CN209200838U - 电机和具有其的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机和具有其的洗衣机，所述电机包括：壳体，所述壳体具有相对布置的第一安装壳和第二安装壳，所述第一安装壳和所述第二安装壳中的至少一个具有安装腔；定转子总成，所述定转子总成设于所述第一安装壳和所述第二安装壳之间；电机轴，所述电机轴与所述定转子总成连接；轴承，所述轴承配合于所述电机轴；其中，所述轴承通过压装工艺装配至所述安装腔内以与所述安装腔的内周壁过盈配合，所述电机轴通过所述轴承可旋转地支撑。根据本实用新型实施例的电机具有运行过程中的振动和噪音小、使用寿命长等优点。

Description

电机和具有其的洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种电机和具有其的洗衣机。

背景技术

相关技术中的用于洗衣机的电机，通常设有用于安装轴承的端盖，该种端盖通常采用一次拉伸成型，且拉伸精度较低，从而使轴承与端盖的同心度较低，使得电机运行过程中产生较大振动和噪音，使用寿命短。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机，所述电机运行过程中的振动和噪音小。

本实用新型还提出了一种具有上述电机的洗衣机。

根据本实用新型第一方面实施例的电机包括：壳体，所述壳体具有相对布置的第一安装壳和第二安装壳，所述第一安装壳和所述第二安装壳中的至少一个具有安装腔；定转子总成，所述定转子总成设于所述第一安装壳和所述第二安装壳之间；电机轴，所述电机轴与所述定转子总成连接；轴承，所述轴承配合于所述电机轴；其中，所述轴承通过压装工艺装配至所述安装腔内以与所述安装腔的内周壁过盈配合，所述电机轴通过所述轴承可旋转地支撑。

根据本实用新型实施例的电机具有运行过程中的振动和噪音小、使用寿命长等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的电机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述安装腔的横截面形状与所述轴承的横截面形状相同，且所述安装腔、所述轴承和所述电机轴同轴布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装腔内设有密封件，且在所述电机轴的轴向上、所述密封件位于所述轴承的背向所述定转子总成的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装壳和所述第二安装壳中的每一个具有所述安装腔，其中，所述第一安装壳和所述第二安装壳中的一个设有连通外界和所述安装腔的轴孔，所述电机轴的一端从所述轴孔伸出。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装壳和所述第二安装壳中的每一个包括：本体部，所述本体部的中部设有开口；盖体部，所述盖体部覆盖在所述开口处且与所述本体部连接，所述盖体部限定出所述安装腔。

可选地，所述盖体部与所述本体部通过铆接结构相连。

可选地，所述盖体部包括：固定环，所述固定环与所述安装壳的本体部连接；轴承安装部，所述轴承安装部内限定出所述安装腔，且所述安装腔的开口朝向所述定转子总成；连接环，所述连接环连接在所述固定环的内周沿和所述轴承安装部的外周壁之间。

进一步地，所述连接环的径向尺寸沿所述电机轴的轴向从外至内逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述定转子总成包括：定子，所述定子的中部具有沿其轴向延伸的容纳腔；转子，所述转子设于所述容纳腔内且与所述定子磁耦合，其中，所述定子包括多个沿其轴向叠设的定子冲片，每个所述定子冲片具有与所述容纳腔连通的多个第一定子冲片槽和多个第二定子冲片槽，多个所述第一定子冲片槽和多个所述第二定子冲片槽沿所述容纳腔的周向间隔设置，每个所述第一定子冲片槽的横截面积大于所述第二定子冲片槽的横截面积。

可选地，所述第一定子冲片槽和/或所述第二定子冲片槽的远离所述定子冲片的中心的内壁构造为弧形壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机为二极电机，且所述电机用于洗衣机。

根据本实用新型第二方面实施例提出的洗衣机，包括根据本实用新型第一方面实施例的电机。

根据本实用新型实施例的洗衣机，通过利用根据本实用新型第一方面实施例的电机，洗衣机在运行过程中的振动和噪音小，且使用寿命长。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电机的第一安装壳的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大示意图；

图4是根据本实用新型实施例的电机的横截面图。

附图标记：

电机100；

第一安装壳11；第一安装腔11a；轴孔111；本体部112；开口112a；盖体部113；固定环113a；轴承安装部113b；连接环113c；第二安装壳12；第二安装腔12a；

定转子总成20；定子冲片21；第一定子冲片槽211；第二定子冲片槽212；弧形壁213；转子冲片22；转子冲片槽221；

电机轴30；轴承40；密封件50；铆扣60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例提出的电机100。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的电机100包括壳体、定转子总成20、电机轴30和轴承40，壳体具有相对布置的第一安装壳11和第二安装壳12，第一安装壳11和第二安装壳12中的至少一个具有安装腔，定转子总成20设于第一安装壳11和第二安装壳12之间，电机轴30与定转子总成20连接，轴承40配合于电机轴30。其中，轴承40通过压装工艺装配至安装腔内以与安装腔的内周壁过盈配合，电机轴30通过轴承40可旋转地支撑。

举例而言，在图1所示的实施例中，第一安装壳11和第二安装壳12分别位于定转子总成20的轴向(即图示中的前后方向)的两侧，第一安装壳11和第二安装壳12均设有安装腔，对应地轴承40设为两个且分别位于两个安装腔内，轴承40与安装腔通过压装工艺装配指的是，轴承40在压力作用下被压紧于安装腔内从而使轴承40的外周壁与安装腔的内周壁过盈配合，电机轴30连接于定转子总成20并与两个轴承40配合连接，这样，电机轴30在定转子总成20的驱动下可转动地支撑于壳体。

根据本实用新型实施例的电机100，通过在第一安装壳11和/或第二安装壳12上设置安装腔，轴承40与安装腔通过压装工艺过盈配合，节省了轴承40与安装腔调芯的工序，并且可以使轴承40与安装腔保持较高的同心度，由此，可以减少电机100在运行过程中产生的振动和噪音，进而提高电机100的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，安装腔的横截面形状与轴承40的横截面形状相同，且安装腔、轴承40和电机轴30同轴布置。具体地，安装腔的横截面形状为圆形，轴承40的横截面形状与安装腔的横截面形状相同，可以理解的是，安装腔的横截面和轴承40的横截面均为其在各自的垂直于轴向方向的平面上所截得的平面，且安装腔、轴承40和电机轴30的中心轴线在同一条直线上，由此，可以进一步保证电机轴30与安装腔的同心度。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一安装壳11和第二安装壳12中的每一个具有安装腔，其中，第一安装壳11和第二安装壳12中的一个设有连通外界和安装腔的轴孔111，电机轴30的一端从轴孔111伸出。

举例而言，在图1所示的实施例中，第一安装壳11设有第一安装腔，第二安装壳12设有第二安装腔12a，对应地轴承40为两个且分别设于第一安装腔和第二安装腔12a内，第一安装壳11设有连通外界和第一安装腔的轴孔111，两个轴承40在电机轴30的轴向上间隔地连接于电机轴30且电机轴30由轴孔111伸出，这样，电机轴30在壳体上的支撑效果更好，电机轴30相对于壳体的转动更加稳定。

优选地，安装腔设于第一安装壳11和/或第二安装壳12的中心处。如图1和图2所示，第一安装腔的中心轴线与第一安装壳11的中心轴线同轴设置，第二安装腔12a的中心轴线与第二安装壳12的中心轴线同轴设置，这样，电机轴30与壳体同轴设置，即电机轴30相对于壳体可同心转动，由此，电机100在运转过程中稳定性更高。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，安装腔内设有密封件50，且在电机轴30的轴向上、密封件50位于轴承40的背向定转子总成20的一侧。具体地，密封件50位于轴承40的轴向上的远离定转子总成20的一侧，且位于轴承40的端面与安装腔的内壁之间，由此，可以避免轴承40的端面与安装腔的内壁发生接触，同时可以避免尘土等杂质进入轴承40与电机轴30的连接处，以起到对轴承40和电机轴30的保护效果。

可选地，密封件50为含油羊毛毡。具体地，含油羊毛毡储存由润滑油，可以在电机轴30运转的过程中为轴承40提供润滑油，从而为轴承40起到润滑的作用，进而提高轴承40的使用寿命。值得说明的是，在本实用新型的其他实施例中，密封件50也可以由其他的储油材料制成。

在本实用新型的一些实施例中，第一安装壳11和第二安装壳12中的每一个包括本体部112，本体部112的中部设有开口112a，盖体部113覆盖在开口112a处且与本体部112连接，盖体部113限定出安装腔。

下面参考图2所示的具体示例对第一安装壳11进行详细说明。

具体地，第一安装壳11具有本体部112和盖体部113，本体部112的端面的中心处开设有开口112a，盖体部113盖设于开口112a且与开口112a的边沿处连接固定，且盖体部113与本体部112同轴设置，盖体部113的中心处的部分限定出第一安装腔，盖体部113上设有轴孔111，轴孔111将第一安装腔与外界连通以使电机轴30由轴孔111伸出。可以理解的是，轴孔111可以设在第一安装壳11或第二安装壳12的盖体部113上，当轴孔111设在第一安装壳11的盖体部113上时，第二安装壳12的盖体部113上不设置轴孔111，同理，当轴孔111设在第二安装壳12的盖体部113上时，第一安装壳11的盖体部113上不设置轴孔111。

可选地，如图2所示，盖体部113与本体部112通过铆接结构相连。具体地，盖体部113上设有多个延其周向间隔设置的铆接孔，本体部112上与多个铆接孔一一对应地设置有多个铆接配合孔，铆钉等铆接件穿过铆接孔与铆接配合孔以将本体部112与盖体部113连接。由此，盖体部113与本体部112的连接较为紧密，装配过程简单，同时，可以保证本体部112与盖体部113之间的同心度。

进一步地，盖体部113通过多个铆扣60与开口112a的边沿连接，多个铆扣60沿开口112a的周向间隔布置。具体地，铆扣60的外周壁具有凹槽，铆接孔和铆接配合孔的边沿卡设于凹槽内，由此，盖体部113与本体部112的连接更为紧密，本体部112与盖体部113之间的同心度更高。

可选地，如图2所示，盖体部113包括固定环113a、轴承40安装部113b和连接环113c，固定环113a与安装壳的本体部112连接，轴承40安装部113b内限定出安装腔，且安装腔的开口112a朝向定转子总成20，连接环113c连接在固定环113a的内周沿和轴承40安装部113b的外周壁之间。

具体地，多个铆接孔沿固定环113a的周向间隔设置于固定环113a上，轴承40安装部113b位于固定环113a的中心处，轴承40安装部113b的内部限定出第一安装腔，且第一安装腔的开口112a朝向定转子总成20，轴孔111设于轴承40安装部113b的端面上且将第一安装腔与外界连通，连接环113c的内周沿连接于轴承40安装部113b的外周壁的邻近定转子总成20的边沿处。

进一步地，如图2所示，连接环113c的径向尺寸沿电机轴30的轴向从外至内逐渐减小。也就是说，连接环113c在其轴向的横截面上，连接环113c所围成的圆形的直径沿由外至内的方向(即附图中的由前至后的方向)逐渐减小，这样，在内外方向上(即附图中的前后方向上)，轴承40安装部113b的至少一部分位于固定环113a的内侧(即附图中的后侧)，由此，轴承40安装部113b所占用的空间较小，提高了壳体内部的空间利用率，从而节省了电机100的安装空间。

优选地，固定环113a、轴承40安装部113b和连接环113c为一体件。即固定环113a、轴承40安装部113b和连接环113c通过一体加工成型，轴承40安装部113b和连接环113c可由冲压工艺加工成型，相比于相关技术中的电机的端盖通常采用一次拉伸成型，本实用新型实施例的电机100的盖体部113与本体部112的同心度更高，从而可以进一步减小电机100运行过程中所产生的振动和噪音。

下面参考图4描述根据本实用新型实施例的电机100的定转子总成20。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，定转子总成20包括定子和转子。

其中，定子的中部具有沿其轴向延伸的容纳腔，转子设于容纳腔内且与定子磁耦合，定子包括多个沿其轴向叠设的定子冲片21，每个定子冲片21具有与容纳腔连通的多个第一定子冲片槽211和多个第二定子冲片槽212，多个第一定子冲片槽211和多个第二定子冲片槽212沿容纳腔的周向间隔设置，每个第一定子冲片槽211的横截面积大于第二定子冲片槽212的横截面积。

在本实用新型的一个具体示例中，定子由多个定子冲片21叠压而成，每个定子冲片21的中心处设有圆形的通孔，多个通孔共同限定出横截面为圆形的容纳腔。其中，每个定子冲片21构造为大体正方形的形状，通孔的直径为55-57mm，边长为99-101mm，可以理解的是，大体正方形指的不仅仅是严格意义上的正方形，还包括与正方形近似的形状。

每个定子冲片21设有多个第一定子冲片槽211和多个第二定子冲片槽212，其中，第二定子冲片槽212的数量不小于第一定子冲片槽211的数量，且第一定子冲片槽211的数量和第二定子冲片槽212的数量均为4的正整数倍，这样，多个第一定子冲片槽211和多个第二定子冲片槽212形成沿定子冲片21的周向间隔分布的4个绕线槽组，其中，每个绕线槽组的第一定子冲片槽211的数量均相等，每个第二绕线槽组的第二定子冲片槽212的数量均相等。

例如在图4所示的实施例中，第一定子冲片槽211的数量为8个，第二定子冲片槽212的数量为16个，每个绕线槽组包括2个第一定子冲片槽211和4个第二定子冲片槽212，且2个第一定子冲片槽211位于4个第二定子冲片槽212的一侧。

继续参照图4所示的具体示例，转子设于容纳腔内，转子包括多个转子冲片22，每个转子冲片22设有沿其周向间隔设置的多个转子冲片槽221，每个转子冲片槽221与转子冲片22的外边沿连通。优选地，转子冲片槽221的数量为33-35个，由此，转子冲片槽221的数量较多，电机100工作时，磁场内的通电导体的数目也较多，电机100输出转矩增大，从而缩短电机100的启动时间，减小工作电流，进而降低电机100的温升。

在本实用新型的一些可选示例中，如图4所示，第一定子冲片槽211和/或第二定子冲片槽212的远离定子冲片21的中心的内壁构造为弧形壁213。举例而言，第一定子冲片槽211和第二定子冲片槽212的远离定子冲片21的中心的内壁均构造为弧形壁213，且弧形壁213的开口112a朝向定子冲片21的中心。由此，第一定子冲片槽211和第二定子冲片槽212的横截面积在一定程度上增大，从而降低了定子的轭部磁密；同时使定子冲片21的表面积相应减小，从而减少了定子冲片21的制造材料(例如矽钢)，进而降低了定子的制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，电机100为二极电机且用于洗衣机。相比于相关技术中的用于洗衣机的四极电机和六极电机，在相同的输出功率下，二极电机的转速较高且输出转矩较小，而电机100的体积与电机100的转矩成正比，因此二极电机的体积可以设置的相对较小，从而进一步降低电机100的制造成本，同时减小电机100在洗衣机内部的安装空间。优选地，电机100为电容运转单向异步感应电机。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型的一个具体实施例。

如图1-图4所示，电机100为二极电机，且该电机100用于洗衣机，电机100包括壳体、定转子总成20、电机轴30和轴承40。

如图1-图3所示，壳体包括相对设置的第一安装壳11和第二安装壳12，定转子总成20设于第一安装壳11和第二安装壳12之间，电机轴30连接于定转子总成20且配合于轴承40。

第一安装壳11和第二安装壳12中的每个均包括本体部112和盖体部113，本体部112的中部设有开口112a，盖体部113设于开口112a处且铆接于本体部112，盖体部113包括轴承40安装部113b、连接环113c和固定环113a，其中，轴承40安装部113b限定有开口112a朝向定转子总成20的安装腔，安装腔内设有含有羊毛毡，轴承40通过压装工艺与安装腔的内壁过盈配合；固定环113a通过多个铆扣60连接于盖体部113，多个铆扣60沿盖体部113的周向间隔设置；连接环113c连接于固定环113a的内周沿和轴承40安装部113b的外周壁的邻近定转子总成20的边沿处，连接环113c的径向尺寸在由外至内的方向上逐渐减小。第一安装壳11的盖体部113的轴承40安装部113b设有轴孔111，电机轴30由轴孔111伸出至外界。

如图4所示，定转子总成20包括定子和转子。

定子由多个定子冲片21叠压而成，每个定子冲片21的中心处设有通孔以限定出容纳腔，每个定子冲片21包括沿其周向间隔设置的8个第一定子冲片槽211和16个第二定子冲片槽212，8个第一定子冲片槽211和16个第二定子冲片槽212组成四组绕线槽组，每个绕线槽组包括2个第一定子冲片槽211和4个第二定子冲片槽212，且2个第一定子冲片槽211位于4个第二定子冲片槽212的一侧，其中，每个第一定子冲片槽211和每个第二定子冲片槽212均与容纳腔连通且每个第一定子冲片槽211的横截面积大于每个第二定子冲片槽212的横截面积。且第一定子冲片槽211和第二定子冲片槽212的远离定子冲片21的中心的内壁均构造为弧形壁213，弧形壁213的开口112a方向朝向定子冲片21的中心。

转子设于容纳腔内且与定子磁耦合，转子包括多个转子冲片22，每个转子冲片22设有多个转子冲片槽221，且转子冲片槽221的数量为33-35个。

根据本实用新型第二方面实施例提出的洗衣机，包括根据本实用新型第一方面实施例的电机100。

根据本实用新型第二方面实施例的洗衣机，通过利用根据本实用新型第一方面实施例的电机100，洗衣机在运行过程中的振动和噪音较小，使用寿命较长。

根据本实用新型实施例的电机100和具有其的洗衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种电机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有相对布置的第一安装壳和第二安装壳，所述第一安装壳和所述第二安装壳中的至少一个具有安装腔；

定转子总成，所述定转子总成设于所述第一安装壳和所述第二安装壳之间；

电机轴，所述电机轴与所述定转子总成连接；

轴承，所述轴承配合于所述电机轴；

其中，所述轴承通过压装工艺装配至所述安装腔内以与所述安装腔的内周壁过盈配合，所述电机轴通过所述轴承可旋转地支撑。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述安装腔的横截面形状与所述轴承的横截面形状相同，且所述安装腔、所述轴承和所述电机轴同轴布置。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述安装腔内设有密封件，且在所述电机轴的轴向上、所述密封件位于所述轴承的背向所述定转子总成的一侧。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一安装壳和所述第二安装壳中的每一个具有所述安装腔，

其中，所述第一安装壳和所述第二安装壳中的一个设有连通外界和所述安装腔的轴孔，所述电机轴的一端从所述轴孔伸出。

5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一安装壳和所述第二安装壳中的每一个包括：

本体部，所述本体部的中部设有开口；

盖体部，所述盖体部覆盖在所述开口处且与所述本体部连接，所述盖体部限定出所述安装腔。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述盖体部与所述本体部通过铆接结构相连。

7.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述盖体部包括：

固定环，所述固定环与所述安装壳的本体部连接；

轴承安装部，所述轴承安装部内限定出所述安装腔，且所述安装腔的开口朝向所述定转子总成；

连接环，所述连接环连接在所述固定环的内周沿和所述轴承安装部的外周壁之间。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述连接环的径向尺寸沿所述电机轴的轴向从外至内逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定转子总成包括：

定子，所述定子的中部具有沿其轴向延伸的容纳腔；

转子，所述转子设于所述容纳腔内且与所述定子磁耦合，

其中，所述定子包括多个沿其轴向叠设的定子冲片，每个所述定子冲片具有与所述容纳腔连通的多个第一定子冲片槽和多个第二定子冲片槽，多个所述第一定子冲片槽和多个所述第二定子冲片槽沿所述容纳腔的周向间隔设置，每个所述第一定子冲片槽的横截面积大于所述第二定子冲片槽的横截面积。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述第一定子冲片槽和/或所述第二定子冲片槽的远离所述定子冲片的中心的内壁构造为弧形壁。

11.根据权利要求1-10中任一项所述电机，其特征在于，所述电机为二极电机，且所述电机用于洗衣机。

12.一种洗衣机，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的电机。