CN209205281U - 一种增粘剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及一种增粘剂生产用反应釜，包括釜体和设置在釜体内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌框和搅拌叶，所述搅拌轴上安装设置有搅拌框和搅拌叶，所述搅拌框与搅拌叶的之间的角度为90°，所述搅拌框的左侧边设置有刮板，所述搅拌框的右侧边设置有刷毛，解决了现有技术问题中存在的侧壁残留和混合不均匀的技术缺陷。本实用新型提供一种具有混合均匀以及能够清理侧壁残渣性能的反应釜。

Description

一种增粘剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉反应釜领域，具体涉及一种增粘剂生产用反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。而增粘剂作为胶黏剂中主要是提高产品的初粘力合持粘力，用在涂料中主要提高与基体的附着力增加，增粘剂的反应釜在现阶段生产完几个批次后，釜内侧壁会出现大量残渣，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术问题中存在的侧壁残留和混合不均匀的技术缺陷。本实用新型提供一种新的增粘剂生产用反应釜，该增粘剂生产用反应釜具有混合均匀以及能够清理侧壁残渣的性能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

为解决上述技术缺陷，一种增粘剂生产用反应釜，包括釜体和设置在釜体内部的搅拌装置，所述釜体的顶端设置有电机，所述电机的输出端与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端与搅拌轴连接；所述釜体的上部设置有入料口，釜体的下端设置有出料口；

所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌框和搅拌叶，所述搅拌轴上安装设置有搅拌框和搅拌叶，所述搅拌框与搅拌叶的之间的角度为90°，所述搅拌框的左侧边设置有刮板，所述搅拌框的右侧边设置有刷毛。

作为进一步的改进，所述釜体的半径为R，搅拌框的长度为16/10R，所述刮板的长度为1.8/10R，所述刷毛的长度为3/10R。

作为进一步的改进，所述搅拌框上设置有安装孔，所述刮板设置有相对应的安装孔，所述刮板通过螺栓与搅拌框固定连接。

作为进一步的改进，所述釜体为圆柱形。

作为进一步的改进，所述搅拌框垂直釜体方向设置。

作为进一步的改进，所述搅拌框上设置有导流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

效果一，本实用新型将搅拌框的左侧边设置有刮板，搅拌框的右侧边设置有刷毛，搅拌框的长度略小于釜体的直径，搅拌框上安装有刮板和刷毛后，刷毛加搅拌框右侧的长度略大于釜体的半径，当搅拌轴转动时时，刷毛挤压釜体的侧壁进行清理，将粘附在侧壁的增粘剂通过刮板刮下后再通过刷毛来清理侧壁，即将粘附的增粘剂刮下，又清理了侧壁；

效果二，搅拌轴上安装设置有搅拌框和搅拌叶，所述搅拌框与搅拌叶的之间的角度为90°，搅拌轴旋转带动搅拌框旋转的过程，增粘剂通过通孔，形成小的旋涡，使得增粘剂缓和反应充分，搅拌叶与搅拌框垂直设置也保证了混合的效果。

附图说明

图1为反应釜整体结构示意图；

图2为反应釜的剖面图；

图3为搅拌装置示意图；

图中，1-釜体，2-电机，3-减速箱，4-搅拌轴，5-搅拌框，6-搅拌叶，7-入料口，8-出料口，9-刮板，10-刷毛，11-安装孔，12-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

本实施例提供一种增粘剂生产用反应釜，包括釜体1和设置在釜体1内部的搅拌装置；搅拌装置用于将增粘剂的原料进行充分混合，切搅拌装置能够将粘附在釜体侧壁的增粘剂和残渣刮下再进行清扫侧壁，减少釜体内部的原料残料和清洗难度，减少原材料的浪费。所述釜体1的顶端设置有电机2，所述釜体1为圆柱形，电机安装在圆柱形的顶部，所述电机2的输出端与减速箱3的输入端连接，所述减速箱3的输出端与搅拌轴4连接，电机为搅拌轴提供动力带动搅拌轴旋转；所述釜体1的上部设置有入料口7，入料口用来投放原料，进入釜体后进行混合，釜体1的下端设置有出料口8，将混合均匀后的增粘剂流出；所述搅拌装置包括搅拌轴4、搅拌框5和搅拌叶6，所述搅拌轴4上安装设置有搅拌框5和搅拌叶6，所述搅拌框呈长方体框形，所述搅拌框为不锈钢、复合陶瓷叶片或者橡胶，具有良好的耐腐蚀耐磨损性能，搅拌框通过螺栓或者卡接套接在搅拌轴上与搅拌轴固定连接，搅拌框与搅拌轴的连接关系为现有技术，此处不做赘述；所述搅拌框5的左侧边设置有刮板9，所述搅拌框5的右侧边设置有刷毛10，所述釜体1的半径为R，搅拌框5的左框体和右框体的长度均为8/10R，所述刮板9的长度为2/10R，所述刷毛10的长度为3/10R，搅拌框的长度略小于釜体的直径，搅拌框上安装有刮板和刷毛后，刷毛加搅拌框右侧的长度略大于釜体的半径，当搅拌轴转动时时，刷毛挤压釜体的侧壁进行清理，将粘附在侧壁的增粘剂通过刮板刮下后再通过刷毛来清理侧壁，即将粘附的增粘剂刮下，又清理了侧壁，所述刮板9为弹性橡胶片，刮板有一定弹性不会在与侧壁接触过程中刮坏侧壁；

如图3所示，为搅拌装置示意图，所述搅拌叶固定设置在搅拌轴上，所述搅拌叶为常规的搅拌叶形状以及常规的安装方法，所述搅拌框5与搅拌叶6的之间的角度为90°，所述搅拌框5上设置有安装孔11，所述刮板9设置有相对应的安装孔，所述刮板9通过螺栓与搅拌框5固定连接；所述刷毛固定在搅拌框的右侧边。具体的，所述搅拌框5垂直釜体1方向设置，所述搅拌框5上设置有通孔12，搅拌轴旋转带动搅拌框旋转的过程，增粘剂通过通孔，形成小的旋涡，使得增粘剂缓和反应充分，搅拌叶与搅拌框垂直设置也保证了混合的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种增粘剂生产用反应釜，其特征在于，包括釜体（1）和设置在釜体（1）内部的搅拌装置；

所述釜体（1）的顶端设置有电机（2），所述电机（2）的输出端与减速箱（3）的输入端连接，所述减速箱（3）的输出端与搅拌轴（4）连接；所述釜体（1）的上部设置有入料口（7），釜体（1）的下端设置有出料口（8）；

所述搅拌装置包括搅拌轴（4）、搅拌框（5）和搅拌叶（6），所述搅拌轴（4）上安装设置有搅拌框（5）和搅拌叶（6），所述搅拌框（5）与搅拌叶（6）的之间的角度为90°，所述搅拌框（5）的左侧边设置有刮板（9），所述搅拌框（5）的右侧边设置有刷毛（10）。

2.根据权利要求1所述的增粘剂生产用反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的半径为R，搅拌框（5）的左框体和右框体的长度均为8/10R，所述刮板（9）的长度为2/10R，所述刷毛（10）的长度为3/10R。

3.根据权利要求2所述的增粘剂生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌框（5）上设置有安装孔（11），所述刮板（9）设置有相对应的安装孔，所述刮板（9）通过螺栓与搅拌框（5）固定连接。

4.根据权利要求2所述的增粘剂生产用反应釜，其特征在于，所述釜体（1）为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的增粘剂生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌框（5）垂直釜体（1）方向设置。

6.根据权利要求1所述的增粘剂生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌框（5）上设置有通孔（12）。

7.根据权利要求1所述的增粘剂生产用反应釜，其特征在于，所述刮板（9）为弹性橡胶片。