CN209205593U - 一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工生产技术领域，尤其涉及一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，包括机架、定位机构、涂油机构及物料转移机构，涂油机构包括喷油组件及位于该喷油组件的一端且远离定位机构的涂覆组件；物料转移机构包括上料组件、用于钢管输出的落料组件、设置于该上料组件与落料组件之间且分别与两者间断连通的限位组件以及将该限位组件内的钢管转移至涂油机构内的推送组件；限位组件经该推送组件驱动定向旋转，涂覆组件经推送组件驱动与钢管相接触；通过推送组件以往复运动方式对钢管进行喷油输送的过程中，实现钢管旋转、防锈油涂覆以及自动输出，实现钢管的自动涂油生产，解决现有技术中存在的生产效率低下的技术问题。

Description

一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工生产技术领域，尤其涉及一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置。

背景技术

在现阶段钢管加工部位的防锈处理，通过将防锈油涂抹于钢管加工部位，通过钢管加工部位表面形成油膜使其与空气隔离，实现防锈处理；而目前生产过程中多以人工方式对钢管加工部位进行防锈油涂抹，其人工成本高的同时生产效率低下。

中国专利号为2017113716687所公开的一种具有钢管旋转功能的建筑施工用钢管涂油维护设备，包括底板，底板两端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有架设通孔，两个架设通孔之间架设有钢管，所述底板内部开设有移动空腔，移动空腔内设置有移动柱，移动柱两端均固定连接有磁极，所述移动空腔内部两端对称固定连接有两个电磁铁；所述移动柱上侧中间处固定连接有支撑柱，支撑柱顶端固定连接有涂油套筒。

上述技术方案通过电磁铁和磁极的相互配合来实现移动柱的移动，从而带动涂油套筒对钢管进行涂油处理；通过电机带动钢管转动实现钢管圆周面的涂油；然而，上述技术方案中的涂油套筒始终与钢管表面接触，其进行钢管换料时通过钢管对涂油套筒内的毛刷进行挤压才能进入涂油套筒内部，因此，其在生产过程中会对毛刷造成损伤；另外，上述技术方案中对钢管的紧固方式为半套筒通过螺栓连接紧固方式，其装夹操作繁琐效率较低，且未公开钢管的上料及落料的具体技术方案；因此上述技术方案存在钢管涂油效率低下的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，通过推送组件以往复运动方式对钢管进行喷油输送的过程中，实现钢管旋转、防锈油涂覆以及自动输出，实现钢管的自动涂油生产，解决现有技术中存在的生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，包括机架，其特征在于，还包括设置于该机架上的：

定位机构；

涂油机构，所述涂油机构包括设置于所述定位机构的一端的喷油组件及位于该喷油组件的一端且远离所述定位机构的涂覆组件；及

物料转移机构，所述物料转移机构包括用于钢管上料供给的上料组件、用于钢管输出的落料组件、设置于该上料组件与落料组件之间且分别与两者间断连通的限位组件以及将该限位组件内的钢管转移至所述涂油机构内的推送组件；所述限位组件经该推送组件驱动定向旋转，所述涂覆组件经所述推送组件驱动与钢管相接触。

其中,所述定位机构、涂油机构、限位组件及推送组件沿所述钢管的轴线方向依次设置。

作为改进,所述定位机构包括驱动组件及设置于该驱动组件与所述喷油组件之间的定位组件，该定位组件与所述驱动组件间断传动连接设置。

其中,所述驱动组件包括转动件设置于该转动件上的传动部，该传动部设置于所述定位组件的一侧。

另外,所述定位组件包括用于钢管中心定位的顶锥与该顶锥同轴设置且滑动设置于机架上的连接轴、与该连接轴固定连接且与所述传动部间断接触的摩擦盘以及设置于所述连接轴上驱动所述摩擦盘与传动部分离的复位簧。

作为改进,所述喷油组件设置于所述定位机构的上方，其包括油管及与该油管连通用于钢管喷油的喷嘴。

作为改进,所述涂覆组件包括对称设置的涂覆刷及驱动该涂覆刷开合的控制部，所述涂覆刷内形成经所述钢管通过的移动空间。

其中,所述控制部包括转动设置且分别与所述涂覆刷固定连接的摆杆、设置于该摆杆之间用于所述涂覆刷与钢管接触的凸轮以及设置于所述摆杆上用于所述涂覆刷与钢管分离的拉伸弹簧，所述凸轮与所述推送组件间断传动连接设置。

作为改进,所述推送组件包括固定设置的推送件、设置于该推送件上的推料部以及设置于所述推送件上且与所述推料部同步移动的传动件，该传动件驱动所述凸轮正反旋转，所述推料部与钢管配合设置。

作为改进,所述限位组件为转动设置，其包括转棍、多个开设于该转棍上用于对钢管进行限位的放置槽、开设于所述转棍的外圆周面上连通该放置槽与外部连通的输料口以及设置于所述转棍与推送件之间连接所述传动件与转棍的连接部，所述传动件通过该连接部驱动所述转棍定向旋转；所述放置槽通过输料口分别与所述上料组件和落料组件连通。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中通过定位机构、涂油机构及物料转移机构的线性排布设置，推送组件以往复输送方式将钢管与定位机构配合接触后，使其以转动方式经喷油组件进行防锈处理后，钢管复位过程中驱动涂覆组件与钢管接触以及限位组件的定向旋转，实现钢管表面油液的涂抹及多余油液收集后，钢管的自动输出，实现本实用新型的自动上下料及油液均匀涂覆生产；解决现有技术中存在的生产效率低下的技术问题。

(2)在本实用新型中定位组件与驱动组件以间断传动连接设置，通过钢管经推送组件推送至顶锥上对其进行中心定位的同时，使摩擦盘与传动部接触，实现钢管的快速驱动旋转，配合喷油组件的设置，从而使钢管在喷油过程中转动，提高钢管表面的喷油均匀性的同时，提高喷油效率。

(3)在本实用新型中通过推送组件移动过程中与控制部间断传动连接，实现涂覆刷的开合控制，使钢管导入过程中涂覆刷打开，钢管输出过程中涂覆刷聚拢，对钢管表面油液的涂覆及多余油液吸附，进一步提高钢管表面油液涂覆均匀性的同时，避免多余油液滴落造成生产环境的污染，提高本实用新型的实用性。

(4)在本实用新型中通过上料组件与落料组件及限位组件的特殊结构设置，使限位组件在转动过程中处于上料组件上的钢管自动进入放置槽内，经放置槽的特殊结构实现钢管的位置定位，确保与推料部的准确配合，结合与传动件的传动配合设置，实现钢管涂油后的自动上下料，缩短钢管上下料时间。

综上所述，本实用新型具有结构简单、生产效率高、生产稳定等优点；尤其涉及一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型中的限位组件剖视结构示意图；

图4为定位机构正视结构示意图；

图5为喷油组件正视结构示意图；

图6为图1中A处放大示意图；

图7为控制部工作状态图之一；

图8为控制部工作状态图之二；

图9为推送组件正视结构示意图；

图10为连接部工作状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2和3所示，一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，包括机架1，还包括设置于该机架1上的：

定位机构2；

涂油机构3，所述涂油机构3包括设置于所述定位机构2的一端的喷油组件 31及位于该喷油组件31的一端且远离所述定位机构2的涂覆组件32；通过推送组件44将限位组件43内的钢管10推送至定位机构2上与定位机构2接触，经喷油组件31对钢管10的加工部位进行防锈油喷涂后，钢管10经推送组件44 带动返回至限位组件43的过程中，由涂覆组件32与钢管10上的喷油部位接触对其表面油液进行涂覆，将其表面油液涂覆均匀的同时，吸附多余油液；及

物料转移机构4，所述物料转移机构4包括用于钢管10上料供给的上料组件41、用于钢管10输出的落料组件42、设置于该上料组件41与落料组件42 之间且分别与两者间断连通的限位组件43以及将该限位组件43内的钢管10转移至所述涂油机构3内的推送组件44；所述限位组件43经该推送组件44驱动定向旋转，所述涂覆组件32经所述推送组件44驱动与钢管10相接触；在本实施例中，上料组件41和落料组件42均为倾斜设置的平板结构，处于上料组件 41上的钢管10，在限位组件43与上料组件41连通时进入限位组件42内，再经推送组件44沿其轴向方向推送至定位机构2上后，经喷油组件31进行喷油处理，喷油结束后，推送组件43带动钢管10复位过程中驱动涂覆组件32运转，使其与钢管10接触，由涂覆组件32对移动过程中的钢管涂油表面进行均匀化涂抹，实现钢管表面的防锈油均匀处理，钢管10复位至限位组件42内后，推送组件 44继续复位与钢管10分离后，由推送组件44进一步复位过程中驱动限位组件 42将处于其内的钢管输出至落料组件上后，对下一个钢管进行上料。

其中,如图1和2所示，所述定位机构2、涂油机构3、限位组件43及推送组件44沿所述钢管10的轴线方向依次设置。

实施例二

如图1、2和4所示，与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述定位机构2包括驱动组件21及设置于该驱动组件21 与所述喷油组件31之间的定位组件22，该定位组件22与所述驱动组件21间断传动连接设置；在本实施例中，通过推送组件44推动钢管10与定位组件22接触后，继续推送使定位组件22与驱动组件接触，实现钢管10的转动。

其中,如图4所示，所述驱动组件21包括转动件211设置于该转动件211 上的传动部212，该传动部212设置于所述定位组件22的一侧；在本实施例中，转动件211优选为电机设置，传动部212为耐磨的圆盘结构设置，通过转动件 211驱动传动部212旋转。

另外,如图4所示，所述定位组件22包括用于钢管10中心定位的顶锥221 与该顶锥221同轴设置且滑动设置于机架1上的连接轴222、与该连接轴222固定连接且与所述传动部212间断接触的摩擦盘223以及设置于所述连接轴222 上驱动所述摩擦盘223与传动部212分离的复位簧224，在本实施例中，摩擦盘 223为耐磨的圆盘结构设置，通过摩擦盘223与传动部212接触，实现顶锥221 的旋转同步带动钢管10旋转，喷油接触后，钢管10远离顶锥221后，通过复位簧224的弹性力作用使摩擦盘223与传动部212分离。

需要说明的使，通过定位组件22与驱动组件21以间断传动连接设置设置，通过钢管10经推送组件44推送至顶锥221上对其进行中心定位的同时，使摩擦盘223与传动部212接触，实现钢管10的快速驱动旋转，配合喷油组件31的设置，从而使钢管10在喷油过程中转动，提高钢管10表面的喷油均匀性的同时，提高喷油效率。

实施例三

如图1、2和5所示，与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述喷油组件31设置于所述定位机构2的上方，其包括油管311及与该油管311连通用于钢管10喷油的喷嘴312以及设置于该喷嘴312 下方用于油液收集的油池313；在本实施例中，喷油组件31与定位组件22传动连接设置，摩擦盘223转动过程中一摩擦传动方式驱动设置于油管311内的增压桨叶旋转，由增压桨叶对处于油管311内的油液进行定向增压，实现喷嘴312 的间断喷油。

进一步的,如图2和6所示，所述涂覆组件32包括对称设置的涂覆刷321 及驱动该涂覆刷321开合的控制部322，所述涂覆刷321内形成经所述钢管10 通过的移动空间323；在本实施例中，涂覆刷321为柔质且具有吸附功能的材料设置，其呈半圆形结构且与钢管10的涂油部位外形特征相适配，钢管10经移动空间323与定位机构2接触时，涂覆刷321分离，钢管10与定位机构2分离进入限位组件43内使，涂覆刷321聚拢并与钢管10的涂油部位接触，钢管10移动过程中与涂覆刷321产生相对摩擦，实现对钢管10表面油液的涂抹及多余油液的吸附。

其中,如图7和8所示，所述控制部322包括转动设置且分别与所述涂覆刷 321固定连接的摆杆3221、设置于该摆杆3221之间用于所述涂覆刷321与钢管 10接触的凸轮3222以及设置于所述摆杆3221上用于所述涂覆刷321与钢管10 分离的拉伸弹簧3223，所述凸轮3222与所述推送组件44间断传动连接设置；在本实施例中，凸轮3222为对称的椭圆形结构设置，其运转方式为正反旋转 90°；该凸轮3222与传动组件44通过齿轮齿条传动连接，推送组件44定向移动过程中带动齿条定向移动，由齿条移动的同时驱动齿轮旋转，再经齿轮带动凸轮旋转。

需要说明的是，通过推送组件44移动过程中与控制部322间断传动连接，实现涂覆刷321的开合控制，使钢管10导入过程中涂覆刷321打开，钢管10 输出过程中涂覆刷321聚拢，对钢管10表面油液的涂覆及多余油液吸附，进一步提高钢管10表面油液涂覆均匀性的同时，避免多余油液滴落造成生产环境的污染，提高本实用新型的实用性。

实施例四

如图9和10所示，与实施例三中相同或相应的部件采用与实施例三相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例三的区别点；该实施例四与实施例三的不同之处在于：所述推送组件44包括固定设置的推送件441、设置于该推送件441上的推料部442以及设置于所述推送件441上且与所述推料部442同步移动的传动件443，该传动件443驱动所述凸轮3222正反旋转，所述推料部442 与钢管10配合设置；在本实施例中，推送件441为气缸、液压缸或者具有往复运动方式的机构设置，推料部442转动设置于推送件441上，且其为锥形结构设置且具有磁性，其通过磁性吸附力对钢管10进行定位夹持；传动件443优选为齿条结构设置；油液涂覆结束后，通过机架1对钢管10格挡使，推料部442与钢管分离。

进一步的,如图3和10所示，所述限位组件43为转动设置，其包括转棍431、多个开设于该转棍431上用于对钢管10进行限位的放置槽432、开设于所述转棍431的外圆周面上连通该放置槽432与外部连通的输料口433以及设置于所述转棍431与推送件441之间连接所述传动件443与转棍431的连接部444，所述传动件443通过该连接部444驱动所述转棍431定向旋转；所述放置槽432通过输料口433分别与所述上料组件41和落料组件42连通；在本实施例中，连接部 444为棘轮、齿轮副传动设置，通过传动件443复位过程中驱动棘轮转动的同时带动锥齿旋转，实现对转棍431的旋转驱动；另外，作为一种优选方案，放置槽432为四个，传动件443驱动其转动角度为90°。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过推送组件以往复运动方式对钢管进行喷油输送的过程中，实现钢管旋转、防锈油涂覆以及自动输出，实现钢管的自动涂油生产的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括设置于该机架(1)上的：

定位机构(2)；

涂油机构(3)，所述涂油机构(3)包括设置于所述定位机构(2)的一端的喷油组件(31)及位于该喷油组件(31)的一端且远离所述定位机构(2)的涂覆组件(32)；及

物料转移机构(4)，所述物料转移机构(4)包括用于钢管(10)上料供给的上料组件(41)、用于钢管(10)输出的落料组件(42)、设置于该上料组件(41)与落料组件(42)之间且分别与两者间断连通的限位组件(43)以及将该限位组件(43)内的钢管(10)转移至所述涂油机构(3)内的推送组件(44)；所述限位组件(43)经该推送组件(44)驱动定向旋转，所述涂覆组件(32)经所述推送组件(44)驱动与钢管(10)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，其特征在于,所述定位机构(2)、涂油机构(3)、限位组件(43)及推送组件(44)沿所述钢管(10)的轴线方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，其特征在于,所述定位机构(2)包括驱动组件(21)及设置于该驱动组件(21)与所述喷油组件(31)之间的定位组件(22)，该定位组件(22)与所述驱动组件(21)间断传动连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，其特征在于,所述驱动组件(21)包括转动件(211)设置于该转动件(211)上的传动部(212)，该传动部(212)设置于所述定位组件(22)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，其特征在于,所述定位组件(22)包括用于钢管(10)中心定位的顶锥(221)与该顶锥(221)同轴设置且滑动设置于机架(1)上的连接轴(222)、与该连接轴(222)固定连接且与所述传动部(212)间断接触的摩擦盘(223)以及设置于所述连接轴(222)上驱动所述摩擦盘(223)与传动部(212)分离的复位簧(224)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，其特征在于,所述喷油组件(31)设置于所述定位机构(2)的上方，其包括油管(311)、与该油管(311)连通用于钢管(10)喷油的喷嘴(312)以及设置于该喷嘴(312)下方用于油液收集的油池(313)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，其特征在于,所述涂覆组件(32)包括对称设置的涂覆刷(321)及驱动该涂覆刷(321)开合的控制部(322)，所述涂覆刷(321)内形成经所述钢管(10)通过的移动空间(323)。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，其特征在于,所述控制部(322)包括转动设置且分别与所述涂覆刷(321)固定连接的摆杆(3221)、设置于该摆杆(3221)之间用于所述涂覆刷(321)与钢管(10)接触的凸轮(3222)以及设置于所述摆杆(3221)上用于所述涂覆刷(321)与钢管(10)分离的拉伸弹簧(3223)，所述凸轮(3222)与所述推送组件(44)间断传动连接设置。

9.根据权利要求8所述的一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，其特征在于,所述推送组件(44)包括固定设置的推送件(441)、设置于该推送件(441)上的推料部(442)以及设置于所述推送件(441)上且与所述推料部(442)同步移动的传动件(443)，该传动件(443)驱动所述凸轮(3222)正反旋转，所述推料部(442)与钢管(10)配合设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，其特征在于,所述限位组件(43)为转动设置，其包括转棍(431)、多个开设于该转棍(431)上用于对钢管(10)进行限位的放置槽(432)、开设于所述转棍(431)的外圆周面上连通该放置槽(432)与外部连通的输料口(433)以及设置于所述转棍(431)与推送件(441)之间连接所述传动件(443)与转棍(431)的连接部(444)，所述传动件(443)通过该连接部(444)驱动所述转棍(431)定向旋转；所述放置槽(432)通过输料口(433)分别与所述上料组件(41)和落料组件(42)连通。