CN209210182U - 一种粉状集装箱起吊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于运输设备技术领域，尤其为一种粉状集装箱起吊设备，包括上吊具、第一下吊具、第二下吊具、框体，所述上吊具的底端焊接固定有上收卷机，所述上收卷机的下方设有下收卷机，所述下收卷机与所述第一下吊具焊接固定，且与所述上收卷机通过钢丝连接，所述第一下吊具的底端固定有所述第二下吊具，所述第二下吊具的前端焊接有框体，所述框体的内侧壁转动连接有锁销，所述锁销的一侧固定有连接杆；当下吊具下降到集装箱上方时，需要对下吊具进行微调，通过第一推升部的工作推动第二下吊具，使第二支撑板在第二下吊具内滑动，此时第二下吊具与集装箱顶部对齐，避免了通过调节上吊具来微调下吊具，减小了收卷机上钢丝的晃动。

Description

一种粉状集装箱起吊设备

技术领域

本实用新型属于运输设备技术领域，具体涉及一种粉状集装箱起吊设备。

背景技术

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，集装箱吊具是指一种装卸集装箱的专用吊具，它通过其端部横梁四角的旋锁与集装箱的顶角配件连接，由司机操作控制旋锁的开闭，进行集装箱装卸作业。

现有的技术存在以下问题：

1、集装箱起吊设备在对准集装箱时，一般采用起吊控制设备进行调控，而该调控方式提高了对准时间，给使用者带来不便；

2、集装箱起吊设备在微调时，夹具上的钢丝卷扬机无法微调，导致在提升集装箱时，钢丝的受力不均匀。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种粉状集装箱起吊设备，具有微调夹具和调节卷扬机的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状集装箱起吊设备，包括上吊具、第一下吊具、第二下吊具和框体，所述上吊具的底端焊接固定有上收卷机，所述上收卷机的下方设有下收卷机，所述下收卷机与所述第一下吊具焊接固定，且与所述上收卷机通过钢丝连接，所述第一下吊具的底端固定有所述第二下吊具，所述第二下吊具的前端焊接有框体，所述框体的内侧壁转动连接有锁销，所述锁销的一侧固定有连接杆，所述连接杆的底端设有第二推升部，所述第二推升部一端与所述连接杆固定连接，另一端与所述框体固定连接，所述第一下吊具的上表面焊接有导向部，所述导向部数量为两个，且以所述第一下吊具俯视图纵向中心线对称设置，所述导向部的外侧壁设有固定块，所述固定块以所述第一下吊具俯视图横向中心线对称设置，所述第一下吊具与所述下收卷机通过所述固定块固定连接，所述第一下吊具的内侧壁焊接固定有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面中间位置处固定有减速机，所述减速机的一侧设有电机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴转动连接，所述电机与外部电源电性连接，所述减速机的输出轴转动连接螺杆，所述螺杆一端远离所述减速机的输出轴与所述第一下吊具固定连接，所述第二下吊具的内侧壁滑动连接第二支撑板，所述第二支撑板的下表面固定有固定板，所述固定板的后表面固定有第一推升部，所述第一推升部与外部电源电性连接。

优选的，所述第一下吊具与所述第二下吊具通过所述第一支撑板与所述第二支撑板固定连接。

优选的，所述第一推升部的数量为两个，且以所述固定板仰视图横向中心线对称设置。

优选的，所述固定块内部分别开设两个圆柱通孔和一个螺纹孔。

优选的，所述螺杆、所述电机和所述减速机为一组，且设有两组，两组以所述第一支撑板俯视图中心线对称设置。

优选的，所述框体和所述锁销为一组，且设有四组。

优选的，所述第二下吊具的内部两侧均开设方形通孔，所述第二支撑板与所述第二下吊具通过所述方形通孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当下吊具下降到集装箱上方时，需要对下吊具进行微调，通过第一推升部的工作推动第二下吊具，使第二支撑板在第二下吊具内滑动，此时第二下吊具与集装箱顶部对齐，避免了通过调节上吊具来微调下吊具，减小了收卷机上钢丝的晃动。

2、在微调收卷机的位置时，首先通过电机控制器控制电机，使电机通过输出轴的转动带动减速机内的输入轴，由减速机的工作，将电机输出轴的转矩提高，此时螺杆在减速机和下吊具上匀速转动，由螺杆在固定块内转动，使固定块在螺杆上滑动，固定块滑动的过程中，也相继在两个导向部上滑动，限制了固定块的滑动位置，固定块滑动相应位置后，停止电机工作，从而便于对收卷机进行微调。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的第一吊具俯视图；

图3为本实用新型中的第二下吊具仰视图；

图中：1、上吊具；2、第一下吊具；21、下收卷机；22、上收卷机；23、螺杆；24、电机；25、第一支撑板；26、固定块；27、导向部；28、减速机；3、第二下吊具；31、第二支撑板；32、固定板；33、第一推升部；4、框体；41、连接杆；42、第二推升部；43、锁销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种粉状集装箱起吊设备，包括上吊具1、第一下吊具2、第二下吊具3和框体4，所述上吊具1的底端焊接固定有上收卷机22，所述上收卷机22的下方设有下收卷机21，所述下收卷机21与所述第一下吊具2焊接固定，且与所述上收卷机22通过钢丝连接，所述第一下吊具2的底端固定有所述第二下吊具3，所述第二下吊具3的前端焊接有框体4，所述框体4的内侧壁转动连接有锁销43，所述锁销43的一侧固定有连接杆41，所述连接杆41的底端设有第二推升部42，所述第二推升部42一端与所述连接杆41固定连接，另一端与所述框体4固定连接，所述第一下吊具2的上表面焊接有导向部27，所述导向部27数量为两个，且以所述第一下吊具2俯视图纵向中心线对称设置，所述导向部27的外侧壁设有固定块26，所述固定块26以所述第一下吊具2俯视图横向中心线对称设置，所述第一下吊具2与所述下收卷机21通过所述固定块26固定连接，固定块26在导向部27上滑动时，通过两个导向部27，使两个固定块26匀速在导向部27上滑动，此时固定块26上的下收卷机21也随之改变位置，减小了下收卷机21晃动的情况，所述第一下吊具2的内侧壁焊接固定有第一支撑板25，所述第一支撑板25的上表面中间位置处固定有减速机28，所述减速机28的一侧设有电机24，所述电机24的输出轴与所述减速机28的输入轴转动连接，所述电机24与外部电源电性连接，所述减速机28的输出轴转动连接螺杆23，所述螺杆23一端远离所述减速机28的输出轴与所述第一下吊具2固定连接，在微调收卷机的位置时，首先通过电机控制器控制电机24，使电机24通过输出轴的转动带动减速机28内的输入轴，由减速机28的工作，将电机24输出轴的转矩提高，此时，螺杆23在减速机28和第一下吊具2上匀速转动，由螺杆23在固定块26内转动，使固定块26在螺杆23上滑动，固定块26滑动的过程中，也相继在两个导向部27上滑动，限制了固定块26的滑动位置，固定块26滑动相应位置后，停止电机24工作，从而便于对下收卷机21进行微调，所述第二下吊具3的内侧壁滑动连接第二支撑板31，所述第二支撑板31的下表面固定有固定板32，所述固定板32的后表面固定有第一推升部33，所述第一推升部33与外部电源电性连接，当下吊具下降到集装箱上方时，需要对下吊具进行微调，通过第一推升部33的工作推动第二下吊具3，使第二支撑板31在第二下吊具内滑动，此时第二下吊具3与集装箱顶部对齐，避免了通过调节上吊具1来微调下吊具，减小了下收卷机21上钢丝的晃动。

具体的，所述第一下吊具2与所述第二下吊具3通过所述第一支撑板25与所述第二支撑板31固定连接，在连接两个下吊具时，通过第一下吊具2上的第一支撑板25与第二下吊具3上的第二支撑板31连接，从而不影响第二支撑板31在第二下吊具3内滑动。

具体的，所述第一推升部33的数量为两个，且以所述固定板32仰视图横向中心线对称设置，在微调下吊具时，通过两个第一推升部33的工作，便于调节第二下吊具3前后位置，从而便于对集装箱对准，其中的第一推升部33为液压缸。

具体的，所述固定块26内部分别开设两个圆柱通孔和一个螺纹孔，两个圆柱通孔便于固定块26在导向部27上滑动，螺纹孔便于螺杆23在固定块26内转动，其中的固定块26位长方体金属材料。

具体的，所述螺杆23、所述电机24和所述减速机28为一组，且设有两组，两组以所述第一支撑板25俯视图中心线对称设置，下收卷机21设有四个，且两两安装在固定块26上，在微调四个下收卷机21的过程中，控制两组，从而调节下收卷机21在第一下吊具2的位置，使四个下收卷机21拉升的力均匀。

具体的，所述框体4和所述锁销43为一组，且设有四组，为了将下吊具与集装箱固定，将四组固定在第二下吊具3上，在锁销43导入到集装箱内时，通过第二推升部42的工作推动连接杆41，使锁销43转动，由锁销43将集装箱与下吊具进行固定，其中的第二推升部42为液压缸。

具体的，所述第二下吊具3的内部两侧均开设方形通孔，所述第二支撑板31与所述第二下吊具3通过所述方形通孔滑动连接，在第二支撑板31内于第二下吊具3内滑动时，通过方形通孔，限制了第二下吊具3的滑动位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：由上吊具1上的上收卷机22和第一下吊具2上的下收卷机21的收卷，使吊具下降到集装箱上方，需要对下吊具进行微调，通过第一推升部33的工作推动第二下吊具3，使第二支撑板31在第二下吊具内滑动，此时第二下吊具3与集装箱顶部对齐，避免了通过调节上吊具1来微调下吊具，减小了下收卷机21上钢丝的晃动，在微调收卷机的位置时，首先通过电机控制器控制电机24，使电机24通过输出轴的转动带动减速机28内的输入轴，由减速机28的工作，将电机24输出轴的转矩提高，此时，螺杆23在减速机28和第一下吊具2上匀速转动，由螺杆23在固定块26内转动，使固定块26在螺杆23上滑动，固定块26滑动的过程中，也相继在两个导向部27上滑动，限制了固定块26的滑动位置，固定块26滑动相应位置后，停止电机24工作，从而便于对下收卷机21进行微调。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉状集装箱起吊设备，包括上吊具(1)、第一下吊具(2)、第二下吊具(3)和框体(4)，所述上吊具(1)的底端焊接固定有上收卷机(22)，所述上收卷机(22)的下方设有下收卷机(21)，所述下收卷机(21)与所述第一下吊具(2)焊接固定，且与所述上收卷机(22)通过钢丝连接，所述第一下吊具(2)的底端固定有所述第二下吊具(3)，所述第二下吊具(3)的前端焊接有框体(4)，所述框体(4)的内侧壁转动连接有锁销(43)，所述锁销(43)的一侧固定有连接杆(41)，所述连接杆(41)的底端设有第二推升部(42)，所述第二推升部(42)一端与所述连接杆(41)固定连接，另一端与所述框体(4)固定连接，其特征在于：所述第一下吊具(2)的上表面焊接有导向部(27)，所述导向部(27)数量为两个，且以所述第一下吊具(2)俯视图纵向中心线对称设置，所述导向部(27)的外侧壁设有固定块(26)，所述固定块(26)以所述第一下吊具(2)俯视图横向中心线对称设置，所述第一下吊具(2)与所述下收卷机(21)通过所述固定块(26)固定连接，所述第一下吊具(2)的内侧壁焊接固定有第一支撑板(25)，所述第一支撑板(25)的上表面中间位置处固定有减速机(28)，所述减速机(28)的一侧设有电机(24)，所述电机(24)的输出轴与所述减速机(28)的输入轴转动连接，所述电机(24)与外部电源电性连接，所述减速机(28)的输出轴转动连接螺杆(23)，所述螺杆(23)一端远离所述减速机(28)的输出轴与所述第一下吊具(2)固定连接，所述第二下吊具(3)的内侧壁滑动连接第二支撑板(31)，所述第二支撑板(31)的下表面固定有固定板(32)，所述固定板(32)的后表面固定有第一推升部(33)，所述第一推升部(33)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉状集装箱起吊设备，其特征在于：所述第一下吊具(2)与所述第二下吊具(3)通过所述第一支撑板(25)与所述第二支撑板(31)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉状集装箱起吊设备，其特征在于：所述第一推升部(33)的数量为两个，且以所述固定板(32)仰视图横向中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种粉状集装箱起吊设备，其特征在于：所述固定块(26)内部分别开设两个圆柱通孔和一个螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种粉状集装箱起吊设备，其特征在于：所述螺杆(23)、所述电机(24)和所述减速机(28)为一组，且设有两组，两组以所述第一支撑板(25)中心线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种粉状集装箱起吊设备，其特征在于：所述框体(4)和所述锁销(43)为一组，且设有四组。

7.根据权利要求1所述的一种粉状集装箱起吊设备，其特征在于：所述第二下吊具(3)的内部两侧均开设方形通孔，所述第二支撑板(31)与所述第二下吊具(3)通过所述方形通孔滑动连接。