CN209200228U - 一种新型的连接器插座软硬铜排连接结构 - Google Patents
一种新型的连接器插座软硬铜排连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本新型涉及新能源汽车电池箱内部与外部电路的转接领域，特别涉及一种新型的连接器插座软硬铜排连接结构，所述插针保护帽装设在插针上；所述插针扣合在胶芯件内；所述塑胶压板扣合在插针尾部；所述压接好的互锁端子和线缆插进胶芯件里；所述胶芯件装设在金属外壳内；所述防水圈装置在金属外壳外围上。所述塑胶倒扣扣在切槽上扣紧锁稳；所述定位凸台与键槽互相匹配扣紧锁稳；所述切槽使插针固定在胶芯件上不从胶芯件里面脱落出来。所述塑胶压板上的塑胶倒扣与插针切槽勾住扣紧锁稳，所述凸出塑胶片挤压胶芯件的塑胶倒扣，防止其脱扣。有益效果是：提高了产品的可靠性、紧凑性、传导高效性、空间小、成本节约以及方便装配的高性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源汽车电池箱内部与外部电路的转接领域，特别涉及一种新型的连接器插座软硬铜排连接结构。
背景技术
随着新能源汽车的使用普及，对于电池箱内部与外部电路的转接要求更加的高，目前市场上所使用的连接结构存在如下不足：1、铜排铣扁位采用CNC方式加工，成本较高；2、若铜排扁位力臂太长，与其它汇流铜排锁紧后产生应力集中在连接器插座塑胶件上，且电动车在运动中，产生振动导致塑胶件有断裂风险；3、连接器插针与塑胶件若有较大间隙会导致插针翘曲即不同心，容易导致产品插拔力过大。
新型内容
本新型所要解决的技术问题是：提供一种新型的连接器插座软硬铜排连接结构，能克服上述已知技术的弊端，是目前新能源汽车电池箱内部与外部电路的转接行业广泛应用的趋势。
为解决上述技术问题，本新型提供一种新型的连接器插座软硬铜排连接结构，包括连接器插座和软硬铜排组合；所述连接器插座与软硬铜排中间设有安装板；所述连接器插座用组合螺栓固定在安装板上；所述软硬铜排与安装板中间设有垫片、弹垫和螺母；所述软硬铜排锁紧在插针外螺纹柱上。
所述软硬铜排包括软铜排和硬铜排；
所述连接器插座由金属外壳、胶芯件、插针保护帽、插针、防水圈、塑胶压板、互锁端子和线缆组成。
所述插针保护帽装设在插针上；所述插针扣合在胶芯件内；所述塑胶压板扣合在插针尾部；所述互锁端子和线缆压接；所述压接好的互锁端子和线缆插进胶芯件里；所述胶芯件装设在金属外壳内；所述防水圈装置在金属外壳外围上。
所述胶芯件内壁设有定位凸台和塑胶倒扣，所述插针上设有切槽和键槽；所述塑胶压板上设有另一塑胶倒扣和凸出塑胶片；
进一步优化，所述塑胶倒扣扣在切槽上扣紧锁稳；所述定位凸台与键槽互相匹配扣紧锁稳；所述键槽防止锁软硬铜排时扭力过大导致插针转动；所述切槽使插针固定在胶芯件上不从胶芯件里面脱落出来。
进一步优化，所述塑胶压板上的塑胶倒扣与插针切槽勾住扣紧锁稳，所述凸出塑胶片挤压胶芯件的塑胶倒扣，防止其脱扣，增强整体防脱功能，防止塑胶压板脱扣，增强整体防脱功能。
进一步优化，所述软铜排和硬铜排通过冲压成型；所述软铜排和硬铜排利用超声波焊接技术焊接在一起。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
1、铣扁位的铜排采用冲压成型的软硬铜排搭接而成，有效节省成本;
2、利用现代新型焊接技术——超声波焊接，有效地将硬铜排和软铜排焊接在一起，其致密程度高，低阻抗，传导性高效且避免应力集中导致断裂风险;
3、连接器插针尾部外螺纹结构，铜排搭接，通过螺母锁紧，其中连接器插座的塑胶件采用四个定位凸台，插针端子采用四个键槽设计来保证扭力要求，解决插针尾部锁紧翘曲的问题;
4、连接器插座的塑胶件采用四个塑胶扣、插针端子采用切槽设计来防止插针不会后退，同时塑胶压板也增加四个塑胶扣设计，进一步加强塑胶件的塑胶扣脱扣风险.
附图说明
图1为新型的连接器插座软硬铜排连接结构的结构图；
图2为新型的连接器插座软硬铜排连接结构的截面图1；
图3为新型的连接器插座软硬铜排连接结构的截面图2；
图4为新型的连接器插座软硬铜排连接结构的截面图3；
图5为新型的连接器插座软硬铜排连接结构的胶芯件图；
图6为新型的连接器插座软硬铜排连接结构的插针图；
图7为新型的连接器插座软硬铜排连接结构的塑胶压板图。
具体实施方式
下面结合附图1-7；具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本新型的限定。
如附图1-7所示，一种新型的连接器插座软硬铜排连接结构，包括连接器插座和软硬铜排组合；所述连接器插座1与软硬铜排2中间设有安装板3；所述软硬铜排2与安装板3中间设有垫片32、弹垫33和螺母34；所述软硬铜排2包括软铜排21和硬铜排22；所述连接器插座1由金属外壳11、胶芯件12、插针保护帽13、插针14、防水圈15、塑胶压板16、互锁端子17和线缆18组成。所述胶芯件12内壁设有定位凸台122和塑胶倒扣121，所述插针14上设有切槽141和键槽142；所述塑胶压板16上设有另一塑胶倒扣161和凸出塑胶片162；所述塑胶倒扣161扣在切槽141上扣紧锁稳。所述凸出塑胶片162挤压胶芯件的塑胶倒扣。
如附图-7所示，方案一工作原理为：所述插针保护帽13装设在插针14上；所述插针14扣合在胶芯件12内；所述塑胶压板16扣合在插针14尾部；所述互锁端子17和线缆18压接；所述压接好的互锁端子17和线缆18插进胶芯件12里；所述胶芯件12装设在金属外壳11内；所述防水圈15装置在金属外壳11外围上。所述软铜排21和硬铜排22通过冲压成型；所述软铜排21和硬铜排22利用超声波焊接技术焊接在一起。所述定位凸台122与键槽142互相匹配扣紧锁稳；所述键槽142防止锁软硬铜排2时扭力过大导致插针14转动；所述切槽141使插针14固定在胶芯件12上不从胶芯件12里面脱落出来。所述塑胶压板16上的塑胶倒扣161与插针14切槽141勾住扣紧锁稳，防止塑胶压板16脱扣，增强整体防脱功能。所述连接器插座1用组合螺栓31固定在安装板3上；先把连接器插座1送至机箱安装板3上，再通过四个组合螺丝31锁紧，然后用垫片32、弹垫33和螺母34把超声波焊接好的软硬铜排2锁紧在插针14外螺纹柱上，最后插上连接器插头，此时电流经过机箱上插座的软硬铜排和端子、插头的端子、线缆以实现连通。从而实现本新型目的。
由技术常识可知，本技术方案可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本新型范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (4)
1.一种新型的连接器插座软硬铜排连接结构，包括连接器插座和软硬铜排组合；其特征在于：所述连接器插座与软硬铜排中间设有安装板；所述连接器插座用组合螺栓固定在安装板上；所述软硬铜排与安装板中间设有垫片、弹垫和螺母；所述软硬铜排锁紧在插针外螺纹柱上。
2.根据权利要求1所述的一种新型的连接器插座软硬铜排连接结构，其特征在于：所述软硬铜排包括软铜排和硬铜排；所述连接器插座由金属外壳、胶芯件、插针保护帽、插针、防水圈、塑胶压板、互锁端子和线缆组成；
所述插针保护帽装设在插针上；所述插针扣合在胶芯件内；所述塑胶压板扣合在插针尾部；所述互锁端子和线缆压接；所述压接好的互锁端子和线缆插进胶芯件里；所述胶芯件装设在金属外壳内；所述防水圈装置在金属外壳外围上；所述胶芯件内壁设有定位凸台和塑胶倒扣，所述插针上设有切槽和键槽；所述塑胶压板上设有另一塑胶倒扣和凸出塑胶片。
3.根据权利要求2所述的一种新型的连接器插座软硬铜排连接结构，其特征在于：所述塑胶倒扣扣在切槽上扣紧锁稳；所述定位凸台与键槽互相匹配扣紧锁稳；所述键槽防止锁软硬铜排时扭力过大导致插针转动；所述切槽使插针固定在胶芯件上不从胶芯件里面脱落出来。
4.根据权利要求2所述的一种新型的连接器插座软硬铜排连接结构，其特征在于：所述塑胶压板上的塑胶倒扣与插针切槽勾住扣紧锁稳，所述凸出塑胶片挤压胶芯件的塑胶倒扣，防止其脱扣，所述软铜排和硬铜排通过冲压成型；所述软铜排和硬铜排利用超声波焊接技术焊接在一起。
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| CN201822052532.6U CN209200228U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种新型的连接器插座软硬铜排连接结构 |
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| CN (1) | CN209200228U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3916922A1 (en) * | 2020-05-27 | 2021-12-01 | Aptiv Technologies Limited | Electrical interface assembly |
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2018
- 2018-12-07 CN CN201822052532.6U patent/CN209200228U/zh active Active
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