CN209210227U - 一种反应堆压力容器就位调整工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应堆压力容器安装辅助设备技术领域。为了提高反应堆压力容器筒体就位于压力容器承重支承上的精度以及操作的便捷性，本实用新型公开了一种反应堆压力容器就位调整工具。该工具包括支架和调节件；支架包括一个竖杆和两个水平杆，两个水平杆相互平行间隔布置在竖杆同一侧的其中一个端部；调节件位于竖杆的另外一端并且可以相对于竖杆进行水平方向的往复移动；调节件的伸出端与水平杆位于支架的同一侧；两个水平杆之间的距离与承重支承的厚度相对应，调节件距离承重支承的距离大于支撑座垫的高度。采用本实用新型的调整工具对反应堆压力容器筒体进行就位辅助调整时，不仅便于调整操作，而且还可以提高就位精度。

Description

一种反应堆压力容器就位调整工具

技术领域

本实用新型属于反应堆压力容器安装辅助设备技术领域，具体涉及一种反应堆压力容器就位调整工具。

背景技术

在高温气冷堆中，反应堆压力容器筒体就位于压力容器承重支承上，其就位的设计要求为：压力容器热气导管管嘴法兰密封面与舱室基准面B的平行度偏差≤0.2mm；

目前，在现场的实际操作过程中，主要是依靠就位过程中吊车的微动来达到压力容器筒体的就位要求。然而，由于压力容器筒体体积大(体积相当于2个压水堆的压力容器筒体)、重量重(572吨)，因此吊装时需要借助3200吨的吊车进行吊装，这样仅凭借3200吨吊车的微动来达到压力容器筒体的就位精度要求，不仅需要操作人员与驾驶人员时刻保持远程的反复沟通，增加人力的使用以及操作调整的时间，而且对驾驶人员的技术要求极高但是调整的精度还不一定满足设计要求。

实用新型内容

为了提高反应堆压力容器筒体就位于压力容器承重支承上的精度以及操作的便捷性，本实用新型提出了一种反应堆压力容器就位调整工具。该调整工具，包括支架和调节件；所述支架为F形结构，包括一个竖杆和两个水平杆，并且两个水平杆相互平行间隔布置在所述竖杆同一侧的其中一个端部；所述调节件位于所述竖杆的另外一端并且可以相对于所述竖杆进行水平方向的往复移动；所述调节件的伸出端与所述水平杆位于所述支架的同一侧；其中，两个所述水平杆之间的距离与承重支承的厚度相对应，所述调节件距离承重支承的距离大于支撑座垫的高度。

优选的，所述调节件选用螺杆结构，并且与所述支架通过螺纹连接。

优选的，两个所述水平杆的相对面以及两个所述水平杆所在的竖杆侧面均采用平板结构。

进一步优选的，所述竖杆选用H型钢，所述水平杆选用槽钢。

优选的，所述水平杆上还设有锁紧件；所述锁紧件贯穿所述水平杆并且与所述竖杆保持平行。

进一步优选的，所述锁紧件选用螺栓结构，并且与所述水平杆通过螺纹连接。

优选的，该工具还包括导向块；所述导向块与所述调节件位于所述竖杆的相同端和相同侧。

进一步优选的，所述导向块选用梯形结构，包括沿倾斜方向的导向面和沿竖直方向的定位面。

进一步优选的，所述调节件的伸出端沿水平方向贯穿所述导向块的定位面。

采用本实用新型的调整工具对反应堆压力容器筒体进行就位过程的辅助调整时，具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，通过在支架上设置水平杆和调节件，并且借助两个水平杆将支架沿竖直方向固定在承重支承上，从而可以利用位于支架上端的调节件对吊装就位过程中压力容器支撑耳的位置调整，实现对整个反应堆压力容器筒体空间位置的微调。这样，不仅可以提高对反应堆压力容器筒体吊装就位的位置精度，而且降低对调整过程中操作人员的要求，同时提高了对位置调整的速度，提高整个吊装就位的效率。

2、在本实用新型中，通过在支架上端安装导向块并且在导向块上设置倾斜的导向面和竖直的定位面。这样，不仅可以利用导向块提高对反应堆压力容器筒体吊装就位的速度和精度，提高吊装效率和质量，而且利用导向面和定位面的过渡，还提高了对反应堆压力容器筒体吊装过程的保护。

附图说明

图1为本实施例反应堆压力容器就位调整工具的结构示意图；

图2为本实施例反应堆压力容器就位调整工具与承重支承连接时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍。

结合图1和图2所示，本实施例的反应堆压力容器就位调整工具，包括支架1和调节件2。支架1包括一个竖杆11和两个水平杆12，并且两个水平杆12相互平行间隔布置在竖杆11同一侧的下端位置，从而形成一个倒立的F形结构。调节件2位于竖杆11的上端位置并且贯穿竖杆11，同时可以相对于竖杆11进行水平方向的往复移动。其中，调节件2中贯穿竖杆11的伸出端与水平杆12位于支架1的同一侧，并且两个水平杆12之间的距离与承重支承4的厚度相对应，调节件2与承重支承4之间的距离大于支撑座垫5的高度。

结合图1和图2所示，采用本实施的反应堆压力容器就位调整工具对反应堆压力容器筒体进行就位过程的辅助调整时，首先借助两个水平杆12将支架1沿水平方向卡套在承重支承4上，并且将调节件2沿水平回收至竖直杆11内；接着就可以借助吊车对反应堆压力容器筒体进行正常吊装，并吊装就位至支承座垫5上方使反应堆压力容器筒体最下端的压力容器支撑耳6与调节件2位于同一水平高度位置；然后控制调节件2使其伸出端伸出支架1并与压力容器支撑耳6接触，从而对反应堆压力容器筒体的空间位置进行调整。

在本实施例中，借助两个该调整工具并且分别固定在承重支承4的对应两边，通过对两个调节件2的配合控制，完成对反应堆压力容器筒体的位置调整，同样也可以借助更多数量的调整工具对反应堆压力容器筒体的位置进行调整，例如借助四个该调整工具，并且对称分布在承重支承4的对应两边，这样不仅可以对反应堆压力容器筒体在水平面内的位置进行平移调整，而且还可对反应堆压力容器筒体进行水平面内的旋转调整，从而满足反应堆压力容器筒体最终的吊装就位要求。

优选的，在本实施例中，调节件2选用螺杆结构，并且与支架1通过螺纹连接，此时通过操作人员的手动旋转螺杆即可实现对调节件2的伸缩调整，保证现场操作人员使用的便捷性。同样，根据需要也可以将调节件2选用为小型气缸，利用现场的压缩空气进行驱动控制，节省人力。

结合图1所示，在本实施例中，竖杆11选用H型钢材料，水平杆12选用槽钢材料，其中两个水平杆12中的槽钢腰面相对并且垂直焊接固定在竖杆11中的翼缘表面，使支架1与承重支承4接触的位置全部为面接触，从而增加支架1与承重支承4接触的接触连接的区域面积，提高支架1与承重支承4连接的牢固性和稳定性。同样，在其实施例中，竖杆11和水平杆12也可以选用平板形结构的材质进行支杆1的加工制造，例如直接选取钢板继续焊接加工。

优选的，在水平杆12上还设有一个螺栓作为锁紧件将整个支架1锁紧固定在承重支承4上。其中，锁紧件与竖杆11保持平行并且贯穿水平杆12与承重支承4的表面接触，此时通过旋转锁紧件可以完成支架1与承重支承4的快速拆装连接。这样，在支架1的加工过程中可以适当增加两个水平杆12之间的距离，不仅可以降低对两个水平杆12固定时的位置要求，便于制造人员进行加工制造，而且还可以预留足够间隙进行支架1与承重支承4的插装，避免插装过程中对承重支承4造成的磕碰擦伤，提高对设备的保护。

结合图1所示，本实施例的反应堆压力容器就位调整工具还设有一个导向块3，并且导向块3与调节件2位于竖杆11的相同端和相同侧。这样，在辅助就位过程中，通过控制相对两个导向块3之间的距离就可以对压力容器支撑耳6的位置进行初步定位，以便于后续借助调节件2进行快速精调，提高操作的效率和质量。

结合图1所示，在本实施例中，导向块3采用选用梯形结构，包括沿倾斜方向的导向面31和沿竖直方向的定位面32。此时，就可以首先借助倾斜的导向面31逐渐将吊装下降过程的压力容器支撑耳6引导至就位区域，然后顺利平稳的过渡至沿竖直方向的定位面32之间。这样，不仅可以快速将压力容器支撑耳6引导至就位区域，提高吊装就位的速度，而且借助导向面31和定位面32的连续过渡，避免了吊装下降过程中可能对压力容器支撑耳6造成的磕碰损伤，提高了对设备的保护。

优选的，在本实施例中，将调节件2的伸出端沿水平方向贯穿导向块3并且贯穿位置位于导向块3的定位面32区域。这样，在压力容器支撑耳6下降至定位面32区域后再将调节件2伸出对压力容器支撑耳6进行位置和方位的精调，从而提高对压力容器支撑耳6精调的有效性，提高整个吊装就位的效率和质量。

Claims (9)

1.一种反应堆压力容器就位调整工具，其特征在于，包括支架和调节件；所述支架为F形结构，包括一个竖杆和两个水平杆，并且两个水平杆相互平行间隔布置在所述竖杆同一侧的其中一个端部；所述调节件位于所述竖杆的另外一端并且可以相对于所述竖杆进行水平方向的往复移动；所述调节件的伸出端与所述水平杆位于所述支架的同一侧；其中，两个所述水平杆之间的距离与承重支承的厚度相对应，所述调节件距离承重支承的距离大于支撑座垫的高度。

2.根据权利要求1所述的调整工具，其特征在于，所述调节件选用螺杆结构，并且与所述支架通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的调整工具，其特征在于，两个所述水平杆的相对面以及两个所述水平杆所在的竖杆侧面均采用平板结构。

4.根据权利要求3所述的调整工具，其特征在于，所述竖杆选用H型钢，所述水平杆选用槽钢。

5.根据权利要求1所述的调整工具，其特征在于，所述水平杆上还设有锁紧件；所述锁紧件贯穿所述水平杆并且与所述竖杆保持平行。

6.根据权利要求5所述的调整工具，其特征在于，所述锁紧件选用螺栓结构，并且与所述水平杆通过螺纹连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的调整工具，其特征在于，该工具还包括导向块；所述导向块与所述调节件位于所述竖杆的相同端和相同侧。

8.根据权利要求7所述的调整工具，其特征在于，所述导向块选用梯形结构，包括沿倾斜方向的导向面和沿竖直方向的定位面。

9.根据权利要求8所述的调整工具，其特征在于，所述调节件的伸出端沿水平方向贯穿所述导向块的定位面。