CN209205453U - 一种退役锂电池带电破碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退役锂电池带电破碎处理装置，特征在于旋转给料装置包括圆柱形料筒，设置于料筒外部的电机，以及由电机的输出轴驱动控制且居中安装于所述料筒内部的转轴；所述料筒上部具有开设入料口的盖板，下部具有开设下料口的底板，所述转轴轴向分布有四个将料筒分隔形成四个扇形仓室的叶片，所述四个仓室按叶片转动方向依次被设定为入料仓位、负压仓位、保护仓位和下料仓位；所述旋转给料装置外部分别配备有通过真空管路与负压仓位相连通的真空泵，以及通过惰性气体管路与保护仓位相连通的惰性气体罐；通过电机带动叶片推动物料在料筒不同仓位内的循环处理来实现物料的连续预处理给料。本实用新型通结构简捷实用、操作安全高效。

Description

一种退役锂电池带电破碎处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废旧电池破碎装置，具体涉及一种退役锂电电池带电破碎处理装置，属于废旧电池破碎技术领域。

背景技术

目前常见的退役动力电池主要分为带电和不带电两种形式，对于不带电的锂电池破碎方法较多，也较为常见。对于带电的锂电池的破碎方法主要有两种：放电和不放电，采用放电处理的锂电池处理时间长，效率较低，且容易造成二次污染；采用不放电处理工艺，一种是水浴法破碎，此方式导致后续处理困难且容易造成二次污染，另一种采用惰性气体保护破碎，现有破碎设备主要为间歇式工作，工作效率较低。

发明内容

鉴于上述情况，本实用新型提出一种退役锂电池带电破碎处理装置，以解决现有带电电池破碎技术存在的破碎设备主要为间歇式工作，工作效率较低的问题，设计一种新型旋转给料装置与双轴撕碎机组合使用，结构简单实用，在保证操作人员安全的基础上，实现破碎机的连续工作，提高破碎效率。

本实用新型所采用的方案如下：

一种退役锂电池带电破碎处理装置，特征在于，包括旋转给料装置4及控制柜7，所述旋转给料装置4的上部通过绝缘输送机2与绝缘料仓1相连通，所述旋转给料装置4的下部连接有双轴破碎机5，所述双轴破碎机5的下部与星型卸料机8相连；

所述旋转给料装置4包括圆柱形料筒41，设置于料筒41外部的电机42，以及由电机42的输出轴驱动控制且居中安装于所述料筒内部的转轴43；所述料筒41上部具有开设入料口41a的盖板，下部具有开设下料口41b的底板，所述转轴43轴向分布有四个将料筒41分隔形成四个扇形仓室的叶片44，所述四个仓室按叶片转动方向依次被设定为入料仓位45、负压仓位46、保护仓位47和下料仓位48；所述旋转给料装置4外部分别配备有通过真空管路13与负压仓位46相连通的真空泵6，以及通过惰性气体管路3与保护仓位47相连通的惰性气体罐；通过电机42带动叶片44推动物料在料筒41不同仓位内的循环处理来实现物料的连续预处理给料。

所述绝缘输送机2的下料口通过法兰安装于所述料筒41的入料口41a位置；所述料筒41的下料口41a通过法兰与所述双轴破碎机5的进料口相连通；

所述绝缘料仓1、绝缘输送机2、旋转给料装置4、双轴破碎机5及星型卸料机8之间的连接形式均采用密封连接，以保证不存在泄漏现象；

所述真空泵6与料筒41之间的真空气体管路13上安装有压力传感器和真空电磁阀12；所述惰性气体罐与料筒41之间的惰性气体管路3上安装有压力传感器和惰性气体电磁阀9，各传感器与电磁阀均与控制柜7通讯连接；

为了进一步实现密封效果，所述叶片44与料筒41内壁接触部位安装有橡胶条；

为了保证叶片旋转及停转的准确性，所述叶片44的转动角度通过设置在料筒41上的限位开关传感器进行控制；

为了确保不存在卡料现象，所述料筒41上部设有由电磁气缸控制的物料推板14；

所述绝缘料仓1、绝缘输送机2以及旋转给料装置4内部均做绝缘处理；

所述旋转给料装置4的电机42以及绝缘输送机2的电机均采用变频电机，以根据需要进行变频调速；

所述绝缘输送机2采用皮带输送机或链条输送机或斗式提升机中的任意一种；

所述双轴破碎机5、星型卸料机8、真空泵6以及惰性气体罐均为现有市售产品，根据实际需求选型即可。

本实用新型通过旋转给料装置将带电退役电池进行预处理，具有结构简捷实用、操作安全高效的效果。通过将料筒分区实现给料的连续循环操作，一方面保证操作人员的安全，另一方面提高了破碎效率。首先将退役锂电池装入绝缘料仓中，为破碎做好准备；然后开启破碎机；旋转给料装置叶片到位，接着绝缘输送机开启，输送带电退役电池进入旋转给料装置中，叶片推动物料旋转，旋转角度由限位传感器来精确控制；真空管路电磁阀打开，真空泵装置开始抽真空，仓内压力大小由真空泵装置来设定；真空泵工作完成后，旋转给料装置旋转到位，充氮气装置开始充氮气，待压力达到设定值，停止充氮气；旋转给料装置到出料口，物料进入破碎机进行破碎；破碎后的物料通过星型卸料机将碎料输送到下一环节；整个过程中对旋转给料装置的给料、抽真空、充氮气、出料是持续循环工作，从而整套破碎装置也是处于连续性工作状态。

附图说明

图1为本实用新型的一种退役锂电池带电破碎处理装置主视图；

图2为本实用新型一种退役锂电池带电破碎处理装置俯视图；

图3为本实用新型的旋转给料装置主视图；

图4为本实用新型的旋转给料装置俯视图；

图中，1绝缘料仓、2绝缘输送机、3惰性气体管路、4旋转给料装置、41料筒、42电机、43转轴、44叶片、45入料仓位、46负压仓位、47保护仓位、48下料仓位、5双轴破碎机、6真空泵、7控制柜、8卸料机、9惰性气体电磁阀、12真空电磁阀、13真空管路、14物料推板。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的特点，下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一

本实施例公开了一种退役锂电池带电破碎处理装置，该装置的主要结构组成包括绝缘料仓1、绝缘提升机2、旋转给料装置4、双轴破碎机5、星型卸料机8、真空泵6、惰性气体罐以及控制柜7；其中，旋转给料装置4的上部通过绝缘输送机2与绝缘料仓1相连通，所述旋转给料装置4的下部连接有双轴破碎机5，所述双轴破碎机5的下部与星型卸料机8相连；所述旋转给料装置4包括圆柱形料筒41，设置于料筒41外部的电机42，以及由电机42的输出轴驱动控制且居中安装于所述料筒内部的转轴43；所述料筒41上部具有开设入料口41a的盖板，下部具有开设下料口41b的底板，所述转轴43轴向分布有四个将料筒41分隔形成四个扇形仓室的叶片44，所述四个仓室按叶片转动方向依次被设定为入料仓位45、负压仓位46、保护仓位47和下料仓位48；所述旋转给料装置4外部分别配备有通过真空管路13与负压仓位46相连通的真空泵6，以及通过惰性气体管路3与保护仓位47相连通的惰性气体罐；通过电机42带动叶片44推动物料在料筒41不同仓位内的循环处理来实现物料的连续预处理给料。所述绝缘输送机2的下料口通过法兰安装于所述料筒41的入料口41a位置；所述料筒41的下料口41a通过法兰与所述双轴破碎机5的进料口相连通；所述绝缘料仓1、绝缘输送机2、旋转给料装置4、双轴破碎机5及星型卸料机8之间的连接形式均采用密封连接，以保证不存在泄漏现象；所述真空泵6与料筒41之间的真空气体管路13上安装有压力传感器和真空电磁阀12；所述惰性气体罐与料筒41之间的惰性气体管路3上安装有压力传感器和惰性气体电磁阀9；为了进一步实现密封效果，所述叶片44与料筒41内壁接触部位安装有橡胶条；为了保证叶片旋转及停转的准确性，所述叶片44的转动角度通过设置在料筒41上的限位开关传感器进行控制；为了确保不存在卡料现象，所述料筒41上部设有由电磁气缸控制的物料推板14；所述绝缘料仓1、绝缘输送机2以及旋转给料装置4内部均做绝缘处理；所述旋转给料装置4的电机42以及绝缘输送机2的电机均采用变频电机，以根据需要进行变频调速；所述绝缘输送机2采用皮带输送机或链条输送机或斗式提升机中的任意一种；所述双轴破碎机5、星型卸料机8、真空泵6以及惰性气体罐均为现有市售产品，根据实际需求选型即可。

本实用新型所达到的效果为：星型给料机设置在双轴撕碎机的下料口位置，旋转给料装置的下料口与双轴撕碎机的上料口通过法兰密封连接，绝缘输送机的下料口与旋转给料装置的进料口通过法兰密封连接。旋转给料装置内设备四个叶片，分为四个仓室，叶片的转动由电机驱动，叶片的转动角度通过限位开关传感器控制。真空泵与惰性气体罐配合使用，首先用真空泵对密封仓和星型卸料机与其壳体形成的密封仓抽真空，然后充入惰性气体保护，通过压力传感器显示完成工作，且气体输送管道上设有电磁阀。

上述具体实施方案不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方案所做的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种退役锂电池带电破碎处理装置，特征在于，包括旋转给料装置及控制柜，所述旋转给料装置的上部通过绝缘输送机与绝缘料仓相连通，所述旋转给料装置的下部连接有双轴破碎机，所述双轴破碎机的下部与星型卸料机相连；

所述旋转给料装置包括圆柱形料筒，设置于料筒外部的电机，以及由电机的输出轴驱动控制且居中安装于所述料筒内部的转轴；所述料筒上部具有开设入料口的盖板，下部具有开设下料口的底板，所述转轴轴向分布有四个将料筒分隔形成四个扇形仓室的叶片，所述四个仓室按叶片转动方向依次被设定为入料仓位、负压仓位、保护仓位和下料仓位；所述旋转给料装置外部分别配备有通过真空管路与负压仓位相连通的真空泵，以及通过惰性气体管路与保护仓位相连通的惰性气体罐；通过电机带动叶片推动物料在料筒不同仓位内的循环处理来实现物料的连续预处理给料。

2.如权利要求1所述的一种退役锂电池带电破碎处理装置，特征在于：

所述绝缘输送机的下料口通过法兰安装于所述料筒的入料口位置；所述料筒的下料口通过法兰与所述双轴破碎机的进料口相连通。

3.如权利要求1所述的一种退役锂电池带电破碎处理装置，特征在于：

所述绝缘料仓、绝缘输送机、旋转给料装置、双轴破碎机及星型卸料机之间的连接形式均采用密封连接。

4.如权利要求1所述的一种退役锂电池带电破碎处理装置，特征在于，

所述真空泵与料筒之间的真空气体管路上安装有压力传感器和真空电磁阀；所述惰性气体罐与料筒之间的惰性气体管路上安装有压力传感器和惰性气体电磁阀；各传感器和电磁阀均与控制柜通讯连接。

5.如权利要求1所述的一种退役锂电池带电破碎处理装置，特征在于，

所述叶片与料筒内壁接触部位安装有橡胶条。

6.如权利要求1所述的一种退役锂电池带电破碎处理装置，特征在于，

所述叶片的转动角度通过设置在料筒上的限位开关传感器进行控制。

7.如权利要求1所述的一种退役锂电池带电破碎处理装置，特征在于，

所述料筒上部设有由电磁气缸控制的物料推板。

8.如权利要求1所述的一种退役锂电池带电破碎处理装置，特征在于，

所述绝缘料仓、绝缘输送机以及旋转给料装置内部均做绝缘处理。

9.如权利要求1所述的一种退役锂电池带电破碎处理装置，特征在于，

所述旋转给料装置的电机以及绝缘输送机的电机均采用变频电机。

10.如权利要求1所述的一种退役锂电池带电破碎处理装置，特征在于，

所述绝缘输送机采用皮带输送机或链条输送机或斗式提升机中的任意一种。