CN209162194U - 一种瓷管表面钼锰金属化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷管表面钼锰金属化处理装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有左支板，所述底座的上侧壁开设有支板滑槽，所述支板滑槽的内壁滑动连接有右支板，所述左支板与右支板内均开设有转动口，两个所述转动口内对称设有与其间隙配合的转动框，两个所述转动框均采用一侧开口的圆柱型结构，且开口朝向左支板与右支板之间设置，位于转动口内的所述转动框上过盈配合连接有滑环，所述转动口的内壁开设有与滑环滑动连接的滑环槽，两个所述转动框内均对称设有内撑机构。本实用新型可对不同直径的瓷管进行稳定内撑，实用性强，节约设备成本，同时瓷管转速稳定，提高涂覆效率与涂覆质量。

Description

一种瓷管表面钼锰金属化处理装置

技术领域

本实用新型涉及瓷管金属化设备技术领域，尤其涉及一种瓷管表面钼锰金属化处理装置。

背景技术

瓷管金属化是在瓷管表面牢固地粘附一层金属薄膜，使之实现瓷管和金属间的焊接，现有钼锰法、镀金法、镀铜法、镀锡法、镀镍法、LAP法(激光后金属镀)等多种陶瓷金属化工艺。其中钼锰金属化工艺就是在瓷管表面上涂覆上一层钼、锰金属粉和其他氧化物粉末，然后在还原气氛下高温烧结致密的涂层。

现有技术中在进行涂覆粉末时，由于瓷管的形状为管状，一般采用将瓷管的一端套在轴承上，一端人工支撑并缓慢转动，再使用涂膏机进行涂覆的方式，遇到不同直径大小的瓷管还需要更换不同型号的轴承，具有使用局限性，且人为因素较大，转动速度难以控制，涂覆效率较低，涂覆质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种瓷管表面钼锰金属化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓷管表面钼锰金属化处理装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有左支板，所述底座的上侧壁开设有支板滑槽，所述支板滑槽的内壁滑动连接有右支板，所述左支板与右支板内均开设有转动口，两个所述转动口内对称设有与其间隙配合的转动框，两个所述转动框均采用一侧开口的圆柱型结构，且开口朝向左支板与右支板之间设置，位于转动口内的所述转动框上过盈配合连接有滑环，所述转动口的内壁开设有与滑环滑动连接的滑环槽，两个所述转动框内均对称设有内撑机构，所述左支板远离右支板的一侧设有驱动机构，所述右支板远离左支板的一侧设有位移机构。

优选的，所述内撑机构包括与转动框固定连接的固定环，所述固定环的位置与开口朝向一致，所述转动框的内侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆远离伺服电机的一端固定连接有限位板，所述丝杆上滑动套接有与其配合使用的滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁固定套接有顺时针旋转90°的圆台，所述固定环上沿圆周等角开设有多个安装孔，每个所述安装孔内均过盈配合联接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近圆台的一端固定连接有斜板，所述滑杆远离圆台的一端固定连接有采用弧形结构的内撑板，所述内撑板采用橡胶材料制成。

优选的，所述安装孔的具体数目为4个。

优选的，多个所述斜板的倾斜角度均与圆台的斜面角度一致。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在底座上侧壁的减速电机，所述转动框远离开口的一侧侧壁固定连接有传动轴，所述减速电机驱动轴与传动轴上均过盈配合联接有同步带轮，所述同步带轮上套设有同步带。

优选的，所述位移机构包括固定安装在底座上侧壁的气缸，所述气缸的伸缩端与右支板固定连接。

与现有的技术相比，本瓷管表面钼锰金属化处理装置的优点在于：

1、两个伺服电机低速驱动丝杆使得其外壁上的滚珠螺母朝向左支板与右支板之间进行直线运动，两个圆台相对直线运动，在圆台低速运动过程中会不断的挤压斜板，滑杆在滑套内滑动，斜板通过滑杆带动内撑板朝向瓷管内壁运动直至实现稳定内撑，可对不同直径的瓷管进行内撑，节约设备成本；

2、由于内撑板采用橡胶材料制成，具有一定可形变性，可对内撑板的位置进行二次调整，避免内撑板与瓷管之间刚性接触而发生损伤的情况；

3、减速电机通过同步带与同步带轮将力矩传递给传动轴，传动轴通过转动框可实现瓷管同步低速转动，工作人员使用涂膏机进行涂覆即可，转速稳定。

综上所述，本实用新型可对不同直径的瓷管进行稳定内撑，实用性强，节约设备成本，同时瓷管转速稳定，提高涂覆效率与涂覆质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓷管表面钼锰金属化处理装置正视的图；

图2为本实用新型提出的一种瓷管表面钼锰金属化处理装置部分的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种瓷管表面钼锰金属化处理装置部分的俯视图。

图中：1底座、2左支板、3右支板、4滑环、5转动框、6伺服电机、7丝杆、8限位板、9固定环、10滑套、11滑杆、12内撑板、13伸缩弹簧、14圆台、15减速电机、16同步带、17传动轴、18气缸、19支板滑槽、20斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种瓷管表面钼锰金属化处理装置，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有左支板2，底座1的上侧壁开设有支板滑槽19，支板滑槽19的内壁滑动连接有右支板3，左支板2与右支板3内均开设有转动口，两个转动口内对称设有与其间隙配合的转动框5，两个转动框5均采用一侧开口的圆柱型结构，且开口朝向左支板2与右支板3之间设置，位于转动口内的转动框5上过盈配合连接有滑环4，转动口的内壁开设有与滑环4滑动连接的滑环槽，两个转动框5内均对称设有内撑机构，左支板2远离右支板3的一侧设有驱动机构，右支板3远离左支板2的一侧设有位移机构。

更具体地，参照图1-2，内撑机构包括与转动框5固定连接的固定环9，固定环9的位置与开口朝向一致，转动框5的内侧壁固定安装有伺服电机6，伺服电机6的驱动端固定连接有丝杆7，丝杆7远离伺服电机6的一端固定连接有限位板8，丝杆7上滑动套接有与其配合使用的滚珠螺母，滚珠螺母的外壁固定套接有顺时针旋转90°的圆台14，固定环9上沿圆周等角开设有多个安装孔，每个安装孔内均过盈配合联接有滑套10，滑套10内滑动连接有滑杆11，滑杆11靠近圆台14的一端固定连接有斜板20，滑杆11远离圆台14的一端固定连接有采用弧形结构的内撑板12，内撑板12采用橡胶材料制成，具有一定可形变性，可对内撑板12的位置进行二次调整，避免内撑板12与瓷管之间刚性接触而发生损伤的情况。

更优选地，安装孔的具体数目为4个，也可以为3个或5个，但不宜过少，过少瓷管固定不够稳定，过多则占据空间过大，没有必要。

进一步地，参照图1，多个斜板20的倾斜角度均与圆台14的斜面角度一致，圆台14更便于对斜板20进行挤压，且精度高，调节范围宽。

更具体地，参照图1，驱动机构包括固定安装在底座1上侧壁的减速电机15，转动框5远离开口的一侧侧壁固定连接有传动轴17，减速电机15驱动轴与传动轴17上均过盈配合联接有同步带轮，同步带轮上套设有同步带16，减速电机15通过同步带16与同步带轮将力矩传递给传动轴17，传动轴17通过转动框5可实现瓷管同步低速转动。

更具体地，参照图3，位移机构包括固定安装在底座1上侧壁的气缸18，气缸18的伸缩端与右支板3固定连接，通过气缸18控制右支板3的具体位置。

进一步说明，上固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，将瓷管的一端套在左支板2上的转动框5上，将瓷管水平托起，通过气缸18的伸缩端伸长使得右支板3朝向左支板2进行直线运动，右支板3的底端在支板滑槽19内滑动，右支板3上的转动框5移动至瓷管内；

通过伺服驱动器分别控制伺服电机6，设定转动方向与转速等基本参数(伺服驱动器与伺服电机6配套使用，此为成熟的现有技术，在此不作过多赘述)，两个伺服电机6低速驱动丝杆7使得其外壁上的滚珠螺母朝向左支板2与右支板3之间进行直线运动，两个圆台14相对直线运动，在圆台14低速运动过程中会不断的挤压斜板20，滑杆11在滑套10内滑动，斜板20通过滑杆11带动内撑板12朝向瓷管内壁运动直至实现稳定内撑；

由于内撑板12采用橡胶材料制成，具有一定可形变性，可对内撑板12的位置进行二次调整，避免内撑板12与瓷管之间刚性接触而发生损伤的情况；

减速电机15通过同步带16与同步带轮将力矩传递给传动轴17，传动轴17通过转动框5可实现瓷管同步低速转动，工作人员使用涂膏机进行涂覆即可，涂覆结束后，关闭减速电机15，利用支撑装置对瓷管进行支撑，伺服电机6通过丝杆7带动滚珠螺母外壁上的圆台14相背运动，圆台14停止对斜板20挤压，内撑板12在伸缩弹簧13的弹性力下恢复原位，停止对瓷管内壁的稳定支撑，气缸18的伸缩端缩回即可对瓷管进行转移；

重复上述操作即可对多个瓷管进行涂覆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓷管表面钼锰金属化处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定连接有左支板(2)，所述底座(1)的上侧壁开设有支板滑槽(19)，所述支板滑槽(19)的内壁滑动连接有右支板(3)，所述左支板(2)与右支板(3)内均开设有转动口，两个所述转动口内对称设有与其间隙配合的转动框(5)，两个所述转动框(5)均采用一侧开口的圆柱型结构，且开口朝向左支板(2)与右支板(3)之间设置，位于转动口内的所述转动框(5)上过盈配合连接有滑环(4)，所述转动口的内壁开设有与滑环(4)滑动连接的滑环槽，两个所述转动框(5)内均对称设有内撑机构，所述左支板(2)远离右支板(3)的一侧设有驱动机构，所述右支板(3)远离左支板(2)的一侧设有位移机构。

2.根据权利要求1所述的一种瓷管表面钼锰金属化处理装置，其特征在于，所述内撑机构包括与转动框(5)固定连接的固定环(9)，所述固定环(9)的位置与开口朝向一致，所述转动框(5)的内侧壁固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的驱动端固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)远离伺服电机(6)的一端固定连接有限位板(8)，所述丝杆(7)上滑动套接有与其配合使用的滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁固定套接有顺时针旋转90°的圆台(14)，所述固定环(9)上沿圆周等角开设有多个安装孔，每个所述安装孔内均过盈配合联接有滑套(10)，所述滑套(10)内滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)靠近圆台(14)的一端固定连接有斜板(20)，所述滑杆(11)远离圆台(14)的一端固定连接有采用弧形结构的内撑板(12)，所述内撑板(12)采用橡胶材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种瓷管表面钼锰金属化处理装置，其特征在于，所述安装孔的具体数目为4个。

4.根据权利要求2所述的一种瓷管表面钼锰金属化处理装置，其特征在于，多个所述斜板(20)的倾斜角度均与圆台(14)的斜面角度一致。

5.根据权利要求1所述的一种瓷管表面钼锰金属化处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在底座(1)上侧壁的减速电机(15)，所述转动框(5)远离开口的一侧侧壁固定连接有传动轴(17)，所述减速电机(15)驱动轴与传动轴(17)上均过盈配合联接有同步带轮，所述同步带轮上套设有同步带(16)。

6.根据权利要求1所述的一种瓷管表面钼锰金属化处理装置，其特征在于，所述位移机构包括固定安装在底座(1)上侧壁的气缸(18)，所述气缸(18)的伸缩端与右支板(3)固定连接。