CN209208122U - 一种生产工程机械轮胎用贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产工程机械轮胎用贴合机，包括控制机构、滚胶机构和贴合机构，当工程机械轮胎需要进行贴合时，将两组需要贴合的基件分别套在移动基座A和移动基座B上，开启电机使得两组基件向右移动至滚轮B的下方贴合胶通过透胶孔落在滚轮A上，避免贴合胶直接下落造成的胶体洒落不均情况，使被贴合基件之间的贴合更加均匀，提高装置实用性，通过控制机构调整输送架的高度尺寸，使上下两组被贴合基件紧密贴合，移动基座A和移动基座B的横向移动杆均采用磁性材料制成，移动基座A在磁力作用下随着移动基座B一起移动，避免双电机设计造成的成本浪费，降低生产成本，组隔杆的设置避免工程机械轮胎在输送过程中掉落，增加装置运行流畅性。

Description

一种生产工程机械轮胎用贴合机

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产制作技术领域，具体为一种生产工程机械轮胎用贴合机。

背景技术

工程机械轮胎，又称工程轮胎，周长一般较大，主要用作轮式工程车辆和工程机械的充气轮胎，分为重型自卸汽生轮胎、装载机轮胎、挖掘机轮胎、铲运机轮胎、推十机轮胎和压路机轮胎等，若按轮胎断面形状划分可分为窄基轮胎、宽基轮胎和超宽基轮胎三种，窄基轮胎又称普通断面轮胎或标准断面轮胎，即指轮惘宽度与轮胎断面宽度比在0.7以下、断面高宽比为0.98的工程机械轮胎，宽基轮胎指惘宽度与轮胎断面宽度比约在0.7以上而断面高宽比为2的工程机械轮胎，超宽基轮胎指断面高宽比为3左右的工程机械轮胎，与窄基轮胎相比，宽基轮胎有更好的承载越野性能，工程机械轮胎生产过程中，基件之间的贴合是必不可少的一部分，现有的工程机械轮胎生产贴合机无法实现自动控制，且贴合不够均匀紧密，常常有基件脱落（二次贴合）现象发生，成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产工程机械轮胎用贴合机，具备贴合均匀紧密和成本低的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产工程机械轮胎用贴合机，包括控制机构、滚胶机构和贴合机构，控制机构包括控制机箱、散热孔、箱体门、显示屏、触控板、胶体收集盒和开关，控制机箱的顶部开设有散热孔，控制机箱的外壁安装箱体门，箱体门的右侧安装显示屏，显示屏与触控板连接，触控板的左侧设有两组开关，胶体收集盒位于控制机箱的底部，胶体收集盒的上方安装滚胶机构，滚胶机构包括安装轴A、微型电机、传动轴、转动盘A、转动盘B、转动盘C、底座、皮带和进胶组件，安装轴A设有两组，两组安装轴A由传动轴连接，传动轴的一端穿过左侧安装轴A与微型电机连接，传动轴的另一端穿过右侧安装轴A连接转动盘A，转动盘A通过皮带与转动盘B连接，转动盘B安装在底座上，转动盘B与转动盘C之间套有皮带，转动盘C的一端焊接在进胶组件上，进胶组件包括安装轴B、进胶筒、挡板、渗透杆、滚轮A、滚轮B和漏胶槽，安装轴B设有两组，两组安装轴B之间安装渗透杆，渗透杆的两端分别设有进胶筒和挡板，进胶筒的底部与渗透杆连接，渗透杆的下方安装滚轮A和滚轮B，滚轮A位于滚轮B的上方，滚轮B的一端与转动盘C连接，滚轮B的下方设有漏胶槽，漏胶槽的底部与胶体收集盒连接，贴合机构位于滚胶机构的侧面，贴合机构包括输送架、移动基座A、移动基座B、电机、组隔杆、升降板和移动组件，输送架上安装移动基座A和移动基座B，移动基座B位于移动基座A的下方，移动基座B的一端与电机的输出端连接，移动基座B的左侧设有组隔杆，组隔杆的一端与升降板连接，升降板焊接在输送架上。

优选的，所述移动基座A和移动基座B通过移动组件在输送架上移动，移动基座A和移动基座B与输送架活动连接。

优选的，所述移动基座A和移动基座B的横向移动杆均采用磁性材料制成。

优选的，所述输送架的高度尺寸可径向调整。

优选的，所述控制机构与滚胶机构共用同一组微型电机，控制机构通过导线与微型电机连接。

优选的，所述滚轮B与漏胶槽之间的高度尺寸大于工程机械轮胎的半径尺寸。

优选的，所述渗透杆上开设有透胶孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本生产工程机械轮胎用贴合机，当工程机械轮胎需要进行贴合时，将两组需要贴合的基件分别套在移动基座A和移动基座B上，开启电机使得两组基件在移动基座A和移动基座B的带动下向右移动，直至移动到滚轮B的下方，渗透杆上开设有透胶孔，贴合胶通过透胶孔落在滚轮A上，避免贴合胶直接下落造成的胶体洒落不均情况，使被贴合基件之间的贴合更加均匀，提高装置实用性。

2.本生产工程机械轮胎用贴合机，开启微型电机，从而传动轴开始转动，带动转动盘A、转动盘B和转动盘C均开始转动，滚轮B的一端与转动盘C连接，则滚轮B开始转动，将贴合胶均匀的洒落在被贴合基件上，通过控制机构调整输送架的高度尺寸，使上下两组被贴合基件紧密贴合，移动基座A和移动基座B的横向移动杆均采用磁性材料制成，电机带动移动基座B移动，移动基座A在磁力作用下随着移动基座B一起移动，避免双电机设计造成的成本浪费，降低生产成本，组隔杆的设置避免工程机械轮胎在输送过程中掉落，增加装置运行的流畅性，漏胶槽和胶体收集盒的设置避免贴合胶直接落在地面上造成的胶体浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滚胶机构结构示意图；

图3为本实用新型的控制机构结构示意图；

图4为本实用新型的渗透杆结构示意图。

图中：1、控制机构；11、控制机箱；12、散热孔；13、箱体门；14、显示屏；15、触控板；16、胶体收集盒；17、开关；2、滚胶机构；21、安装轴A；22、微型电机；23、传动轴；24、转动盘A；25、转动盘B；26、转动盘C；27、底座；28、皮带；29、进胶组件；291、安装轴B；292、进胶筒；293、挡板；294、渗透杆；2941、透胶孔；295、滚轮A；296、滚轮B；297、漏胶槽；3、贴合机构；31、输送架；32、移动基座A；33、移动基座B；34、电机；35、组隔杆；36、升降板；37、移动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种生产工程机械轮胎用贴合机，包括控制机构1、滚胶机构2和贴合机构3，控制机构1包括控制机箱11、散热孔12、箱体门13、显示屏14、触控板15、胶体收集盒16和开关17，控制机箱11的顶部开设有散热孔12，控制机箱11的外壁安装箱体门13，箱体门13的右侧安装显示屏14，显示屏14与触控板15连接，触控板15的左侧设有两组开关17，胶体收集盒16位于控制机箱11的底部，胶体收集盒16的上方安装滚胶机构2，滚胶机构2包括安装轴A21、微型电机22、传动轴23、转动盘A24、转动盘B25、转动盘C26、底座27、皮带28和进胶组件29，安装轴A21设有两组，两组安装轴A21由传动轴23连接，传动轴23的一端穿过左侧安装轴A21与微型电机22连接，传动轴23的另一端穿过右侧安装轴A21连接转动盘A24，转动盘A24通过皮带28与转动盘B25连接，转动盘B25安装在底座27上，转动盘B25与转动盘C26之间套有皮带28，转动盘C26的一端焊接在进胶组件29上，进胶组件29包括安装轴B291、进胶筒292、挡板293、渗透杆294、滚轮A295、滚轮B296和漏胶槽297，安装轴B291设有两组，两组安装轴B291之间安装渗透杆294，渗透杆294的两端分别设有进胶筒292和挡板293，进胶筒292的底部与渗透杆294连接，渗透杆294的下方安装滚轮A295和滚轮B296，滚轮A295位于滚轮B296的上方，滚轮B296的一端与转动盘C26连接，滚轮B296的下方设有漏胶槽297，漏胶槽297的底部与胶体收集盒16连接，贴合机构3位于滚胶机构2的侧面，贴合机构3包括输送架31、移动基座A32、移动基座B33、电机34、组隔杆35、升降板36和移动组件37，输送架31上安装移动基座A32和移动基座B33，移动基座B33位于移动基座A32的下方，移动基座B33的一端与电机34的输出端连接，移动基座B33的左侧设有组隔杆35，组隔杆35的一端与升降板36连接，升降板36焊接在输送架31上，移动基座A32和移动基座B33通过移动组件37在输送架31上移动，移动基座A32和移动基座B33与输送架31活动连接，移动基座A32和移动基座B33的横向移动杆均采用磁性材料制成，输送架31的高度尺寸可径向调整，控制机构1与滚胶机构2共用同一组微型电机22，控制机构1通过导线与微型电机22连接，滚轮B296与漏胶槽297之间的高度尺寸大于工程机械轮胎的半径尺寸，渗透杆294上开设有透胶孔2941。

工作原理：当工程机械轮胎需要进行贴合时，将两组需要贴合的基件分别套在移动基座A32和移动基座B33上，开启电机34使得两组基件在移动基座A32和移动基座B33的带动下向右移动，直至移动到滚轮B296的下方，将贴合胶从进胶筒292倒入，进胶筒292与渗透杆294连接，渗透杆294上开设有透胶孔2941，贴合胶通过透胶孔2941落在滚轮A295上，开启微型电机22，从而传动轴23开始转动，带动转动盘A24、转动盘B25和转动盘C26均开始转动，滚轮B296的一端与转动盘C26连接，则滚轮B296开始转动，将贴合胶均匀的洒落在被贴合基件上，通过控制机构1调整输送架31的高度尺寸，使上下两组被贴合基件紧密贴合，移动基座A32和移动基座B33的横向移动杆均采用磁性材料制成，电机34带动移动基座B33移动，移动基座A32在磁力作用下随着移动基座B33一起移动。

综上所述：本生产工程机械轮胎用贴合机，当工程机械轮胎需要进行贴合时，将两组需要贴合的基件分别套在移动基座A32和移动基座B33上，开启电机34使得两组基件在移动基座A32和移动基座B33的带动下向右移动，直至移动到滚轮B296的下方，渗透杆294上开设有透胶孔2941，贴合胶通过透胶孔2941落在滚轮A295上，避免贴合胶直接下落造成的胶体洒落不均情况，使被贴合基件之间的贴合更加均匀，提高装置实用性，开启微型电机22，从而传动轴23开始转动，带动转动盘A24、转动盘B25和转动盘C26均开始转动，滚轮B296的一端与转动盘C26连接，则滚轮B296开始转动，将贴合胶均匀的洒落在被贴合基件上，通过控制机构1调整输送架31的高度尺寸，使上下两组被贴合基件紧密贴合，移动基座A32和移动基座B33的横向移动杆均采用磁性材料制成，电机34带动移动基座B33移动，移动基座A32在磁力作用下随着移动基座B33一起移动，避免双电机设计造成的成本浪费，降低生产成本，组隔杆35的设置避免工程机械轮胎在输送过程中掉落，增加装置运行的流畅性，漏胶槽297和胶体收集盒16的设置避免贴合胶直接落在地面上造成的胶体浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产工程机械轮胎用贴合机，包括控制机构（1）、滚胶机构（2）和贴合机构（3），其特征在于：所述控制机构（1）包括控制机箱（11）、散热孔（12）、箱体门（13）、显示屏（14）、触控板（15）、胶体收集盒（16）和开关（17），控制机箱（11）的顶部开设有散热孔（12），控制机箱（11）的外壁安装箱体门（13），箱体门（13）的右侧安装显示屏（14），显示屏（14）与触控板（15）连接，触控板（15）的左侧设有两组开关（17），胶体收集盒（16）位于控制机箱（11）的底部，胶体收集盒（16）的上方安装滚胶机构（2），所述滚胶机构（2）包括安装轴A（21）、微型电机（22）、传动轴（23）、转动盘A（24）、转动盘B（25）、转动盘C（26）、底座（27）、皮带（28）和进胶组件（29），安装轴A（21）设有两组，两组安装轴A（21）由传动轴（23）连接，传动轴（23）的一端穿过左侧安装轴A（21）与微型电机（22）连接，传动轴（23）的另一端穿过右侧安装轴A（21）连接转动盘A（24），转动盘A（24）通过皮带（28）与转动盘B（25）连接，转动盘B（25）安装在底座（27）上，转动盘B（25）与转动盘C（26）之间套有皮带（28），转动盘C（26）的一端焊接在进胶组件（29）上，进胶组件（29）包括安装轴B（291）、进胶筒（292）、挡板（293）、渗透杆（294）、滚轮A（295）、滚轮B（296）和漏胶槽（297），安装轴B（291）设有两组，两组安装轴B（291）之间安装渗透杆（294），渗透杆（294）的两端分别设有进胶筒（292）和挡板（293），进胶筒（292）的底部与渗透杆（294）连接，渗透杆（294）的下方安装滚轮A（295）和滚轮B（296），滚轮A（295）位于滚轮B（296）的上方，滚轮B（296）的一端与转动盘C（26）连接，滚轮B（296）的下方设有漏胶槽（297），漏胶槽（297）的底部与胶体收集盒（16）连接，贴合机构（3）位于滚胶机构（2）的侧面，所述贴合机构（3）包括输送架（31）、移动基座A（32）、移动基座B（33）、电机（34）、组隔杆（35）、升降板（36）和移动组件（37），输送架（31）上安装移动基座A（32）和移动基座B（33），移动基座B（33）位于移动基座A（32）的下方，移动基座B（33）的一端与电机（34）的输出端连接，移动基座B（33）的左侧设有组隔杆（35），组隔杆（35）的一端与升降板（36）连接，升降板（36）焊接在输送架（31）上。

2.根据权利要求1所述的一种生产工程机械轮胎用贴合机，其特征在于：所述移动基座A（32）和移动基座B（33）通过移动组件（37）在输送架（31）上移动，移动基座A（32）和移动基座B（33）与输送架（31）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产工程机械轮胎用贴合机，其特征在于：所述移动基座A（32）和移动基座B（33）的横向移动杆均采用磁性材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种生产工程机械轮胎用贴合机，其特征在于：所述输送架（31）的高度尺寸可径向调整。

5.根据权利要求1所述的一种生产工程机械轮胎用贴合机，其特征在于：所述控制机构（1）与滚胶机构（2）共用同一组微型电机（22），控制机构（1）通过导线与微型电机（22）连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产工程机械轮胎用贴合机，其特征在于：所述滚轮B（296）与漏胶槽（297）之间的高度尺寸大于工程机械轮胎的半径尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种生产工程机械轮胎用贴合机，其特征在于：所述渗透杆（294）上开设有透胶孔（2941）。