CN209207027U - 一种升降杆加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降杆加工设备，具有机架，固定于机架上的底座，还包括固定于所述机架上的钻孔机构，所述钻孔机构为双孔钻；所述加工设备还包括固定于所述机架上的零件夹具，所述零件夹具由设置于零件平头一端用于限制零件自由度的平头夹具、与所述平头夹具相配合设置于零件另一端的斜头夹具以及用于支撑零件并限制零件前后移动的侧向限位夹具构成。

Description

一种升降杆加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备，尤其是一种升降杆加工设备。

背景技术

升降杆件是生产生活中各种设备都时常会用到一种杆件，这种杆件往往需要精密的加工设备进行制造。

本实用新型所加工后的杆件如图1所示，一端为平面，一端为斜面，靠近端部为斜面的一端上设置有两个锥形孔，本实用新型用于加工升降杆上的锥形孔。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种升降杆加工设备，用于加工升降杆。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种升降杆加工设备，具有机架，固定于机架上的底座，还包括固定于所述机架上的钻孔机构，所述钻孔机构为双孔钻；所述加工设备还包括固定于所述机架上的零件夹具，所述零件夹具由设置于零件平头一端用于限制零件自由度的平头夹具、与所述平头夹具相配合设置于零件另一端的斜头夹具以及用于支撑零件并限制零件前后移动的侧向限位夹具构成。

优选的，所述平头夹具包括固定于所述底座上并向下延伸的支架c、可摆动的连接于所述支架c上的第一气缸、设置于所述第一气缸气缸杆端部的连接块b、固定于所述底座上的支架a、与所述支架a铰接的连接块a、与所述连接块a另一端铰接的连接块b、与所述连接块b另一端铰接的连接块c以及固定于底座上的支架b，所述连接块b穿过设置于所述底座上的孔并铰接于连接块a和连接块c的铰接处，所述支架b中设置有通孔，所述连接块d穿过所述通孔并可滑动。

优选的，所述斜头夹具包括固定于底座上的抵接块，所述抵接块具有与所述零件上的斜面配合的斜面。

优选的，所述加工设备还包括去毛刺机构，所述去毛刺机构包括固定于底座上的第二气缸、固定于所述第二气缸气缸杆端部的插接块以及用于支撑所述插接块的支撑块，所述支撑块固定于底座上，所述抵接块中设置有通孔，所述插接块穿过所述通孔伸入升降杆管孔中。

优选的，所述插接块上排列设置有通槽，所述抵接块上与所述插接块上的通槽相对应的设置有通槽，在所述抵接块的下部位于底座上也设置有通孔。

优选的，所述侧向限位夹具包括第一夹具以及第二夹具，所述第一夹具以及第二夹具固定于底座上，所述第一夹具和第二夹具上均向上开设有U型槽。

优选的，所述钻孔机构上还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定于钻孔机构上的支撑部以及固定于所述支撑部上的油压缓冲器。

优选的，还包括沿零件长度方向设置的吹气管，所述吹气管连接气泵，所述吹气管朝向零件方向设置有出气孔，所述吹气管固定设置于所述侧向限位夹具上。

本实用新型的优点在于：自动化的加工升降杆，精度高，并提高了工作效率，同步进行了杆件的去毛刺加工。

附图说明

图1是根据本实用新型的加工零件的立体图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的立体图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的部分立体图；

图4是根据本实用新型的根据图2的局部放大图；

图5是根据本实用新型的根据图4的局部放大图；

图6是根据本实用新型的根据图3的局部放大图。

其中：升降杆01、机架02、底座03、吹气管04、钻孔机构100、零件夹具200、平头夹具210、第一气缸211、支架a212、连接块a213、连接块b214、连接块c215、连接块d216、支架b217、支架c218、斜头夹具220、侧向限位夹具230、第一夹具231、第二夹具232、去毛刺机构420、第二气缸421、插接块422、支撑块423。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1所示为被加工零件——升降杆01，该升降杆一端为平头，一端为斜头，为中空管状结构，本实用新型加工的是靠近斜头的两个锥孔，其间距固定，故选用了双孔钻孔机，双孔钻孔机为机加工中的常规设备，在此不做赘述。

如图2至4所示的一种升降杆加工设备，具有机架02，固定于机架02上的底座 03，还包括固定于所述机架02上的钻孔机构100，所述钻孔机构100为双孔钻；所述加工设备还包括固定于所述机架02上的零件夹具200，所述零件夹具200由设置于零件平头一端的平头夹具210、与所述平头夹具210相配合设置于零件另一端的斜头夹具以及用于支撑升降杆01并限制升降杆01前后移动的侧向限位夹具230构成。

如图6所示，所述平头夹具包括固定于所述底座03上并向下延伸的支架c218、可摆动的连接于所述支架c218上的第一气缸211、设置于所述第一气缸211气缸杆端部的连接块b214、固定于所述底座03上的支架a212、与所述支架a212铰接的连接块a213、与所述连接块a213另一端铰接的连接块b215、与所述连接块b215另一端铰接的连接块 c215以及固定于底座03上的支架b217，所述连接块b214穿过设置于所述底座03上的孔并铰接于连接块a213和连接块c215的铰接处，所述支架b217中设置有通孔，所述连接块d216穿过所述通孔并可滑动。

如图5所示，所述斜头夹具220包括固定于底座03上的抵接块，所述抵接块具有与所述零件上的斜面配合的斜面。

所述加工设备还包括去毛刺机构420，所述去毛刺机构420包括固定于底座03上的第二气缸421、固定于所述第二气缸421气缸杆端部的插接块422以及用于支撑所述插接块422的支撑块423，所述支撑块423固定于底座03上，所述抵接块中设置有通孔，所述插接块422穿过所述通孔伸入升降杆01管孔中。

所述插接块422上排列设置有通槽，所述抵接块上与所述插接块422上的通槽相对应的设置有通槽，在所述抵接块的下部在底座03上也设置有通孔。

所述侧向限位夹具230包括第一夹具231以及第二夹具232，所述第一夹具231 以及第二夹具232固定于底座03上，所述第一夹具231和第二夹具232上均向上开设有 U型槽。

如图4所示，通过零件夹具200固定零件的方式为：将升降杆01放置于侧向限位夹具230的U型槽中限制零件的侧向位移，侧向限位夹具230通过平头夹具210抵接于零件左端，斜头夹具的抵接块抵接于升降杆01的右端，并将插接块422插入零件的侧面管孔中，实现零件的完全固定。

所述钻孔机构100上还设置有缓冲机构130，所述缓冲机构130包括固定于钻孔机构100上的支撑部131以及固定于所述支撑部上的油压缓冲器。设置油压缓冲器是为了使钻头下探的速度变慢，提高锥孔的质量。

还包括沿零件长度方向设置的吹气管04，所述吹气管04连接气泵，所述吹气管 04朝向零件方向设置有出气孔，所述吹气管04固定设置于所述侧向限位夹具230上，通过固定件05进一步固定。钻孔过程中会进行冲液，冲液的目的是为了有利于切削，具有润滑作用，且打孔过程中铁屑不粘钻头，并提高排屑效果，同时还具有冷却刀具的作用，但切削液残留于工件上会使工件产生氧化变色，故而需要进行吹渡以尽可能吹干。

本实用新型的工作方式为：人工将升降杆零件放置于侧向限位夹具的通槽内，启动第一气缸，气缸杆收缩通过传动将连接块d216推出抵接于升降杆01的左端，固定零件，同时，启动第二气缸，第二气缸向前推出，将插接块422插接入升降杆01的管孔中，而后启动钻孔机构100，钻头快速下降，而后由缓冲机构130优先抵触升降杆01上表面进行减速，而后钻头缓慢进行钻孔，钻孔完成后钻孔机构100向上抬起，缓冲机构130复位，接着，第一气缸211伸长，向上顶起连接块a213和连接块c215的铰接处，从而将连接块 d216收回，同时，第二气缸421收缩插接块422退出零件管孔，人工将升降杆取下，完成一个零件的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种升降杆加工设备，其特征在于：包括固定设置的钻孔机构(100)，所述钻孔机构(100)为双孔钻；所述加工设备还包括固定设置的零件夹具(200)，所述零件夹具(200)由设置于零件平头一端用于限制零件自由度的平头夹具(210)、与所述平头夹具(210)相配合设置于零件另一端的斜头夹具(220)以及用于支撑零件并限制零件前后移动的侧向限位夹具(230)构成。

2.根据权利要求1所述的一种升降杆加工设备，其特征在于：所述平头夹具(210)包括固定设置并向下延伸的支架c(218)、可摆动的连接于所述支架c(218)上的第一气缸(211)、设置于所述第一气缸(211)气缸杆端部的连接块b(214)、固定于底座(03)上的支架a(212)、与所述支架a(212)铰接的连接块a(213)、与所述连接块a(213)另一端铰接的连接块b(214)、与所述连接块b(214)另一端铰接的连接块c(215)以及固定于底座(03)上的支架b(217)，所述连接块b(214)穿过设置于所述底座(03)上的孔并铰接于连接块a(213)和连接块c(215)的铰接处，所述支架b(217)中设置有通孔，所述连接块d(216)穿过所述通孔并可滑动。

3.根据权利要求1所述的一种升降杆加工设备，其特征在于：所述斜头夹具(220)包括固定于底座(03)上的抵接块，所述抵接块具有与所述零件上的斜面配合的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种升降杆加工设备，其特征在于：所述加工设备还包括去毛刺机构(420)，所述去毛刺机构(420)包括固定设置的第二气缸(421)、固定于所述第二气缸(421)气缸杆端部的插接块(422)以及用于支撑所述插接块(422)的支撑块(423)，所述支撑块(423)固定于底座(03)上，所述抵接块中设置有通孔，所述插接块(422)穿过所述通孔伸入升降杆(01)管孔中。

5.根据权利要求4所述的一种升降杆加工设备，其特征在于：所述插接块(422)上排列设置有通槽，所述抵接块上与所述插接块(422)上的通槽相对应的设置有通槽，在所述抵接块的下部位于底座(03)上也设置有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种升降杆加工设备，其特征在于：所述侧向限位夹具(230)包括第一夹具(231)以及第二夹具(232)，所述第一夹具(231)以及第二夹具(232)固定于底座(03)上，所述第一夹具(231)和第二夹具(232)上均向上开设有U型槽。

7.根据权利要求1所述的一种升降杆加工设备，其特征在于：所述钻孔机构(100)上还设置有缓冲机构(130)，所述缓冲机构包括固定于钻孔机构(100)上的支撑部(131)以及固定于所述支撑部上的油压缓冲器(132)，所述油压缓冲器(132)的缓冲头低于钻头。

8.根据权利要求1所述的一种升降杆加工设备，其特征在于：还包括沿零件长度方向设置的吹气管(04)，所述吹气管(04)连接气泵，所述吹气管(04)朝向零件方向设置有出气孔，所述吹气管(04)固定设置于所述侧向限位夹具(230)上。