CN219107197U - 一种高速电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高速电机，包括壳体，该壳体在长度方向上分为两部分，具体为第一壳体及第二壳体，两部分壳体组合后为具有风道的圆筒状结构，其中第一壳体的两端与该第一壳体一体成型有两个轴承安装座，并在所述的轴承安装座内一次加工成型有两个轴承安装槽，两个轴承分别置于该轴承安装槽中；转子组件及定子组件设置于两个轴承安装槽之间的空腔内。本实用新型通过将兼具风道的电机壳体设计为两部分壳体，并在其中一部分壳体上一次成型有两个精加工的轴承安装槽，通过结构的改变，并调整加工工艺步骤，以保证两个轴承的同心度，进而达到电机在超高转速下仍能够稳定工作，使整个电机达到更好的质量和更高的使用寿命。

Description

一种高速电机

技术领域

本实用新型涉及一种高速电机，特别是小型或者微型高速电机，尤其是适用于吹风机的小型或者微型高速无刷电机。

背景技术

目前，高速吹风机已经为越来越多的消费者所追求，因此对作为高速吹风机动力部分——高速电机的要求也越来越高。用于吹风机的高速电机，要求具备：微型、高速及低噪音等要求，其中如何在高转速下实现电机的稳定性并延长使用寿命，是技术上需要不断探讨的问题之一。

传统电机的结构主要包括定子组件、转子组件以及分别位于转子磁体两端的轴承；这种结构和安装方式在低转速、大轴承、大扭矩的情况下是没有问题的，但是若在小型电机或微型电机中，尤其是且转速超过5万转/分的情况下，需要采用较小的精密轴承，那么上述如传统结构轴承位置的安装方式就将达不到要求。如图1所示的申请号为201911219908.0的中国发明专利申请，公开了一种超高转速风类电机的结构设计，其中两个轴承分别位于转子40的两侧，其中第一轴承90位于风道机壳10内(靠近风叶20的一端)，第二轴承110位于后端盖60内；此种结构在实际生产和使用中，无法避免两端的轴承在安装时同心度存在误差，进而带来相应的技术问题和质量问题。

为解决上述轴承同心度不一致问题，有方案是将此类电机设计加工成“单悬臂”结构，即两个轴承设置在转子磁体的一侧，如图2所示的申请号为201611140022.3的中国发明专利申请，公开了轴承组件23(包括一对轴承25b、25b)固定在磁体22的一侧，此种结构有利于确保两个轴承一次性完成高精度定位安装，保证两个轴承的同心安装；然而由此带来了新的问题：由于电机转速高，转子磁体部分位于一侧会有较大的离心力，长期将导致电机转子启动时摇摆，动平衡不佳，产生噪音或带来其他故障。

综上现有技术，对于小型或微型高速电机，尤其是吹风机用高速电机，无论是如传统结构般将轴承分别安装于转子磁体两侧，还是位于转子磁体一侧，都会带来不同的问题。有鉴于此，本实用新型提供一种全新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高速电机，以实现小型或微型高速电机两端轴承高精度同心安装。

本实用新型的再一个目的在于提供一种高速电机，以进一步降低噪音。

本实用新型的再一个目的在于提供一种高速电机，以进一步提高轴和轴承寿命。

本发明的再一个目的在于提供一种高速电机，以进一步保证轴承在全生命周期内保证有预压力以调整轴承游隙。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种高速电机，包括壳体，该壳体在长度方向上分为两部分，具体为第一壳体及第二壳体，两部分壳体组合后为具有风道的圆筒状结构，其中第一壳体的两端与该第一壳体一体成型有两个轴承安装座，并在所述的轴承安装座内一次加工成型有两个轴承安装槽，两个轴承分别置于该轴承安装槽中；转子组件及定子组件设置于两个轴承安装槽之间的空腔内。

作为优选的，在两个轴承与转子组件的转子磁体之间，进一步设置有两个预压力弹簧或者两个预压力垫圈。

作为优选的，在远离叶轮的轴承的一端，进一步设置有预压力弹簧和孔用挡圈，或者设置有预压力垫圈。

作为本实用新型的另一种结构方式，一种高速电机，包括壳体，为壁面上开有安装孔且具有风道的圆筒状结构，该安装孔对应的圆筒状壳体内部为空腔，电机定子组件和转子组件设置于该空腔内；在该空腔两侧且与该筒状内壁面一体成型有两个轴承安装座，并在所述的轴承安装座内一次加工成型有两个轴承安装槽，两个轴承分别置于该轴承安装槽中；该安装孔通过一个安装窗封闭后形成一个完整的具有风道的圆筒状结构。

作为优选的，所述的安装孔为矩形。

作为优选的，在两个轴承与转子组件的转子磁体之间，进一步设置有两个预压力弹簧或者两个预压力垫圈。

作为优选的，在远离叶轮的轴承的一端，设置有预压力弹簧和孔用挡圈，或者设置有预压力垫圈。

本实用新型的一种高速电机，其优点及功效在于：本实用新型通过将兼具风道的电机壳体设计为两部分壳体，并在其中一部分壳体上一次成型有两个精加工的轴承安装槽，通过结构的改变，并调整加工工艺步骤，以保证两个轴承的同心度，进而达到电机在超高转速下仍能够稳定工作，使整个电机达到更好的质量和更高的使用寿命。

附图说明

图1所示为现有技术1的结构示意图

图2所示为现有技术2的结构示意图

图3所示为本实用新型实施例1的高速电机结构爆炸图

图4所示为本实用新型实施例1中壳体的结构爆炸图

图5所示为本实用新型实施例2的高速电机结构爆炸图

图6所示为本实用新型实施例3的高速电机结构爆炸图

图7所示为本实用新型实施例4的高速电机结构爆炸图

图8所示为本实用新型实施例6的高速电机结构爆炸图

图9所示为本实用新型实施例6的壳体结构爆炸图

图中标号如下：

111、111’-定子 112、112’-线圈支架

113、113’-线圈 114、114’-接线柱

121、121’-转子磁体 122、122’-轴

123、123’-轴承 124-预压力垫圈

125、125’-预压力弹簧 126-铜套

127-孔用挡圈

13、13’-叶轮

141、141’-接线柱支架 142、142’-线路板

143、143’-接线座

15、15’-壳体 151-第一壳体

152-第二壳体 153、153’、153”-加强导流筋

1511、1511’-内壁面 1512、1512’-轴承安装座

1513、1513’-轴承安装槽 1514、1514’-空腔

154-安装孔155-安装窗

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图3所示，本实用新型提供一种高速电机，尤其可应用于高速电吹风，该电机主要包括：定子组件、转子组件、接线组件、叶轮13及用于容置固定上述器件的壳体15。

该定子组件包括定子111、线圈支架112、线圈113、接线柱114；

该转子组件包括转子磁体121、轴122、两个轴承123；

该接线组件包括接线柱支架141、线路板142及接线座143；

上述组件为吹风机高速电机常规零部件，具体选型和装配工艺可根据需要进行选择和调整，此处不再赘述。

如图4所示，该壳体15在长度方向上分为两部分，具体为第一壳体151及第二壳体152，两部分壳体组合后为具有风道的圆筒状结构，该圆筒状结构具有内外双层壁面，在该双层壁面之间，均布有加强导流筋153，该加强导流筋可为电机壳体提供刚性支撑同时具有为进入吹风机的风进行导流的作用。为使两部分壳体组合后具有内外双层壁面以形成风道，该第一壳体及第二壳体也分别为具有内外双层壁面的结构；其中在该第一壳体的内壁面1511的两端与该第一壳体一体成型有轴承安装座1512，在所述的轴承安装座内通过CNC精加工的方式设置两个轴承安装槽1513，转子组件的两个轴承123分别置于该轴承安装槽中；转子组件的转子磁体121及定子组件设置于两个轴承安装槽之间的空腔1514内。

实施例2

作为本实用新型的另一种结构形式，本实施例2在上述实施例1的基础上，进一步包括有两个预压力垫圈124，该预压力垫圈分别设置于两个轴承123与转子磁体121之间，如图5所示。

实施例3

作为本实用新型的另一种结构形式，本实施例3在上述实施例1的基础上，进一步包括有两个预压力弹簧125，该预压力弹簧通过两个铜套126分别设置于两个轴承123与转子磁体121之间，如图6所示。

实施例4

作为本实用新型的另一种结构形式，本实施例4在上述实施例1的基础上，其中在远离叶轮一端的轴承安装座(该轴承安装座的高度可根据需要增加)内，设置有一个预压力弹簧125’和一个孔用挡圈127(如图7所示)，或者一个预压力垫圈(图中未示)。

实施例5

本实施例提供上述实施例4的一种高速电机的安装方法，具体如下：

S1.首先采用一体压铸或者粉末冶金注塑成型或CNC加工的具有风道(即在壳体的内外双层壁面内均布有若干加强导流筋)的第一壳体、第二壳体，其中，第一壳体内壁面的两端与该第一壳体一体成型有轴承安装座；

S2.通过一次CNC精加工的方式，在第一壳体两端的轴承安装座内加工出两个轴承安装槽；

S31.先将靠近叶轮一侧的轴承通过间隙配合的方式安装于轴承安装槽内，再将组合后的定子组件(含定子、线圈支架、线圈及接线柱)放置于两轴承座之间的空腔内；

S32.之后将组合在一起的轴、转子磁体和远离叶轮的轴承从远离叶轮的一侧轴承安装座穿入，并穿过定子组件的中心；

S33.轴穿过S31已安装好靠近叶轮一侧的轴承孔内，再压入叶轮；

S34.在远离叶轮一侧的轴承安装座内放入预压力弹簧，装上孔用挡圈；

S4.将第二壳体与第一壳体焊接或粘接为具有风道的筒状整体；

S5.将包括接线柱支架、线路板及接线座的接线组件与定子组件的接线柱连接，即完成整个工艺流程。

上述实施例1-3，主要区别在于是否安装有预压力垫圈或者预压力弹簧、以及安装位置的调整，作为本领域的普通技术人员均可以理解并参考上述方法实现。

实施例6

作为本实用新型的另一种结构方式，如图8所示，本实施例的一种高速电机，尤其可应用于高速电吹风，该电机主要包括：定子组件、转子组件、接线组件、叶轮13’及用于容置固定上述器件的壳体15’。

该定子组件包括定子111’、线圈支架112’、线圈113’、接线柱114’；

该转子组件包括转子磁体121’、轴122’、两个轴承123’；

该接线组件包括接线柱支架141’、线路板142’及接线座143’；

上述组件为吹风机高速电机常规零部件，具体选型和装配工艺可根据需要进行选择和调整，此处不再赘述。

如图9所示，所述壳体15’为壁面上开有安装孔154且具有风道的圆筒状结构，该圆筒状结构具有内外双层壁面，在该双层壁面之间，均布有加强导流筋153’，该加强导流筋可为电机壳体提供刚性支撑同时具有为进入吹风机的风进行导流的作用。该安装孔154对应的圆筒状壳体内部为可容置电机定子组件和转子组件的空腔1514’；在该空腔两侧的筒状内壁面1511’上设置有供两个轴承容置的轴承安装座1512’，该轴承安装座内通过CNC精加工的方式一次成型有两个轴承安装槽1513’；该安装孔154通过一个安装窗155封闭，该安装窗的形状与该安装孔配合，本实施例中为矩形；同时该安装窗也为内外双层壁面结构，并设置有加强导流筋153”，以使得该安装窗与整个壳体组装后形成一个完整的具有风道的圆筒状结构。

作为优选的，在本实施例的两个轴承与转子组件的转子磁体之间，也可以进一步设置有预压力垫圈或预压力弹簧，具体方式可参考前述实施例2、3；亦或在远离叶轮一端的轴承安装座内，设置有一个预压力弹簧和一个孔用挡圈，或者设置一个预压力垫圈，具体方式可参考前述实施例4；此处均不再赘述。

实施例7

本实施例提供上述实施例6的一种高速电机的安装方法，具体如下：

S1.首先采用一体压铸或者粉末冶金注塑成型或者CNC加工的具有风道且开有安装孔的圆筒状结构，该圆筒状结构成型为内外双层壁面且内外双层壁面内均布有若干加强导流筋，同时在内壁面的两端与该壳体一体成型有轴承安装座，

S2.通过一次CNC精加工的方式，在壳体内壁面两端的轴承安装座内加工出两个轴承安装槽；

S31.再将组合后的定子组件(含定子、线圈支架、线圈及接线柱)放置于两轴承座之间的空腔内；

S32.分别从轴承安装槽的两端装入轴承和转子组件；

S33.压入叶轮；

S34.在远离叶轮一侧的轴承安装座内放入预压力弹簧，装上孔用挡圈；

S4.将采用一体压铸或者粉末冶金注塑成型的安装窗，焊接或粘接于所述壳体的安装孔内，形成具有风道的筒状整体；

S5.将包括接线柱支架、线路板及接线座的接线组件与定子组件的接线柱连接，即完成整个工艺流程。

可以理解的，作为本领域的普通技术人员均可参考上述方法，以实现是否安装有预压力垫圈或者预压力弹簧、以及安装位置的调整。

需要说明的是，本实用新型所提出的高速电机，可应用于电吹风、无叶风扇、负压吸尘器、干手器、卫浴干燥等相关领域；本申请所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前、后、内、外、侧面等，仅是参考附图的方向。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。同时，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型的各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以上各实施方式的种种变化和修改，也可以在不脱离由本实用新型权利要求所限定的保护范围的情况下被做出和实现。

Claims (7)

1.一种高速电机，其特征在于：包括壳体，该壳体在长度方向上分为两部分，具体为第一壳体及第二壳体，两部分壳体组合后为具有风道的圆筒状结构，其中第一壳体的两端与该第一壳体一体成型有两个轴承安装座，并在所述的轴承安装座内一次加工成型有两个轴承安装槽，两个轴承分别置于该轴承安装槽中；转子组件及定子组件设置于两个轴承安装槽之间的空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种高速电机，其特征在于：在远离叶轮的轴承的一端，进一步设置有预压力弹簧和孔用挡圈，或者设置有预压力垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种高速电机，其特征在于：在两个轴承与转子组件的转子磁体之间，进一步设置有两个预压力弹簧或者两个预压力垫圈。

4.一种高速电机，其特征在于：包括壳体，为壁面上开有安装孔且具有风道的圆筒状结构，该安装孔对应的圆筒状壳体内部为空腔，电机定子组件和转子组件设置于该空腔内；在该空腔两侧且与该筒状内壁面一体成型有两个轴承安装座，并在所述的轴承安装座内一次加工成型有两个轴承安装槽，两个轴承分别置于该轴承安装槽中；该安装孔通过一个安装窗封闭后形成一个完整的具有风道的圆筒状结构。

5.根据权利要求4所述的一种高速电机，其特征在于：所述的安装孔为矩形。

6.根据权利要求4所述的一种高速电机，其特征在于：在远离叶轮的轴承的一端，设置有预压力弹簧和孔用挡圈，或者设置有预压力垫圈。

7.根据权利要求4所述的一种高速电机，其特征在于：在两个轴承与转子组件的转子磁体之间，进一步设置有两个预压力弹簧或者两个预压力垫圈。

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