CN209206589U - 一种稳定型切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定型切管机，属于一种切管机，包括固定底板，固定底板底部固定连接有弹性支撑装置，所述固定底板上方左侧固定连接有弧形护罩，所述弧形护罩内侧通过第一扭簧转动连接有定位转轴，定位转轴外侧转动连接有切割连杆，切割连杆左侧固定连接有弧形限位板，弧形护罩内侧壁固定连接有定位杆，定位杆位于弧形限位板内并与弧形限位板滑动连接，切割连杆外端固定连接有切割防护罩。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，稳定可靠，在使用时能够更加便利的将切割产生的锯渣进行收集，避免金属粉尘对人体产生危害，同时装置设有弹性支撑装置，在使用时能够降低振动噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切管机，具体是一种稳定型切管机。
背景技术
切管机是机械加工中常用的设备，现有的切管机中的定位方式通常为刚性固定，在切割时震动大，产生极大的振动噪音，且切割过程中产生的粉尘飞扬，会对工作人员身体健康造成伤害，及工作环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定型切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种稳定型切管机，包括固定底板，固定底板底部固定连接有弹性支撑装置，所述固定底板上方左侧固定连接有弧形护罩，所述弧形护罩内侧通过第一扭簧转动连接有定位转轴，定位转轴外侧转动连接有切割连杆，切割连杆左侧固定连接有弧形限位板，弧形护罩内侧壁固定连接有定位杆，定位杆位于弧形限位板内并与弧形限位板滑动连接，切割连杆外端固定连接有切割防护罩，切割防护罩一侧固定连接有电机，电机贯穿切割防护罩连接有切割片，固定底板中部开设有纵向切割槽，纵向切割槽前后两侧固定连接有限位挡板，切割片与纵向切割槽相配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹性支撑装置包括对称固定于固定底板底部外侧的四个平面铰链，平面铰链下方均固定连接有倾斜支撑杆，前后侧倾斜支撑杆底部分别固定连接有水平支撑杆，前后侧对应倾斜支撑杆中部固定连接有定位铰链，定位铰链内侧均固定连接有导向连杆，前后侧导向连杆均与导向套筒滑动连接，导向套筒内侧置有与两端导向连杆固定连接的减震弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水平支撑杆外侧卡接有弧形卡板，弧形卡板长度短于水平支撑杆长度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形卡板有若干节，其总长度短于水平支撑杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形限位板右侧固定连接有助力弹簧，助力弹簧外端与弧形护罩内顶部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切割防护罩外端固定连接有手柄。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底板左侧通过转动铰链转动连接有锯渣收集板，锯渣收集板外端固定连接有活动扣，活动扣与弧形护罩扣合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震弹簧与助力弹簧均为金属材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为交流电机，电机通过开关与电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，稳定可靠，在使用时能够更加便利的将切割产生的锯渣进行收集，避免金属粉尘对人体产生危害，同时装置设有弹性支撑装置，在使用时能够降低振动噪音。
附图说明
图1为一种稳定型切管机的结构示意图；
图2为一种稳定型切管机中弹性支撑装置的右视结构示意图；
图3为一种稳定型切管机中导向套筒的局部剖视结构示意图；
图4为一种稳定型切管机中固定底板的结构示意图；
图5为一种稳定型切管机中电机的安装结构示意图。
图中：1-固定底板、2-弹性支撑装置、201-平面铰链、202-倾斜支撑杆、203-水平支撑杆、204-弧形卡板、205-定位铰链、206-导向连杆、207-导向套筒、208-减震弹簧、3-弧形护罩、4-第一扭簧、5-定位转轴、6-切割连杆、7-弧形限位板、8-定位杆、9-助力弹簧、10-切割防护罩、11-电机、12-切割片、13-手柄、14-纵向切割槽、15-限位挡板、16-转动铰链、17-锯渣收集板、18-活动扣。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-5，一种稳定型切管机，包括固定底板1，固定底板1底部固定连接有弹性支撑装置2，所述固定底板1上方左侧固定连接有弧形护罩3，所述弧形护罩3内侧通过第一扭簧4转动连接有定位转轴5，定位转轴5外侧转动连接有切割连杆6，切割连杆6左侧固定连接有弧形限位板7，弧形护罩3内侧壁固定连接有定位杆8，定位杆8位于弧形限位板7内并与弧形限位板7滑动连接，切割连杆6外端固定连接有切割防护罩10，切割防护罩10一侧固定连接有电机11，电机11贯穿切割防护罩10连接有切割片12，固定底板1中部开设有纵向切割槽14，纵向切割槽14前后两侧固定连接有限位挡板15，切割片12与纵向切割槽14相配合，限位挡板15用于对管道进行定位，避免切割时管道滑脱，方便切割；
使用时开启电机11，将需要切割的管件置于固定底板1上，然后即可通过下压手柄13带动切割片12下行对管进行切割，扭簧4提供下压后切割片12的复位力，使得在切割完成后松开手柄13，装置就会自动回弹，定位杆8与弧形限位板7限制电机11的上行位置与下行位置，方便使用。
请参阅图2，所述弹性支撑装置2包括对称固定于固定底板1底部外侧的四个平面铰链201，平面铰链201下方均固定连接有倾斜支撑杆202，前后侧倾斜支撑杆202底部分别固定连接有水平支撑杆203，前后侧对应倾斜支撑杆202中部固定连接有定位铰链205，定位铰链205内侧均固定连接有导向连杆206，前后侧导向连杆206均与导向套筒207滑动连接，导向套筒207内侧置有与两端导向连杆206固定连接的减震弹簧208；
当装置产生振动时，振动通过固定底板1向下传递，之后振动能带动倾斜支撑杆202向外侧转动，倾斜支撑杆202向外侧转动即拉动导向连杆206向外运动，继而拉动减震弹簧208，减震弹簧208拉伸则吸收振动能，避免装置产生较大的振动噪音。
所述水平支撑杆203外侧卡接有弧形卡板204，弧形卡板204长度短于水平支撑杆203长度，弧形卡板204避免振动过程水平支撑杆203磨损过度，当弧形卡板204磨损较多时可进行更换。
所述弧形卡板204有若干节，其总长度短于水平支撑杆203。
所述弧形限位板7右侧固定连接有助力弹簧9，助力弹簧9外端与弧形护罩3内顶部固定连接，助力弹簧9确保装置具有足够的回弹力，避免扭簧4受力过大造成弹力永久性损失。
所述切割防护罩10外端固定连接有手柄13，方便下压切割12进行切割。
所述减震弹簧208与助力弹簧9均为金属材质。
所述电机11为交流电机，电机11通过开关与电源电性连接。
实施例二：请参阅图4，本实施例与上一实施例的区别在于：所述固定底板1左侧通过转动铰链16转动连接有锯渣收集板17，锯渣收集板17外端固定连接有活动扣18，活动扣18与弧形护罩3扣合；
弧形护罩3能够将产生的金属粉末进行收集，避免金属粉尘飞扬影响工作人员身体健康，此外在收集较多的金属末之后可以通过打开活动扣18，锯渣收集板17向外侧倾斜，即可很轻松的将锯渣收集处理。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时开启电机11，将需要切割的管件置于固定底板1上，然后即可通过下压手柄13带动切割片12下行对管进行切割，扭簧4提供下压后切割片12的复位力，使得在切割完成后松开手柄13，装置就会自动回弹，定位杆8与弧形限位板7限制电机11的上行位置与下行位置，方便使用，在使用时当装置产生振动，振动通过固定底板1向下传递，之后振动能带动倾斜支撑杆202向外侧转动，倾斜支撑杆202向外侧转动即拉动导向连杆206向外运动，继而拉动减震弹簧208，减震弹簧208拉伸则吸收振动能，避免装置产生较大的振动噪音，弧形护罩3能够将产生的金属粉末进行收集，避免金属粉尘飞扬影响工作人员身体健康，此外在收集较多的金属末之后可以通过打开活动扣18，锯渣收集板17向外侧倾斜，即可很轻松的将锯渣收集处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种稳定型切管机，包括固定底板(1)，固定底板(1)底部固定连接有弹性支撑装置(2)，所述固定底板(1)上方左侧固定连接有弧形护罩(3)，其特征在于，所述弧形护罩(3)内侧通过第一扭簧(4)转动连接有定位转轴(5)，定位转轴(5)外侧转动连接有切割连杆(6)，切割连杆(6)左侧固定连接有弧形限位板(7)，弧形护罩(3)内侧壁固定连接有定位杆(8)，定位杆(8)位于弧形限位板(7)内并与弧形限位板(7)滑动连接，切割连杆(6)外端固定连接有切割防护罩(10)，切割防护罩(10)一侧固定连接有电机(11)，电机(11)贯穿切割防护罩(10)连接有切割片(12)，固定底板(1)中部开设有纵向切割槽(14)，纵向切割槽(14)前后两侧固定连接有限位挡板(15)，切割片(12)与纵向切割槽(14)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型切管机，其特征在于，所述弹性支撑装置(2)包括对称固定于固定底板(1)底部外侧的四个平面铰链(201)，平面铰链(201)下方均固定连接有倾斜支撑杆(202)，前后侧倾斜支撑杆(202)底部分别固定连接有水平支撑杆(203)，前后侧对应倾斜支撑杆(202)中部固定连接有定位铰链(205)，定位铰链(205)内侧均固定连接有导向连杆(206)，前后侧导向连杆(206)均与导向套筒(207)滑动连接，导向套筒(207)内侧置有与两端导向连杆(206)固定连接的减震弹簧(208)。
3.根据权利要求2所述的一种稳定型切管机，其特征在于，所述水平支撑杆(203)外侧卡接有弧形卡板(204)，弧形卡板(204)长度短于水平支撑杆(203)长度。
4.根据权利要求3所述的一种稳定型切管机，其特征在于，所述弧形卡板(204)有若干节，其总长度短于水平支撑杆(203)。
5.根据权利要求1所述的一种稳定型切管机，其特征在于，所述弧形限位板(7)右侧固定连接有助力弹簧(9)，助力弹簧(9)外端与弧形护罩(3)内顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种稳定型切管机，其特征在于，所述切割防护罩(10)外端固定连接有手柄(13)。
7.根据权利要求1或5或6所述的一种稳定型切管机，其特征在于，所述固定底板(1)左侧通过转动铰链(16)转动连接有锯渣收集板(17)，锯渣收集板(17)外端固定连接有活动扣(18)，活动扣(18)与弧形护罩(3)扣合。
8.根据权利要求2所述的一种稳定型切管机，其特征在于，所述减震弹簧(208)与助力弹簧(9)均为金属材质。
9.根据权利要求1所述的一种稳定型切管机，其特征在于，所述电机(11)为交流电机，电机(11)通过开关与电源电性连接。
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|---|---|---|---|
| CN201821925527.5U CN209206589U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种稳定型切管机 |
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| CN (1) | CN209206589U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114012494A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-08 | 江苏亿众建筑科技有限公司 | 一种铝板材加工用具有吸尘结构的数控切割设备 |
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2018
- 2018-11-22 CN CN201821925527.5U patent/CN209206589U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114012494A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-08 | 江苏亿众建筑科技有限公司 | 一种铝板材加工用具有吸尘结构的数控切割设备 |
| CN114012494B (zh) * | 2021-11-22 | 2023-11-10 | 临沂市德晟铝业有限公司 | 一种铝板材加工用具有吸尘结构的数控切割设备 |
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