CN209200342U - 一种线束装配线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束装配线，属于汽车发动机线束技术领域，其技术方案要点包括轮式工作台、设置于所述轮式工作台上的传动链条以及若干标示有布线路径的操作图板，若干所述操作图板沿所述传动链条的转动路径分布，所述轮式工作台上设置有若干对应所述操作图板且与所述传动链条固定的安装架，所述安装架上设置有用于放置所述操作图板的操作框架，所述操作框架上设置有若干用于将所述操作图板紧压在所述操作框架内的定位夹具，本实用新型能够快速实现操作图板的安装和拆卸。

Description

一种线束装配线

技术领域

本实用新型属于汽车发动机线束技术领域，更具体地说它涉及一种线束装配线。

背景技术

线束是指将导线及其连接端子和其他零件组装成一体的导线束。汽车发动机线束通常包括几十根导线，每根导线连接不同的传感器。

目前，公告号为CN1303810A的中国专利公开一种线束装配线，包括环链驱动的轮式工作台以及若干用于每个工序且标示有对应布线路径的操作图板，若干操作图板沿轮式工作台的转动路径分布。其将用于每个工序的操作图板安装在每个轮式工作台上并以工艺的顺序输送至工位上，操作者在操作图板上按顺序完成线束的装配。

现有技术中类似于上述的一种线束装配线，其操作图板一般是焊接在轮式工作台上的安装架上，若需要更换操作图板时，便要将安装架整体一起拆除，在一定程度上，使得操作图板的更换较为麻烦，因此还存在待改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线束装配线，其优点在于能够快速实现操作图板的安装和拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线束装配线，包括轮式工作台、设置于所述轮式工作台上的传动链条以及若干标示有布线路径的操作图板，若干所述操作图板沿所述传动链条的转动路径分布，所述轮式工作台上设置有若干对应所述操作图板且与所述传动链条固定的安装架，所述安装架上设置有用于放置所述操作图板的操作框架，所述操作框架上设置有若干用于将所述操作图板紧压在所述操作框架内的定位夹具。

通过采用上述技术方案，每个操作图板对应一道工序，每个操作者站在对应的工序位置，当传动链条启动时，操作者在操作图板上按顺序完成线束的装配。其中，当某个操作图板需要更换时，只需解除定位夹具对操作图板的固定，便能够将操作图板从操作框架内取出。因此，在定位夹具的作用下，无需拆除安装架整体，便能够快速实现操作图板的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述定位夹具包括若干设置于所述操作框架顶部外侧的定位板、转动连接于所述定位板上的转动手柄以及与所述转动手柄一端相铰接的定位夹头，当所述转动手柄向上转动时，所述定位夹头压紧于所述操作图板的表面。

通过采用上述技术方案，转动手柄和定位夹头的组合能够快速实现操作图板的固定，且操作简单、易维护。

本实用新型进一步设置为：所述定位夹头的端部套设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于操作图板的表面标示有布线路径，即通过橡胶垫能够减小定位夹头与操作图板表面的磨损，以确保布线路径不被破坏。

本实用新型进一步设置为：所述操作图板为不锈钢板，所述定位夹头的端部嵌有磁铁。

通过采用上述技术方案，定位夹头上的磁铁能够与操作图板相互吸合，即利用磁铁的磁性能够将操作图板吸附到定位夹头上，增加定位夹头对操作图板的作用力。

本实用新型进一步设置为：所述操作图板与地面水平方向的夹角小于90°。

通过采用上述技术方案，若操作图板与地面水平方向的夹角为90°，除了不利于产品的摆放之外，同时也会影响操作者的操作视角，因而将操作图板与地面水平方向的夹角控制在90°内，更有利于操作者进行操作，进而能够提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述操作图板的上端与所述操作框架的内壁之间预留有3～5cm。

通过采用上述技术方案，当操作图板放置在操作框架内时，操作图板的上端与操作框架的内壁之间预留有3～5cm，而通过该3～5cm的距离能够便于操作图板的拿取和放置。

本实用新型进一步设置为：还包括设置于所述轮式工作台上端且与所述传动链条的转动路径一致的定向轨道，所述安装架滑移于所述定向轨道内。

通过采用上述技术方案，在传动链条的作用下，安装架能够沿定向轨道的方向稳定地移动。

本实用新型进一步设置为：所述轮式工作台的上端设置有用于支撑所述定向轨道的支撑架，所述安装架靠近所述支撑架的一侧设置有伸入所述定向轨道内的滚轮，所述滚轮的外壁与所述定向轨道的内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，支撑架的作用是为了抬高定向轨道，使得定向轨道的上端与安装架的顶部靠近，便于定向轨道与安装架的连接，而滚轮的设置能够使安装架的移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述安装架的顶部一侧延伸有正对于所述定向轨道上方的安装板，所述安装板上螺纹连接有伸入所述定向轨道内的定向杆，所述滚轮固定于所述定向杆的外侧。

通过采用上述技术方案，当滚轮因磨损需要更换时，只需拧动定向杆并使其脱离安装板，即可将固定在定向杆外侧的滚轮一同取出。

本实用新型进一步设置为：所述安装架的底部设置有与所述轮式工作台表面相接触的万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置能够便于安装架的移动，同时能够给予安装架一定的支撑作用，增加安装架的承受荷载。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、当转动手柄的向上转动时，定位夹头压紧在操作图板的表面，即可实现操作图板与操作框架的固定；当转动手柄的向下转动时，定位夹头远离操作图板的表面，即可将操作图板从操作框架内取出；

2、当操作图板放置在操作框架内时，操作图板的上端与操作框架的内壁之间预留有3～5cm，而通过该3～5cm的距离能够便于操作图板的拿取和放置。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例一的局部结构示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为图2中B的放大示意图；

图5是本实施例二的局部结构示意图；

图6为图5中C的放大示意图。

附图标记说明：1、轮式工作台；2、传动链条；3、操作图板；4、安装架；5、万向轮；6、操作框架；7、定位夹具；8、定位板；9、转动手柄；10、定位夹头；11、橡胶垫；12、定向轨道；13、支撑架；14、滚轮；15、安装板；16、定向杆；17、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施一，一种线束装配线，如图1所示，包括轮式工作台1、设置在轮式工作台1上的传动链条2以及若干标示有布线路径的操作图板3，若干操作图板3沿传动链条2的转动路径分布，传动链条2由电机（图中未显示）驱动，当传动链条2启动时，操作者在操作图板3上按顺序完成线束的装配。

如图1、2所示，轮式工作台1上设置有若干对应操作图板3且与传动链条2固定的安装架4，安装架4的底部安装有与轮式工作台1表面相接触的万向轮5，以便于安装架4的移动，同时能够给予安装架4一定的支撑作用，增加安装架4的承受荷载；安装架4的顶部设置有用于放置操作图板3的操作框架6，操作框架6的上端设置有若干用于将操作图板3紧压在操作框架6内的定位夹具7。

具体地，如图2、3所示，定位夹具7包括若干设置在操作框架6顶部外侧的定位板8、转动连接在定位板8上的转动手柄9以及与转动手柄9一端相铰接的定位夹头10，当转动手柄9向上转动时，定位夹头10压紧于操作图板3的表面，即实现操作图板3的固定。其中，当某个操作图板3需要更换时，只需向下推动转动手柄9，使得定位夹头10脱离操作图板3的表面，便能够将操作图板3从操作框架6内取出，即无需拆除安装架4整体，便能够快速实现操作图板3的安装和拆卸。

如图2、3所示，由于操作图板3的表面标示有布线路径（图中未显示），为了确保布线路径不被破坏，在定位夹头10的端部套设有用于减小定位夹头10与操作图板3表面之间的磨损的橡胶垫11。

其中，若操作图板3与地面水平方向的夹角为90°，除了不利于产品的摆放之外，同时也会影响操作者的操作视角。因此，本实施例中操作图板3与地面水平方向的夹角小于90°，优选75°，从而能够更有利于操作者进行操作，进而能够提高加工效率。

值得一提的是，操作图板3的上端与操作框架6的内壁之间预留有3～5cm，即当操作图板3放置在操作框架6内时，操作图板3的上端与操作框架6的内壁之间距离为3～5cm，优选4.5cm，而通过该4.5cm的距离能够便于操作图板3的拿取和放置。

如图2、4所示，轮式工作台1的上端设置有与传动链条2的转动路径一致的定向轨道12，且安装架4滑移于定向轨道12内，以使得安装架4能够沿定向轨道12的方向稳定地移动。具体地，轮式工作台1的上端固定有用于支撑定向轨道12的支撑架13，通过支撑架13能够抬高定向轨道12，使得定向轨道12的上端与安装架4的顶部靠近，便于定向轨道12与安装架4的连接；另外，安装架4靠近支撑架13的一侧设置有伸入定向轨道12内的滚轮14，滚轮14的外壁与定向轨道12的内壁相抵触，通过滚轮14能够使安装架4的移动更加顺畅。

其中，安装架4的顶部一侧延伸有正对于定向轨道12上方的安装板15，安装板15上设置有伸入定向轨道12内的定向杆16，定向杆16通过与螺母的配合固定在安装板15上，滚轮14固定在定向杆16的外侧。因此，当滚轮14因磨损需要更换时，只需拧动定向杆16并使其脱离安装板15，即可将固定在定向杆16外侧的滚轮14一同取出。

工作原理：将标示有布线路径的操作图板3放置在操作框架6内，并向上推动转动手柄9，使定位夹头10压紧在操作图板3的表面，实现操作图板3的固定；然后，启动电机，使轮式工作台1上的每个操作图板3沿定向轨道12的方向稳定地移动；其中，每个操作图板3对应一道工序，而每个操作者则站在对应的工序位置，在传动链条2运动后，操作者在操作图板3上按顺序完成线束的装配。

实施例二，一种线束装配线，如图5、6所示，与实施一的区别之处是操作图板3为不锈钢板，定位夹头10的端部嵌有磁铁17。因此，定位夹头10上的磁铁17能够与操作图板3相互吸合，即利用磁铁17的磁性能够将操作图板3吸附到定位夹头10上，增加定位夹头10对操作图板3的作用力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束装配线，包括轮式工作台（1）、设置于所述轮式工作台（1）上的传动链条（2）以及若干标示有布线路径的操作图板（3），若干所述操作图板（3）沿所述传动链条（2）的转动路径分布，其特征在于：所述轮式工作台（1）上设置有若干对应所述操作图板（3）且与所述传动链条（2）固定的安装架（4），所述安装架（4）上设置有用于放置所述操作图板（3）的操作框架（6），所述操作框架（6）上设置有若干用于将所述操作图板（3）紧压在所述操作框架（6）内的定位夹具（7）。

2.根据权利要求1所述的一种线束装配线，其特征在于：所述定位夹具（7）包括若干设置于所述操作框架（6）顶部外侧的定位板（8）、转动连接于所述定位板（8）上的转动手柄（9）以及与所述转动手柄（9）一端相铰接的定位夹头（10），当所述转动手柄（9）向上转动时，所述定位夹头（10）压紧于所述操作图板（3）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种线束装配线，其特征在于：所述定位夹头（10）的端部套设有橡胶垫（11）。

4.根据权利要求2所述的一种线束装配线，其特征在于：所述操作图板（3）为不锈钢板，所述定位夹头（10）的端部嵌有磁铁（17）。

5.根据权利要求1所述的一种线束装配线，其特征在于：所述操作图板（3）与地面水平方向的夹角小于90°。

6.根据权利要求1所述的一种线束装配线，其特征在于：所述操作图板（3）的上端与所述操作框架（6）的内壁之间预留有3～5cm。

7.根据权利要求1所述的一种线束装配线，其特征在于：还包括设置于所述轮式工作台（1）上端且与所述传动链条（2）的转动路径一致的定向轨道（12），所述安装架（4）滑移于所述定向轨道（12）内。

8.根据权利要求7所述的一种线束装配线，其特征在于：所述轮式工作台（1）的上端设置有用于支撑所述定向轨道（12）的支撑架（13），所述安装架（4）靠近所述支撑架（13）的一侧设置有伸入所述定向轨道（12）内的滚轮（14），所述滚轮（14）的外壁与所述定向轨道（12）的内壁相抵触。

9.根据权利要求8所述的一种线束装配线，其特征在于：所述安装架（4）的顶部一侧延伸有正对于所述定向轨道（12）上方的安装板（15），所述安装板（15）上螺纹连接有伸入所述定向轨道（12）内的定向杆（16），所述滚轮（14）固定于所述定向杆（16）的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种线束装配线，其特征在于：所述安装架（4）的底部设置有与所述轮式工作台（1）表面相接触的万向轮（5）。