CN209199915U - 一种mos管散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MOS管散热装置,包括MOS管与散热框板,所述散热框板呈“冂”字状,其可容纳MOS管,散热框板靠近MOS管的框内侧设置有导向槽,其远离MOS管的框外侧设置有若干散热肋片;所述导向槽底端开设有弹簧槽,弹簧槽内容纳有弹性件,弹性件包括弹簧与顶块,弹簧一端固定在弹簧槽内,其另一端固接顶块,顶块可沿弹簧槽移动,其顶端伸出弹簧槽;所述导向槽内设置有导热片,导热片一端穿过散热框板框壁连接散热肋片,其另一端与MOS管紧贴;所述MOS管上端可沿导向槽长度方向移动,其在导向槽内导向移动时与弹性件抵触。本实用新型可以很好的提高MOS管的热传递效率,提高MOS管的散热效果,简单实用,同时便于安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及晶体管散热技术领域,尤指一种MOS管散热装置。
背景技术
MOS管是金属—氧化物—半导体场效应晶体管,或者称是金属—绝缘—半导体。MOS管的source和drain是可以对调的,他们都是在P型backgate中形成的N型区。在多数情况下,这个两个区是一样的,即使两端对调也不会影响器件的性能。这样的器件被认为是对称的。MOS管常应用在逆变电源、太阳能控制器、放电仪、UPS电源等产品上,尤其是大功率电源产品都需要使用到MOS管。
MOS管是一个功率器件,但是由于其结构与材料的原因通常MOS管自身的散热性能都不是很好,靠其自身无法达到散热要求,过多的热量聚集容易造成MOS管的损坏。其在使用的过程要将MOS管先焊接在PCB板上,由于PCB 板尺寸较大,MOS管尺寸又比较小,而且MOS管又在PCB中间位置,导致将MOS管固定在传统的散热片上非常困难。目前的方法是要在PCB板上开一个很大的孔或者更改 PCB 板的布局,这给PCB板的设计带来很多麻烦,给以后的生产装配也带来很困难。传统的MOS管散热片一般使用散热鳍片给MOS管散热,散热鳍片上开设有通孔,此通孔与MOS管上端对应,通过向通孔中旋入紧固螺丝以实现对MOS管的固定散热,此种散热片安装较为麻烦,且使用不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点,提供一种MOS管散热装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种MOS管散热装置,包括MOS管与散热框板,所述散热框板呈“冂”字状,其可容纳MOS管,散热框板靠近MOS管的框内侧设置有导向槽,其远离MOS管的框外侧设置有若干散热肋片;所述导向槽底端开设有弹簧槽,弹簧槽内容纳有弹性件,弹性件包括弹簧与顶块,弹簧一端固定在弹簧槽内,其另一端固接顶块,顶块可沿弹簧槽移动,其顶端伸出弹簧槽;所述导向槽内设置有导热片,导热片一端穿过散热框板框壁连接散热肋片,其另一端与MOS管紧贴;所述MOS管上端可沿导向槽长度方向移动,其在导向槽内导向移动时与弹性件抵触。
作为本实用新型的一种优选技术方案,散热框板靠近MOS管的底端面设置有导热板,导热板容纳在散热框板内,其固定在散热框板的内框边沿上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,导向槽长度与MOS管上端长度一致,导向槽长度小于散热框板侧框长度。
作为本实用新型的一种优选技术方案,MOS管在导向槽内导向移动时,其上端不与散热框板顶框接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案,散热肋片与散热框板一体成型,其远离散热框板的外侧面设置有若干散热凸齿。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型的散热框板呈“冂”字状,其可容纳MOS管,散热框板靠近MOS管的框内侧设置有导向槽,其远离MOS管的框外侧设置有若干散热肋片,导向槽用于将MOS管上端导向至散热框板内,MOS管与导向槽接触时,MOS管上端挤压弹性件,使弹性件压缩在弹簧槽内,MOS管顺着导向槽向散热框板框内移动,当MOS管移动至导向槽底端时,MOS管上部两端被容纳在导向槽内,此时,弹性件在没有MOS管压力的限制下带动顶块沿弹簧槽伸出,顶块起阻挡限制作用,其限制MOS管在导向槽内移动。本实用新型可以很好的提高MOS管的热传递效率,提高MOS管的散热效果,简单实用,同时便于安装。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型立体结构示意图;
图2是本实用新型平面结构示意图;
图3是本实用新型安装原理结构示意图。
图中标号:1、MOS管;2、散热框板;3、导向槽;31、导热片;4、散热肋片;41、散热凸齿;5、弹簧槽;6、弹性件;61、弹簧;62、顶块;7、导热板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供一种MOS管散热装置,包括MOS管1与散热框板2,所述散热框板2呈“冂”字状,其可容纳MOS管1,散热框板2靠近MOS管1的框内侧设置有导向槽3,其远离MOS管1的框外侧设置有若干散热肋片4;所述导向槽3底端开设有弹簧槽5,弹簧槽5内容纳有弹性件6,弹性件6包括弹簧61与顶块62,弹簧61一端固定在弹簧槽5内,其另一端固接顶块62,顶块62可沿弹簧槽5侧壁移动,其顶端伸出弹簧槽5;所述导向槽3内设置有导热片31,导热片31一端穿过散热框板2框壁连接散热肋片4,其另一端与MOS管1紧贴;所述MOS管1上端可沿导向槽3长度方向移动,其在导向槽3内导向移动时与弹性件6抵触.
散热框板2靠近MOS管1的底端面设置有导热板7,导热板7容纳在散热框板2内,其固定在散热框板2的内框边沿上。
导向槽3长度与MOS管1上端长度一致,导向槽3长度小于散热框板2侧框长度。
MOS管1在导向槽3内导向移动时,其上端不与散热框板2顶框接触。
散热肋片4与散热框板2一体成型,其远离散热框板2的外侧面设置有若干散热凸齿41。
工作原理:本实用新型的散热框板2呈“冂”字状,其可容纳MOS管1,散热框板2靠近MOS管1的框内侧设置有导向槽3,其远离MOS管1的框外侧设置有若干散热肋片4,导向槽3用于将MOS管1上端导向至散热框板2内,MOS管1与导向槽3接触时,MOS管1上端挤压弹性件6,使弹性件6压缩在弹簧槽5内,MOS管1顺着导向槽3向散热框板2框内移动,当MOS管1移动至导向槽3底端时,MOS管1上部两端被容纳在导向槽3内,此时,弹性件6在没有MOS管1压力的限制下带动顶块62沿弹簧槽5伸出,顶块62起阻挡限制作用,其限制MOS管1在导向槽3内移动。本实用新型可以很好的提高MOS管1的热传递效率,提高MOS管1的散热效果,简单实用,同时便于安装。
值得注意的是:整个装置通过总控制按钮对其实现控制,由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有常熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种MOS管散热装置,其特征在于,包括MOS管(1)与散热框板(2),所述散热框板(2)呈“冂”字状,其可容纳MOS管(1),散热框板(2)靠近MOS管(1)的框内侧设置有导向槽(3),其远离MOS管(1)的框外侧设置有若干散热肋片(4);所述导向槽(3)底端开设有弹簧槽(5),弹簧槽(5)内容纳有弹性件(6),弹性件(6)包括弹簧(61)与顶块(62),弹簧(61)一端固定在弹簧槽(5)内,其另一端固接顶块(62),顶块(62)可沿弹簧槽(5)侧壁移动,其顶端伸出弹簧槽(5);所述导向槽(3)内设置有导热片(31),导热片(31)一端穿过散热框板(2)框壁连接散热肋片(4),其另一端与MOS管(1)紧贴;所述MOS管(1)上端可沿导向槽(3)长度方向移动,其在导向槽(3)内导向移动时与弹性件(6)抵触。
2.根据权利要求1所述的一种MOS管散热装置,其特征在于,所述散热框板(2)靠近MOS管(1)的底端面设置有导热板(7),导热板(7)容纳在散热框板(2)内,其固定在散热框板(2)的内框边沿上。
3.根据权利要求1所述的一种MOS管散热装置,其特征在于,所述导向槽(3)长度与MOS管(1)上端长度一致,导向槽(3)长度小于散热框板(2)侧框长度。
4.根据权利要求3所述的一种MOS管散热装置,其特征在于,所述MOS管(1)在导向槽(3)内导向移动时,其上端不与散热框板(2)顶框接触。
5.根据权利要求1所述的一种MOS管散热装置,其特征在于,所述散热肋片(4)与散热框板(2)一体成型,其远离散热框板(2)的外侧面设置有若干散热凸齿(41)。
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