38）与所述反应釜（23）通过所述螺栓（381）固定连接。

9.根据权利要求1所述的反应釜自动升降平台，其特征在于：所述机架（37）、所述釜盖（38）、所述反应釜（23）和所述加热炉筒（44）均位于同一竖直面上。

10.根据权利要求1所述的反应釜自动升降平台，其特征在于：所述电机（36）的输出轴与所述反应釜（23）内的搅拌轴通过传动机构连接。