CN214556614U - 一种圆管无变形切断结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆管无变形切断结构，包括机架，机架的一侧通过螺栓安装有辅助油缸，辅助油缸的输出端通过螺栓安装有固刀座，固刀座的一侧通过螺栓安装有侧切刀，机架的顶部通过螺栓安装有主油缸，主油缸的输出端通过螺栓安装有连接板，连接板的底部设置有主切刀，机架的内部通过螺栓安装有安装板，安装板的顶部通过螺栓安装有模具本体，模具本体的一侧开有侧滑孔。本实用新型侧切刀在圆管的表面切出一条凹槽，再通过主切刀进行对圆管冲压切割，得到的圆管产品不会发生变形情况，使得圆管的切口完整，提高圆管的切割质量，提高主切刀升降时的稳定性，可调夹具移动能对圆管进行夹持，提高圆管在切断时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆管切断设备技术领域，尤其涉及一种圆管无变形切断结构。
背景技术
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。
现有技术中的圆管切断结构，存在以下问题：现有切断时只有一个主切刀，对切圆管时，由于圆管本身有移动的延展性，主切刀在切断时会将圆管的切口挤压变形，导致在圆管切口处会有一个向下凹的槽，导致产品质量不满足要求，需要进行二次加工，导致圆管的切割质量下降，主切刀升降时的稳定性相对较低。
因此，亟需设计一种圆管无变形切断结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于圆管本身有移动的延展性，主切刀在切断时会将圆管的切口挤压变形，导致在圆管切口处会有一个向下凹的槽，时的产品质量不满足要求，需要进行二次进行加工的缺点，而提出的一种圆管无变形切断结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种圆管无变形切断结构，包括机架，所述机架的一侧通过螺栓安装有辅助油缸，所述辅助油缸的输出端通过螺栓安装有固刀座，所述固刀座的一侧通过螺栓安装有侧切刀，所述机架的顶部通过螺栓安装有主油缸，所述主油缸的输出端通过螺栓安装有连接板，所述连接板的底部设置有主切刀，所述机架的内部通过螺栓安装有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓安装有模具本体，所述模具本体的一侧开有侧滑孔，且侧切刀滑动在侧滑动孔的内部，所述模具本体的顶部通过螺栓安装有导向架，所述导向架和模具本体的内部开有主滑孔，且主切刀滑动插接在主滑孔的内部。
进一步的，所述机架的另一侧通过螺栓安装有侧油缸，所述侧油缸的输出端通过螺栓安装有移动板，所述移动板的一侧通过螺栓安装有调节杆。
进一步的，所述模具本体的内部通过螺栓安装有固定夹具，所述模具本体的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有可调夹具，所述可调夹具的一侧开有卡接槽。
进一步的，所述模具本体的另一侧开有滑动孔，所述滑动孔的内部插接有调节螺杆。
进一步的，所述调节螺杆的一端焊接有卡接板，且卡接板卡接在卡接槽的内部。
进一步的，所述调节螺杆的外部套接有压缩弹簧，所述调节螺杆的外部螺纹连接有调节螺栓。
进一步的，所述机架的正面设置有固定板，所述机架的顶部通过螺栓安装有支撑腿。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的辅助油缸和侧切刀，在主切刀切断之前，先通过辅助油缸带动侧切刀工作，侧切刀在圆管的表面切出一条凹槽，再通过主切刀进行对圆管冲压切割，得到的圆管产品不会发生变形情况，使得圆管的切口完整，提高圆管的切割质量。
2.通过设置的主油缸、主切刀、导向架和主滑孔，主油缸能带动主切刀升降在主滑孔的内部，主切刀能对圆管进行切断，导向架能对主切刀起到导向作用，提高主切刀升降时的稳定性。
3.通过设置的侧油缸、调节杆和可调夹具，侧油缸能带动调节杆滑动插接在模具本体的一侧，调节杆能带动可调夹具移动在滑动槽的内部，可调夹具移动能对圆管进行夹持，提高圆管在切断时的稳定性。
4.通过设置的调节螺杆、卡接槽、卡接板、压缩弹簧和调节螺栓，调节螺杆能滑动在滑动孔的内部，采用调节螺栓能调节调节螺杆一端卡接板的位置，从而便于调节可调夹具在滑动槽内部的位置，采用压缩弹簧能使调节夹具自动恢复到原来位置，提高无变形切断结构使用时的便利性，卡接板能卡接在卡接槽的内部，便于对可调夹具稳定滑动在滑动槽的内部。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆管无变形切断结构的整体结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种圆管无变形切断结构的整体结构示意图二；
图3为本实用新型提出的一种圆管无变形切断结构的局部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种圆管无变形切断结构的调节螺杆结构示意图。
图中：1机架、2主油缸、3侧油缸、4辅助油缸、5连接板、6主切刀、7移动板、8调节杆、9固刀座、10侧切刀、11安装板、12模具本体、13固定夹具、14可调夹具、15导向架、16侧滑孔、17滑动槽、18主滑孔、19滑动孔、20调节螺杆、21卡接槽、22卡接板、23压缩弹簧、24调节螺栓、25固定板、26支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4，一种圆管无变形切断结构，包括机架1，机架1的一侧通过螺栓安装有辅助油缸4，辅助油缸4带动侧切刀10工作，辅助油缸4的输出端通过螺栓安装有固刀座9，固刀座9的一侧通过螺栓安装有侧切刀10，侧切刀10在圆管的表面切出一条凹槽，再通过主切刀6进行对圆管冲压切割，得到的圆管产品不会发生变形情况，使得圆管的切口完整，提高圆管的切割质量，机架1的顶部通过螺栓安装有主油缸2，主油缸2能带动主切刀6升降在主滑孔18的内部，主油缸2的输出端通过螺栓安装有连接板5，连接板5的底部设置有主切刀6，主切刀6能对圆管进行切断，机架1的内部通过螺栓安装有安装板11，安装板11的顶部通过螺栓安装有模具本体12，模具本体12的一侧开有侧滑孔16，且侧切刀10滑动在侧滑动孔16的内部，模具本体12的顶部通过螺栓安装有导向架15，导向架15能对主切刀6起到导向作用，提高主切刀6升降时的稳定性，导向架15和模具本体12的内部开有主滑孔18，且主切刀6滑动插接在主滑孔18的内部。
进一步的，机架1的另一侧通过螺栓安装有侧油缸3，侧油缸3能带动调节杆8滑动插接在模具本体12的一侧，侧油缸3的输出端通过螺栓安装有移动板7，移动板7的一侧通过螺栓安装有调节杆8，调节杆8能带动可调夹具14移动在滑动槽17的内部。
进一步的，模具本体12的内部通过螺栓安装有固定夹具13，模具本体12的内部设置有滑动槽17，滑动槽17的内部设置有可调夹具14，可调夹具14移动能对圆管进行夹持，提高圆管在切断时的稳定性，可调夹具14的一侧开有卡接槽21。
进一步的，模具本体12的另一侧开有滑动孔19，滑动孔19的内部插接有调节螺杆20，调节螺杆20便于调节可调夹具14的内部。
进一步的，调节螺杆20的一端焊接有卡接板22，且卡接板22卡接在卡接槽21的内部，便于对可调夹具14稳定滑动在滑动槽17的内部。
进一步的，调节螺杆20的外部套接有压缩弹簧23，压缩弹簧23能使调节夹具14自动恢复到原来位置，提高无变形切断结构使用时的便利性，调节螺杆20的外部螺纹连接有调节螺栓24，调节螺栓24能调节调节螺杆20一端卡接板22的位置，从而便于调节可调夹具14在滑动槽17内部的位置。
进一步的，机架1的正面设置有固定板25，机架1的顶部通过螺栓安装有支撑腿26。
工作原理：使用时，启动侧油缸3，侧油缸3能带动调节杆8滑动插接在模具本体12的一侧，调节杆8能带动可调夹具14移动在滑动槽17的内部，可调夹具14移动能对圆管进行夹持，提高圆管在切断时的稳定性，调节螺杆20能滑动在滑动孔19的内部，采用调节螺栓24能调节调节螺杆20一端卡接板22的位置，从而便于调节可调夹具14在滑动槽17内部的位置，采用压缩弹簧23能使调节夹具14自动恢复到原来位置，提高无变形切断结构使用时的便利性，卡接板22能卡接在卡接槽21的内部，便于对可调夹具14稳定滑动在滑动槽17的内部，启动辅助油缸4，在主切刀切断之前，先通过辅助油缸4带动侧切刀10工作，侧切刀10在圆管的表面切出一条凹槽，再通过主切刀6进行对圆管冲压切割，得到的圆管产品不会发生变形情况，使得圆管的切口完整，提高圆管的切割质量，启动主油缸2，主油缸2能带动主切刀6升降在主滑孔18的内部，主切刀6能对圆管进行切断，导向架15能对主切刀6起到导向作用，提高主切刀6升降时的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种圆管无变形切断结构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧通过螺栓安装有辅助油缸(4)，所述辅助油缸(4)的输出端通过螺栓安装有固刀座(9)，所述固刀座(9)的一侧通过螺栓安装有侧切刀(10)，所述机架(1)的顶部通过螺栓安装有主油缸(2)，所述主油缸(2)的输出端通过螺栓安装有连接板(5)，所述连接板(5)的底部设置有主切刀(6)，所述机架(1)的内部通过螺栓安装有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部通过螺栓安装有模具本体(12)，所述模具本体(12)的一侧开有侧滑孔(16)，且侧切刀(10)滑动在侧滑孔(16)的内部，所述模具本体(12)的顶部通过螺栓安装有导向架(15)，所述导向架(15)和模具本体(12)的内部开有主滑孔(18)，且主切刀(6)滑动插接在主滑孔(18)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种圆管无变形切断结构，其特征在于，所述机架(1)的另一侧通过螺栓安装有侧油缸(3)，所述侧油缸(3)的输出端通过螺栓安装有移动板(7)，所述移动板(7)的一侧通过螺栓安装有调节杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种圆管无变形切断结构，其特征在于，所述模具本体(12)的内部通过螺栓安装有固定夹具(13)，所述模具本体(12)的内部设置有滑动槽(17)，所述滑动槽(17)的内部设置有可调夹具(14)，所述可调夹具(14)的一侧开有卡接槽(21)。
4.根据权利要求1所述的一种圆管无变形切断结构，其特征在于，所述模具本体(12)的另一侧开有滑动孔(19)，所述滑动孔(19)的内部插接有调节螺杆(20)。
5.根据权利要求4所述的一种圆管无变形切断结构，其特征在于，所述调节螺杆(20)的一端焊接有卡接板(22)，且卡接板(22)卡接在卡接槽(21)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种圆管无变形切断结构，其特征在于，所述调节螺杆(20)的外部套接有压缩弹簧(23)，所述调节螺杆(20)的外部螺纹连接有调节螺栓(24)。
7.根据权利要求1所述的一种圆管无变形切断结构，其特征在于，所述机架(1)的正面设置有固定板(25)，所述机架(1)的顶部通过螺栓安装有支撑腿(26)。
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| CN202120718796.XU CN214556614U (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 一种圆管无变形切断结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114570826A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-06-03 | 四川思宇通信工程有限公司 | 一种基于切口控制的建筑施工用管道冲压截断装置 |
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