CN209207065U - 机床斜铁碟簧夹紧自动补偿机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机床斜铁碟簧夹紧自动补偿机构，属于机床领域。本实用新型采用的技术方案为：包括设置在机床的导轨和机床滑块之间的斜铁，导杆的一端固定于斜铁，且导杆的中心轴与斜铁的插入方向平行，导杆另一端设碟簧，带有碟簧的导杆一端设置在导向缸体内，导向缸体左侧开导向孔穿设导杆，导向缸体右侧设端盖阻挡导杆及碟簧，碟簧沿导杆中心轴方向被压缩并给予导杆向斜铁的推力；导向缸体固定于缸体支架上，缸体支架固定于机床滑块上。本实用新型的优点效果在于：在原有斜铁上加装自动补偿装置，能够将斜铁的磨损的调整周期延长，降低对其维护的频率，提高机床的使用效率；采用的碟簧自动补偿，运行稳定，加设了报警开关，能有效提高设备的自动化。
Description
技术领域
本发明涉及一种机床斜铁碟簧夹紧自动补偿机构，属于机床领域。
背景技术
斜铁夹紧机构通常用于机床导轨与机床滑板之间的间隙调整，随着机床使用时间的加长，因磨损而造成的间隙增大，需要调整斜铁来减小。
如图1所示，现有斜铁夹紧机构，斜铁末端钩板的光孔内穿过固定螺杆并两端用螺母紧固，固定螺杆左端固定在机床滑块上并用螺母锁紧。此种机构的斜铁磨损后，需要手动调整斜铁末端钩板两侧的螺母来调整斜铁位置，以减小机床导轨与机床滑板之间的间隙。此斜铁夹紧机随着磨损情况需要经常手动调整，并且间隙增大时没有明确的指示，不经过手动检测也不容易被发现，属于被动调整，不便于机床精度的控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种机床斜铁碟簧夹紧自动补偿机构，解决机床导轨和滑块之间磨损采用人工调整的问题，实现自动间隙补偿。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：机床斜铁碟簧夹紧自动补偿机构，包括设置在机床的导轨和机床滑块之间的斜铁，导杆的一端固定于斜铁，且导杆的中心轴与斜铁的插入方向平行，导杆另一端设碟簧，带有碟簧的导杆一端设置在导向缸体内，导向缸体左侧开导向孔穿设导杆，导向缸体右侧设端盖阻挡导杆及碟簧，碟簧沿导杆中心轴方向被压缩并给予导杆向斜铁的推力；导向缸体固定于缸体支架上，缸体支架固定于机床滑块上。
作为优选，该斜铁露出端设有竖向布置的钩板，竖向钩板设有贯穿的通孔，通孔的内穿设导杆，导杆在钩板的通孔两侧设螺母使导杆一端固定于斜铁的钩板。
作为优选，所述端盖的中间设有导杆贯穿的通孔，导杆在导向缸体的外侧端部设有检测环，缸体支架上设接近开关，接近开关和检测环位置上对应，接近开关连接报警装置，检测环移动到超出接近开关检测范围时接近开关向报警装置发出报警信号。
作为优选，所述导杆在靠近导向缸体的导向孔侧设有隔环，隔环阻挡碟簧，碟簧另一侧有盖板阻挡。
作为优选，所述导向缸体与端盖间使用螺纹配合相连，导向缸体在端盖处的侧壁上开有螺孔，螺孔旋入螺钉将端盖定位锁紧。
进一步的优选，所述检测环用螺钉固定在导杆的最右端端面上，导向缸体用螺钉固定在缸体支架上，缸体支架再用螺钉固定在机床滑块上，缸体支架上设开关支架，开关支架用螺母固定接近开关。
本发明的优点效果在于：在原有斜铁上加装自动补偿装置，能够将斜铁的磨损的调整周期延长，降低对其维护的频率，提高机床的使用效率；
采用的碟簧自动补偿，运行稳定，加设了报警开关，能有效提高设备的自动化。
附图说明
图1为现有斜铁夹紧机构结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
附图中：1、机床导轨；2、斜铁；3、钩板；4、机床滑块；5、导杆； 6、导向缸体； 7、碟簧；8、端盖； 9、检测环；10、缸体支架；11、开关支架；12、接近开关13隔环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明：
本发明如图2所示，机床斜铁碟簧夹紧自动补偿机构，包括设置在机床导轨和机床滑块之间的斜铁2，该斜铁2露出端设有竖向布置的钩板3，竖向的钩板3设有贯穿的通孔，通孔的内穿设导杆5，导杆5在钩板3的通孔两侧设螺母将导杆5一端固定于斜铁2的钩板3。钩板和斜铁主体结构间垂直，为斜铁提供固定导杆的固定位置。
导杆5的中心轴与斜铁2的插入方向平行，导杆5另一端设碟簧7，带有碟簧7的导杆5一端设置在导向缸体6内，导向缸体6左侧开导向孔穿设导杆5，导杆5在靠近导向缸体6的导向孔侧设有隔环13，隔环13阻挡碟簧7，导向缸体6右侧设端盖8阻挡导杆5及碟簧7，碟簧7沿导杆5中心轴方向被压缩并给予导杆5向斜铁2的推力。导向缸体6固定于缸体支架10上，缸体支架10用螺钉固定于机床滑块上。导向缸体6与端盖8间使用螺纹配合相连，导向缸体6在端盖8处的侧壁上开有螺孔，螺孔旋入螺钉将端盖8定位锁紧。
导向缸体被固定在滑块上，碟簧被压缩给予导杆向斜铁方向的推动力，导杆将斜铁产生磨损造成的损耗予以补偿。该过程根据斜铁的磨损程度自动进行，在安装后不需要人工干预。
为更加安全的实现自动补偿，斜铁出现较大的磨损，导杆移动距离较大导致碟簧的推力减少，采用超范围报警方式来及时的预警。具体设置如下，端盖8的中间设有导杆5贯穿的通孔，导杆5在导向缸体6的外侧端部设有检测环9，检测环9用螺钉固定在导杆5的最右端端面上，缸体支架10上设开关支架11，开关支架用螺母固定接近开关12，接近开关12和检测环9位置上对应，接近开关12连接报警装置，检测环9移动到超出接近开关12检测范围时接近开关12向报警装置发出报警信号。
本装置的使用过程：首先通过调整斜铁2固定端在钩板两侧的螺母，前后调节斜铁2以使机床导轨1和机床滑块4调整到合适的间隙，之后通过调整端盖8压紧碟簧7，使斜铁2具有一定的预压紧量，以便能够对斜铁2磨损产生的间隙进行自动补偿。之后，根据调整后检测环9的实际位置调整接近开关12，使其既能在斜铁2初始调整夹紧后有夹紧信号，又能在超出自动补偿范围时即接近开关12同检测环9位置完全错开而感应不到信号时有夹松信号，并将信号发送到报警铃声或报警灯上，从而实现报警提示。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种机床斜铁碟簧夹紧自动补偿机构，包括设置在机床导轨和机床滑块之间的斜铁（2），其特征是，导杆（5）的一端固定于斜铁（2），且导杆（5）的中心轴与斜铁（2）的插入方向平行，导杆（5）另一端设碟簧（7），带有碟簧（7）的导杆（5）一端设置在导向缸体（6）内，导向缸体（6）左侧开导向孔穿设导杆（5），导向缸体（6）右侧设端盖（8）阻挡导杆（5）及碟簧（7），碟簧（7）沿导杆（5）中心轴方向被压缩并给予导杆（5）向斜铁（2）的推力；导向缸体（6）固定于缸体支架（10）上，缸体支架（10）固定于机床滑块上。
2.根据权利要求1所述的机床斜铁碟簧夹紧自动补偿机构，其特征是，该斜铁（2）露出端设有竖向布置的钩板（3），竖向的钩板（3）设有贯穿的通孔，通孔的内穿设导杆（5），导杆（5）在钩板（3）的通孔两侧设螺母使导杆（5）一端固定于斜铁（2）的钩板（3）。
3.根据权利要求1所述的机床斜铁碟簧夹紧自动补偿机构，其特征是，所述端盖（8）的中间设有导杆（5）贯穿的通孔，导杆（5）在导向缸体（6）的外侧端部设有检测环（9），缸体支架（10）上设接近开关（12），接近开关（12）和检测环（9）位置上对应，接近开关（12）连接报警装置，检测环（9）移动到超出接近开关检测范围时接近开关（12）向报警装置发出报警信号。
4.根据权利要求1所述的机床斜铁碟簧夹紧自动补偿机构，其特征是，所述导杆（5）在靠近导向缸体（6）的导向孔侧设有隔环（13），隔环（13）阻挡碟簧（7），碟簧（7）另一侧有盖板阻挡。
5.根据权利要求1所述的机床斜铁碟簧夹紧自动补偿机构，其特征是，所述导向缸体（6）与端盖（8）间使用螺纹配合相连，导向缸体（6）在端盖（8）处的侧壁上开有螺孔，螺孔旋入螺钉将端盖（8）定位锁紧。
6.根据权利要求3所述的机床斜铁碟簧夹紧自动补偿机构，其特征是，所述检测环（9）用螺钉固定在导杆（5）的最右端端面上，导向缸体（6）用螺钉固定在缸体支架（10）上，缸体支架（10）再用螺钉固定在机床滑块上，缸体支架（10）上设开关支架（11），开关支架用螺母固定接近开关（12）。
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| CN109262340A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-25 | 山东威达重工股份有限公司 | 机床斜铁碟簧夹紧自动补偿机构 |
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