CN209206787U - 自动高效瓶体焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自动高效瓶体焊接机，包括架体，电焊机，横板，放置槽，传动机构，工控机，工作台，安装箱，自动焊接机构，焊把，干燥瓶，夹紧块，电推杆和固定板，本实用新型工控机的设置，通过工控机进行调整推送电机的进给速度，在焊条燃烧的时候实现补偿进给，有效的保证焊条焊接时的顺畅性，并保证焊条不会出现粘连或者断火的现象；放置槽和工作台的设置，有利于对干燥瓶的放置和固定，防止在焊接过程中出现偏斜，造成焊缝不均匀的现象；传动机构的设置，便于干燥瓶在焊接时候的旋转，有利于实现自动焊接的效果；旋转电机和推送电机的设置，能够有效的保证干燥瓶焊接的完整性，并保证在干燥瓶焊接的过程中不会出现夹生焊的现象。

Description

自动高效瓶体焊接机

技术领域

本实用新型属于汽车空调配件焊接加工技术领域，尤其涉及自动高效瓶体焊接机。

背景技术

车空调各配件之间需要通过焊接实现连接及密封，传统的焊接主要是通过人工焊接来完成，人工焊接是由工人手持焊接工具，在电弧高温下熔化焊料从而将物件焊接在一起，在该操作过程中由于电、光、热辐射及火花、粉尘以及有害气体，对人体造成了直接的伤害，尽管焊接时带有防护面罩，仍不能完全避免伤害，而且人工焊接的焊接效率低，劳动强度大，焊接质量也难以保证，如汽车空调干燥瓶的瓶颈部需要进行一圈焊接密封连接，采用手工焊接不仅焊接局限性大，而且焊接控制不均，质量差，焊接效率低。

中国专利公开号为CN 203863249 U，发明创造的名称为一种汽车空调干燥瓶焊接机，包括焊件固定机构、焊枪与焊材的固定调节机构，焊件固定机构由设置在一侧的气缸推动焊件固定部和另一侧的电机驱动焊件旋转部组成，气缸固定在底座顶端一侧，且气缸的活塞杆穿过底座连接焊件套杯，电机固定在第一底板顶端一侧，且电机的转轴穿过第一底板与固定在第二底板顶端的联轴部连接，联轴部的旋转轴连接焊件套头，焊件固定机构设置在焊枪与焊材的固定调节机构的前部。本实用新型焊枪和焊材位置调节方便，焊件边焊接边转动，焊接时无需人工操作，实现了对车空调干燥瓶颈部的圆周密封焊接，焊接均匀质量好，调高了焊接效率。但是现有的汽车空调干燥瓶焊接机还存在着，在焊接干燥瓶的时候固定不可靠，容易发生偏斜，造成虚焊，旋转速度不容易控制，容易存在夹生焊，以及焊枪不能根据焊条燃烧的速度进行补偿，容易出现熄火的问题。

因此，发明一种自动高效瓶体焊接机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供自动高效瓶体焊接机，以解决现有的汽车空调干燥瓶焊接机还存在着，在焊接干燥瓶的时候固定不可靠，容易发生偏斜，造成虚焊，旋转速度不容易控制，容易存在夹生焊，以及焊枪不能根据焊条燃烧的速度进行补偿，容易出现熄火的问题。自动高效瓶体焊接机，包括架体，电焊机，横板，放置槽，传动机构，工控机，工作台，安装箱，自动焊接机构，焊把，干燥瓶，夹紧块，电推杆和固定板，所述架体采用2个；所述横板设置在架体中间位置，并焊接固定；所述电焊机设置在横板的一端，并通过地线与横板连接；所述放置槽开设在横板的中间位置；所述传动机构设置在横板一端的上部，并通过导线与工控机连接；所述工控机设置在传动机构的一侧，并通过螺栓与横板固定；所述工作台焊接在架体的顶部；所述安装箱通过螺栓安装在工作台的一端；所述自动焊接机构通过螺栓安装在安装箱的上部，并通过导线与工控机连接；所述焊把固定在自动焊接机构的上部，并通过导线与电焊机的正极连接；所述干燥瓶设置在放置槽上，并贯穿工作台；所述夹紧块设置在干燥瓶的一侧，并与工作台滑动连接；所述电推杆通过螺栓安装在固定板的一侧，并通过螺栓与夹紧块连接；所述固定板焊接在工作台的左端。

所述放置槽开设形状与干燥瓶底部的尺寸大小一致；所述工作台中间开设有通孔，其孔径大于干燥瓶直径2-3mm；有利于对干燥瓶的放置和固定，防止在焊接过程中出现偏斜，造成焊缝不均匀的现象。

所述传动机构包括电机箱，旋转电机，传动轴和橡胶轮，所述电机箱通过螺栓安装在横板上；所述旋转电机通过螺栓安装在电机箱内；所述传动轴通过联轴器与旋转电机连接，并通过轴承与安装箱旋转连接；所述橡胶轮采用多个，并与传动轴配合连接。

所述夹紧块的右侧嵌装有旋转轴，旋转轴上配合安装有橡胶轮两个，在干燥瓶放置在放置槽内后，通过电推杆推动夹紧块将干燥瓶进行加紧，夹紧块上的橡胶轮不但保证干燥瓶的夹紧，还有利于在焊接的时候的旋转。

所述自动焊接机构包括电机座，推送电机，丝杆，丝杆螺母，推块和滑槽，所述电机座与安装箱通过螺栓连接；所述推送电机通过螺栓安装在电机座上；所述丝杆通过联轴器与推送电机的输出轴连接，并与丝杆螺母螺纹连接；所述丝杆螺母焊接在推块的一端；所述推块设置为空心状，并通过滑槽与；所述安装箱滑动连接；所述滑槽开设在安装箱的上表面。

所述旋转电机和推送电机均采用31K15RGN-C调速电机，能够根据焊接速度进行调节干燥瓶的旋转速度，根据焊条的燃烧速度来调节自动焊接机构的补偿进给速度，能够有效的保证干燥瓶焊接的完整性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型工控机的设置，通过工控机进行调整推送电机的进给速度，在焊条燃烧的时候实现补偿进给，有效的保证焊条焊接时的顺畅性，并保证焊条不会出现粘连或者断火的现象。

2.本实用新型的放置槽和工作台的设置，工作台中间开设有通孔，其孔径大于干燥瓶直径2-3mm；有利于对干燥瓶的放置和固定，防止在焊接过程中出现偏斜，造成焊缝不均匀的现象。

3.本实用新型的传动机构的设置，将干燥瓶放置完毕后，通过夹紧块对干燥瓶进行加紧固定，旋转电机通过传动轴带动橡胶轮旋转，便于干燥瓶在焊接时候的旋转，有利于实现自动焊接的效果。

4.本实用新型的旋转电机和推送电机的设置，能够根据焊接速度进行调节干燥瓶的旋转速度，根据焊条的燃烧速度来调节自动焊接机构的补偿进给速度，能够有效的保证干燥瓶焊接的完整性，并保证在干燥瓶焊接的过程中不会出现夹生焊的现象。

5.本实用新型的自动焊接机构的设置，在焊接的过程中，推送电机带动丝杆旋转，使得丝杆螺母带动推块在滑槽上滑动，实现了焊把对焊条消耗补偿的效果，提高了设备自动化程度，降低了人力强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的传动机构结构示意图。

图3是本实用新型的自动焊接机构结构示意图。

图中：

1-架体，2-电焊机，3-横板，4-放置槽，5-传动机构，51-电机箱，52-旋转电机，53-传动轴，54-橡胶轮，6-工控机，7-工作台，8-安装箱，9-自动焊接机构，91-电机座，92-推送电机，93-丝杆，94-丝杆螺母，95-推块，96-滑槽，10-焊把，11-干燥瓶，12-夹紧块，13-电推杆，14-固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供自动高效瓶体焊接机，包括架体1，电焊机2，横板3，放置槽4，传动机构5，工控机6，工作台7，安装箱8，自动焊接机构9，焊把10，干燥瓶11，夹紧块12，电推杆13和固定板14，所述架体1采用2个；所述横板3设置在架体1中间位置，并焊接固定；所述电焊机2设置在横板3的一端，并通过地线与横板3连接；所述放置槽4开设在横板3的中间位置；所述传动机构5设置在横板3一端的上部，并通过导线与工控机6连接；所述工控机6设置在传动机构5的一侧，并通过螺栓与横板3固定；所述工作台7焊接在架体1的顶部；所述安装箱8通过螺栓安装在工作台7的一端；所述自动焊接机构9通过螺栓安装在安装箱8的上部，并通过导线与工控机6连接；所述焊把10固定在自动焊接机构9的上部，并通过导线与电焊机2的正极连接；所述干燥瓶11设置在放置槽4上，并贯穿工作台7；所述夹紧块12设置在干燥瓶11的一侧，并与工作台7滑动连接；所述电推杆13通过螺栓安装在固定板14的一侧，并通过螺栓与夹紧块12连接；所述固定板14焊接在工作台7的左端。

所述放置槽4开设形状与干燥瓶11底部的尺寸大小一致；所述工作台7中间开设有通孔，其孔径大于干燥瓶11直径2-3mm有利于对干燥瓶11的放置和固定，防止在焊接过程中出现偏斜，造成焊缝不均匀的现象。

所述传动机构5包括电机箱51，旋转电机52，传动轴53和橡胶轮54，所述电机箱51通过螺栓安装在横板3上；所述旋转电机52通过螺栓安装在电机箱51内；所述传动轴53通过联轴器与旋转电机52连接，并通过轴承与安装箱8旋转连接；所述橡胶轮54采用多个，并与传动轴53配合连接。

所述夹紧块12的右侧嵌装有旋转轴，旋转轴上配合安装有橡胶轮54两个，在干燥瓶11放置在放置槽4内后，通过电推杆13推动夹紧块12将干燥瓶11进行加紧，夹紧块12上的橡胶轮54不但保证干燥瓶11的夹紧，还有利于在焊接的时候的旋转。

所述自动焊接机构9包括电机座91，推送电机92，丝杆93，丝杆螺母94，推块95和滑槽96，所述电机座91与安装箱8通过螺栓连接；所述推送电机92通过螺栓安装在电机座91上；所述丝杆93通过联轴器与推送电机92的输出轴连接，并与丝杆螺母94螺纹连接；所述丝杆螺母94焊接在推块95的一端；所述推块95设置为空心状，并通过滑槽96与；所述安装箱8滑动连接；所述滑槽96开设在安装箱8的上表面。

所述旋转电机52和推送电机92均采用31K15RGN-C调速电机，能够根据焊接速度进行调节干燥瓶11的旋转速度，根据焊条的燃烧速度来调节自动焊接机构9的补偿进给速度，能够有效的保证干燥瓶11焊接的完整性。

工作原理

本实用新型中，使用时，将干燥瓶11放置完毕后，电推杆13推动夹紧块12在工作台7上滑动，并对干燥瓶11进行加紧固定，旋转电机52通过传动轴53带动橡胶轮54旋转，便于干燥瓶11在焊接时候的旋转，通过工控机6进行调整推送电机92的进给速度，推送电机92带动丝杆93旋转，使得丝杆螺母94带动推块95在滑槽96上滑动，在焊条燃烧的时候实现补偿进给，有效的保证焊接时的顺畅性，并保证焊条不会出现粘连或者断火的现象。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.自动高效瓶体焊接机，其特征在于：包括架体(1)，电焊机(2)，横板(3)，放置槽(4)，传动机构(5)，工控机(6)，工作台(7)，安装箱(8)，自动焊接机构(9)，焊把(10)，干燥瓶(11)，夹紧块(12)，电推杆(13)和固定板(14)，所述架体(1)采用2个；所述横板(3)设置在架体(1)中间位置，并焊接固定；所述电焊机(2)设置在横板(3)的一端，并通过地线与横板(3)连接；所述放置槽(4)开设在横板(3)的中间位置；所述传动机构(5)设置在横板(3)一端的上部，并通过导线与工控机(6)连接；所述工控机(6)设置在传动机构(5)的一侧，并通过螺栓与横板(3)固定；所述工作台(7)焊接在架体(1)的顶部；所述安装箱(8)通过螺栓安装在工作台(7)的一端；所述自动焊接机构(9)通过螺栓安装在安装箱(8)的上部，并通过导线与工控机(6)连接；所述焊把(10)固定在自动焊接机构(9)的上部，并通过导线与电焊机(2)的正极连接；所述干燥瓶(11)设置在放置槽(4)上，并贯穿工作台(7)；所述夹紧块(12)设置在干燥瓶(11)的一侧，并与工作台(7)滑动连接；所述电推杆(13)通过螺栓安装在固定板(14)的一侧，并通过螺栓与夹紧块(12)连接；所述固定板(14)焊接在工作台(7)的左端。

2.如权利要求1所述的自动高效瓶体焊接机，其特征在于：所述放置槽(4)开设形状与干燥瓶(11)底部的尺寸大小一致；所述工作台(7)中间开设有通孔，其孔径大于干燥瓶(11)直径2-3mm。

3.如权利要求1所述的自动高效瓶体焊接机，其特征在于：所述传动机构(5)包括电机箱(51)，旋转电机(52)，传动轴(53)和橡胶轮(54)，所述电机箱(51)通过螺栓安装在横板(3)上；所述旋转电机(52)通过螺栓安装在电机箱(51)内；所述传动轴(53)通过联轴器与旋转电机(52)连接，并通过轴承与安装箱(8)旋转连接；所述橡胶轮(54)采用多个，并与传动轴(53)配合连接。

4.如权利要求1所述的自动高效瓶体焊接机，其特征在于：所述夹紧块(12)的右侧嵌装有旋转轴，旋转轴上配合安装有橡胶轮(54)两个。

5.如权利要求1所述的自动高效瓶体焊接机，其特征在于：所述自动焊接机构(9)包括电机座(91)，推送电机(92)，丝杆(93)，丝杆螺母(94)，推块(95)和滑槽(96)，所述电机座(91)与安装箱(8)通过螺栓连接；所述推送电机(92)通过螺栓安装在电机座(91)上；所述丝杆(93)通过联轴器与推送电机(92)的输出轴连接，并与丝杆螺母(94)螺纹连接；所述丝杆螺母(94)焊接在推块(95)的一端；所述推块(95)设置为空心状，并通过滑槽(96)与；所述安装箱(8)滑动连接；所述滑槽(96)开设在安装箱(8)的上表面。

6.如权利要求3所述的自动高效瓶体焊接机，其特征在于：所述旋转电机(52)和推送电机(92)均采用31K15RGN-C调速电机。