CN103932354A - 一种连续式真空急速冷却及冷冻的食品保鲜系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连续式真空急速冷却及冷冻的食品保鲜系统，含有高真空抽气系统、低真空抽气系统、真空蓄能罐、恒压调节装置、真空脉动阀门、真空冷却冷冻室、食品进料器、食品出料器、食品进料斗、食品出料斗、底座、支架和控制系统，高真空抽气系统与低真空抽气系统相连接，低真空抽气系统与相连，恒压调节装置与真空蓄能罐相连后与真空脉动阀门相连，真空脉动阀门与真空冷却冷冻室相连，食品进料器与真空冷却冷冻室的上端口密封相连，食品出料器与真空冷却冷冻室的下端口密封相连，所述食品进料器和食品出料器结构相同，所述高真空抽气系统、低真空抽气系统、真空蓄能罐、恒压调节装置、真空脉动阀门、食品进料器和食品出料器均受所述控制系统控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续式真空急速冷却及冷冻的食品保鲜系统，属于高温熟食制品真空冷却及冷冻行业技术领域，也属于熟食品安全贮藏保鲜技术领域。
背景技术
现有的真空冷却机，一般真空冷却熟食品所达到的食品最终温度在5℃～25℃之间，因此无法抑制食品在5℃～-25℃以下温度区间内的细菌繁殖。上述真空冷却机，采用间歇冷却的方式进行工作，食品真空冷却冷冻处理后，还需通过人工将熟食品移出真空冷却室，因此熟食品难免会受到空气中的悬浮尘埃和人工搬运的二次污染。 同时，上述真空冷却机由于在工作时，要求在短时间内真空制冷能力必须足够大，也就必须要给真空冷却机配备功率比较大的配套设备，才能满足其每次短时间的工作要求，这样大大增加了设备的投资费用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种连续式真空急速冷却及冷冻的食品保鲜系统，该系统不仅能够实现高温熟食品连续快速冷却或快速冷冻的自动化生产，而且避免了对熟食品的二次污染，同时能够减少设备的投资费用，从而为熟食制品工厂生产自动化提供了可靠的保障。
为解决上述技术问题，本发明一种连续式真空急速冷却及冷冻的食品保鲜系统，含有高真空抽气系统、低真空抽气系统、真空蓄能罐、恒压调节装置、真空脉动阀门、真空冷却冷冻室、食品进料器、食品出料器、食品进料斗、食品出料斗、底座、支架和控制系统，高真空抽气系统与低真空抽气系统相连接，低真空抽气系统与真空蓄能罐的出口相连，恒压调节装置的一端与真空蓄能罐的进口相连，恒压调节装置的另一端与真空脉动阀门的一端相连，真空脉动阀门的另一端通过真空抽气管道与真空冷却冷冻室相连，食品进料斗与食品进料器相连，食品进料器与真空冷却冷冻室的上端口密封相连，食品出料器与真空冷却冷冻室的下端口密封相连，食品出料器与食品出料斗相连，所述高真空抽气系统、低真空抽气系统、真空蓄能罐、真空冷却冷冻室、食品进料器、食品出料器、食品进料斗和食品出料斗均设置在所述支架上，支架设置在底座上，所述食品进料器和食品出料器结构相同，均含有转子、壳体、传动轴和动力装置，转子设置在传动轴上，转子位于壳体中，转子与动力装置相连，转子的周边上均布设有输料腔体，转子在壳体中转动时，转子周边与壳体内壁之间保持密封，所述高真空抽气系统、低真空抽气系统、真空蓄能罐、恒压调节装置、真空脉动阀门、食品进料器和食品出料器均受所述控制系统控制。
所述转子周边上均布设有的输料腔体至少两个。
所述转子周边上设有周向密封圈和轴向密封条。
所述动力装置为电机。
所述控制系统为PLC控制系统。
所述真空蓄能罐上设有真空检测仪和排水阀。
在上述连续式真空急速冷却及冷冻的食品保鲜系统中，由于采用了旋转式的进、出料器，因此克服了现有技术通过人工进、出食品物料而导致的悬浮尘埃和搬运过程中产生的的二次污染现象的发生；由于采用了真空蓄能罐、恒压调节装置和真空脉动阀门，因此实现了真空冷却冷冻工作时动力小而平稳，从而克服了现有技术需要给真空冷却机配备功率比较大的配套设备，才能满足其每次短时间的工作要求，因此减小了设备的投资费用；由于通过真空脉动阀门与旋转式食品真空连续进、出料器联动方式工作，高温熟食品物料就可以实现高频率连续的瞬间真空冷却或冷冻，从而实现高温熟食品连续快速冷却或快速冷冻的自动化生产。
附图说明
图1是本发明一种连续式真空急速冷却及冷冻的食品保鲜系统的结构示意图。
具体实施方式
图1中，一种连续式真空急速冷却及冷冻的食品保鲜系统，含有高真空抽气系统19、低真空抽气系统18、真空蓄能罐16、恒压调节装置14、真空脉动阀门13、真空冷却冷冻室5、食品进料器11、食品出料器4、食品进料斗9、食品出料斗3、底座1、支架2和控制系统。高真空抽气系统19与低真空抽气系统18相连接，低真空抽气系统18与真空蓄能罐16的出口相连。恒压调节装置14的一端与真空蓄能罐16的进口相连，恒压调节装置14的另一端与真空脉动阀门13的一端相连，真空脉动阀门13的另一端通过真空抽气管道12与真空冷却冷冻室5相连。食品进料斗9与食品进料器11相连，食品进料器11与真空冷却冷冻室5的上端口密封相连，食品出料器4与真空冷却冷冻室5的下端口密封相连，食品出料器4与食品出料斗3相连。所述高真空抽气系统19、低真空抽气系统18、真空蓄能罐16、真空冷却冷冻室5、食品进料器11、食品出料器3、食品进料斗9和食品出料斗3均设置在所述支架2上，支架2设置在底座1上。所述食品进料器11和食品出料器4结构相同，均含有转子6、壳体7、传动轴8和动力装置，转子6设置在传动轴8上，转子6位于壳体7中，转子6与动力装置相连。转子6的周边上均布设有输料腔体10。转子6在壳体7中转动时，转子6周边与壳体7内壁之间保持密封。所述高真空抽气系统19、低真空抽气系统18、真空蓄能罐16、恒压调节装置14、真空脉动阀门13、食品进料器11和食品出料器4均受所述控制系统的控制。控制系统为现有技术，故这里不详述，所述控制系统可以为PLC控制系统。所述转子6周边上均布设有的输料腔体10至少两个。本实施例中，转子6的周边上均布设有三个输料腔体10，如图1所示。为实现转子6周边与壳体7内壁之间的密封，所述转子6周边上设有周向密封圈和轴向密封条。所述动力装置可以为电机。所述真空蓄能罐16上设有真空检测仪17和排水阀15。
在上述连续式真空急速冷却及冷冻的食品保鲜系统中，由于配备了旋转式食品真空连续进、出料器11、4，这样就取消了人工进、出食品物料，也就真正的避免了食品物料进、出时受到空气中的悬浮尘埃和人员搬运产生的的二次污染。上述系统采用了真空蓄能罐16、恒压调节装置14和真空脉动阀门13就可以实现真空冷却冷冻工作时动力小而平稳。同时由于采用脉动抽取真空和旋转式食品真空连续进出料联动运行的作业方式，这样就可以使高温食品物料就实现高频率连续的瞬间真空冷却或冷冻，且冷却后的物料温度均匀性好。高温食品物料在不受外界环境影响的全封闭的真空冷却冷冻室5内，不但冷却冷冻生产效率高，而且冷却冷冻后食品物料的内在质量（微生物指标）也比较高。上述系统同时配置了高真空抽气系统（800～10Pa）和低真空抽气系（3000～800Pa），目的在于随时能调节真空蓄能罐16保持适宜的真空度，以此来实现高温熟食品冷却或冷冻后的食品安全最终温度（25℃～-25℃的任意调节）。上述系统直接将真空冷却冷冻室5作为食品物料的冷却冷冻周转容器，特别是液态食品冷却冷冻时，无论真空冷却冷冻产生何种程度的飞溅，都不会影响我们的任何外在环境，也不会造成食品物料的浪费。在本实施例中，上述系统工作时，高温食品物料首先从食品进料斗9进入内，在控制系统的控制下，真空脉动阀门13、食品进料器11、食品出料器4联动工作，食品进料器11的进料转子6和食品出料器4的出料转子等速旋转，当进料转子6和出料转子每旋转120度时，真空脉动阀门13则被打开一次，同时真空冷却冷冻室5即被抽真空一次，也就是真空冷却冷冻室5内的食品物料被冷却或冷冻了一次。食品物料被冷却或冷冻后，在自身重力的作用，自动掉入食品出料器4，由食品出料器4每旋转120度时自动排出，再落入食品出料斗3中，从而完成一次脉动的高温食品物料的冷却冷冻过程。随着食品进料器11、食品出料器4的进料转子6和出料转子旋转速度的大小变化，恒压调节装置14也自动调节其内阀门的开启度，以确保进料转子6和出料转子每旋转120度时，真空冷却冷冻室5取得适宜的真空度（真空压力：10～3000pa可调）。本系统运行前，须根据高温食品物料的安全保鲜贮藏的要求，人为在本系统PLC自动化控制程序中设定产品冷却冷冻的最终温度；系统PLC自动化控制程序能自动选择以下三种系统启动真空抽气系统方式：
（一）启动低真空抽气系统18；
（二）启动高真空抽气系统19；
（三）先启动低真空抽气系统18，当真空蓄能罐16达到800pa时，再启动高真空抽气系统19。
同时，当真空蓄能罐16达到设定的真空压力上限时，低真空抽气系统18或高真空抽气系统19会停止工作；由于系统工作运行时，真空蓄能罐16内真空压力的不断下降，当真空蓄能罐16内的真空压力下降到设定的真空压力下限时，低真空抽气系统18或高真空抽气系统19会自动重新启动工作，直到真空蓄能罐16达到设定的真空压力上限时，低真空抽气系统18或高真空抽气系统19再次停止工作，如此反复运行。
综上所述，食品进料器11、食品出料器4的进料转子6和出料转子每旋转120度，即可实现高温食品物料冷却冷冻处理1个批次，食品进料器11、食品出料器4的进料转子6和出料转子每旋转一周（360度），即可实现高温食品物料冷却冷冻处理3个批次，从而大大提高了生产效率，完全实现了高频率的食品冷却冷冻自动化生产。
国内外现有食品真空冷却机真空与本发明技术性能指标对比表：
Claims (6)
1.一种连续式真空急速冷却及冷冻的食品保鲜系统，其特征在于：含有高真空抽气系统、低真空抽气系统、真空蓄能罐、恒压调节装置、真空脉动阀门、真空冷却冷冻室、食品进料器、食品出料器、食品进料斗、食品出料斗、底座、支架和控制系统，高真空抽气系统与低真空抽气系统相连接，低真空抽气系统与真空蓄能罐的出口相连，恒压调节装置的一端与真空蓄能罐的进口相连，恒压调节装置的另一端与真空脉动阀门的一端相连，真空脉动阀门的另一端通过真空抽气管道与真空冷却冷冻室相连，食品进料斗与食品进料器相连，食品进料器与真空冷却冷冻室的上端口密封相连，食品出料器与真空冷却冷冻室的下端口密封相连，食品出料器与食品出料斗相连，所述高真空抽气系统、低真空抽气系统、真空蓄能罐、真空冷却冷冻室、食品进料器、食品出料器、食品进料斗和食品出料斗均设置在所述支架上，支架设置在底座上，所述食品进料器和食品出料器结构相同，均含有转子、壳体、传动轴和动力装置，转子设置在传动轴上，转子位于壳体中，转子与动力装置相连，转子的周边上均布设有输料腔体，转子在壳体中转动时，转子周边与壳体内壁之间保持密封，所述高真空抽气系统、低真空抽气系统、真空蓄能罐、恒压调节装置、真空脉动阀门、食品进料器和食品出料器均受所述控制系统控制。
2.如权利要求1所述的一种连续式真空急速冷却及冷冻的食品保鲜系统，其特征在于：所述转子周边上均布设有的输料腔体至少两个。
3.如权利要求1或2所述的一种连续式真空急速冷却及冷冻的食品保鲜系统，其特征在于：所述转子周边上设有周向密封圈和轴向密封条。
4.如权利要求1所述的一种连续式真空急速冷却及冷冻的食品保鲜系统，其特征在于：所述动力装置为电机。
5.如权利要求1所述的一种连续式真空急速冷却及冷冻的食品保鲜系统，其特征在于，所述控制系统为PLC控制系统。
6. 如权利要求1任一项所述除尘材料的整理方法，其特征在于，所述真空蓄能罐上设有真空检测仪和排水阀。
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