CN111916412B - 一种mos管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种MOS管，包括MOS管本体，所述MOS管本体的两侧壁及底面设限位槽；所述MOS管本体外侧贴紧设有散热块，该散热块设有与限位槽相适配的扣紧部，所述散热块贴紧MOS管本体的端面设有陶瓷片。本发明解决了MOS管与散热块贴合不良、容易掉落的问题，保证MOS管的散热效率，提高MOS管使用寿命。

Description

一种MOS管及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种MOS管及其制备方法。
背景技术
MOS管常应用在逆变电源、太阳能控制器、放电仪、UPS电源等产品上，尤其是大功率电源产品都需要使用到MOS管，而MOS管是一个功率器件，正常工件时温度很高，需要用散热块给MOS管散热，但是传统的MOS管与散热块不能良好贴合，而且容易掉落，使用不可靠，导致MOS管散热效率低，而MOS管长时间发热，会严重影响MOS管使用寿命。
发明内容
本发明旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种MOS管，解决了MOS管与散热块贴合不良、容易掉落的问题，保证MOS管的散热效率，提高MOS管使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种MOS管，包括MOS管本体，所述MOS管本体的两侧壁及底面设限位槽；所述MOS管本体外侧贴紧设有散热块，该散热块设有与限位槽相适配的扣紧部，所述散热块贴紧MOS管本体的端面设有陶瓷片。
在某些优选实施例中，所述限位槽从左至右向下延伸设置，并延伸至MOS管本体整体一半长度的位置。如此，使散热块的扣紧部扣入到MOS管本体一半的位置，提高散热块与MOS管本体之间装配的稳固性，避免散热块脱落，同时限位槽从左至右设置，能够在装配时避开散热块碰触到MOS管的插角，起到防呆作用。
在某些优选实施例中，所述限位槽与扣紧部截面为相适配的弧形或矩形。如此，该形状下的限位槽与扣紧部装配顺畅，能够扣合得更紧密，而且提高相互间的稳固性。
在某些优选实施例中，所述扣紧部外表面设有溢流槽。如此，当压紧MOS管本体与散热块时，扣紧部与限位槽之间的粘合剂受力会流入到扣紧部的溢流槽内，避免粘合剂过量湛出到扣紧部和限位槽外部，使内部的粘合剂容量过少，影响粘合效果。
在某些优选实施例中，所述散热块设有用于放置陶瓷片的安装槽。如此，陶瓷片放置在安装槽内，避免装配时陶瓷片掉落或移动，从而导致陶瓷片不能与MOS管本体完全贴合的问题。
在某些优选实施例中，所述散热块从左至右贯穿外表面形成散热鳍片。
一种MOS管的制备方法，包括以下步骤：
S1、基板凹陷形成限位槽并出模成型，在基板上形成金属栅极图形；并以所述金属栅极为掩模进行重掺杂离子注入，形成源区和漏区；并对所述金属栅极进行刻蚀，使得在所述源区和所述漏区中各形成轻掺杂区域，从而形成MOS管本体；
S2、在散热块的扣紧部表面涂抹粘合剂，并将涂抹好粘合剂的散热块插入到所述步骤S1制备的MOS管本体上；
S3、在所述步骤S2套设有散热块的MOS管本体上安装夹具，使散热块的扣紧部与MOS管本体的限位槽紧密贴合；
S4、将所述步骤S3的MOS管本体放入到UV炉中；
S5、将所述步骤S4的MOS管本体静置十分钟后放入到清洗液中清洗，并将湛出MOS管本体外表面的粘合剂进行处理。
在某些优选实施例中，所述粘合剂的重量组成成份为活性剂1-4份，乳胶粉35-60份，色粉2-6份，丙烯酸树脂2-4份，聚二甲基硅氧烷2-4份，聚丙烯酰胺3-4份，丙烯酸丁酯35-60份，丙烯酸4-10份，石蜡3-7份。
在某些优选实施例中，所述扣紧部上涂抹0.2mm厚的粘合剂。如此，该厚度下的粘合剂受力挤压后能够还能留有0.1mm的粘合厚度，保证MOS管与散热块之间良好的粘合性。
在某些优选实施例中，所述UV炉温度为50-70℃，过炉时间为1-2min。如此，粘合剂在该温度及过炉时间下能够达到固态的效果，保证MOS管与散热块之间的稳定性。
与现有技术相比具有的有益效果为：本发明在散热块上设有与MOS管本体设置的限位槽相适配的扣紧部，能够保证MOS管与散热块之间装配的稳固性，同时散热块与MOS管接触的端面还设有陶瓷片，陶瓷片散热的特性提高了MOS管的散热效果，进一步的，MOS管与散热块装配过炉后能够保证两者之间装配紧固性，能够避免受重力或外力作用导致散热块脱离MOS管的问题，解决了MOS管与散热块贴合不良、容易掉落的问题，保证MOS管的散热效率，提高MOS管使用寿命。
同时本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述MOS管组装图；
图2是本发明所述MOS管分解图；
图3是图2局部放大图。
附图说明：1、MOS管本体；2、限位槽；3、散热块；4、扣紧部；5、陶瓷片；6、溢流槽；7、安装槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在发明中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
实施例1
本发明在具体实施如下：如图1-3所示的一种MOS管，包括MOS管本体1，MOS管本体1的两侧壁及底面设限位槽2；MOS管本体1的左壁只设有一道限位槽2，右壁设有两道限位槽2，从而起到防呆的效果，MOS管本体1外侧贴紧设有散热块3，该散热块3设有与限位槽2相适配的扣紧部4，散热块3从左至右贯穿外表面形成散热鳍片，散热块3贴紧MOS管本体1的端面设有陶瓷片5，限位槽2从左至右向下延伸设置，并延伸至MOS管本体1整体一半长度的位置，使散热块3的扣紧部4扣入到MOS管本体1一半的位置，提高散热块3与MOS管本体1之间装配的稳固性，避免散热块3脱落，同时限位槽2从左至右设置，能够在装配时避开散热块3碰触到MOS管的插角，起到防呆作用，限位槽2与扣紧部4截面为相适配的弧形或矩形，该形状下的限位槽2与扣紧部4装配顺畅，能够扣合得更紧密，而且提高相互间的稳固性，扣紧部4外表面设有溢流槽6，当压紧MOS管本体1与散热块3时，扣紧部4与限位槽2之间的粘合剂受力会流入到扣紧部4的溢流槽6内，避免粘合剂过量湛出到扣紧部4和限位槽2外部，使内部的粘合剂容量过少，影响粘合效果，溢流槽6阵列分布在扣紧部4的外表面，使粘合剂受挤压时分散的更均匀，散热块3设有用于放置陶瓷片5的安装槽7，陶瓷片5放置在安装槽7内，避免装配时陶瓷片5掉落或移动，从而导致陶瓷片5不能与MOS管本体1完全贴合的问题。
一种MOS管的制备方法，包括以下步骤：
S1、基板凹陷形成限位槽2并出模成型，在基板上形成金属栅极图形；并以所述金属栅极为掩模进行重掺杂离子注入，形成源区和漏区；并对所述金属栅极进行刻蚀，使得在所述源区和所述漏区中各形成轻掺杂区域，从而形成MOS管本体1；
S2、在散热块3的扣紧部4表面涂抹粘合剂，该粘合剂的重量组成成份为活性剂1份，乳胶粉35份，色粉2份，丙烯酸树脂2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚丙烯酰胺3份，丙烯酸丁酯35份，丙烯酸4份，石蜡3份，按上述原料比例制得的粘合剂其拉伸强度为0.56MPa，并能够在120度的温度下有良好的粘合效果，并将涂抹好粘合剂的散热块3插入到所述步骤S1制备的MOS管本体1上；
S3、在所述步骤S2套设有散热块3的MOS管本体1上安装夹具，使散热块3的扣紧部4与MOS管本体1的限位槽2紧密贴合；
S4、将所述步骤S3的MOS管本体1放入到UV炉中；
S5、将所述步骤S4的MOS管本体1静置十分钟后放入到清洗液中清洗，并将湛出MOS管本体1外表面的粘合剂进行处理。
在本实施例中，扣紧部4上涂抹0.2mm厚的粘合剂。如此，该厚度下的粘合剂受力挤压后能够还能留有0.1mm的粘合厚度，保证MOS管与散热块3之间良好的粘合性。
在本实施例中，UV炉温度为70℃，过炉时间为1min。如此，粘合剂在该温度及过炉时间下能够达到固态的效果，保证MOS管与散热块3之间的稳定性。
与现有技术相比具有的有益效果为：本发明在散热块3上设有与MOS管本体1设置的限位槽2相适配的扣紧部4，能够保证MOS管与散热块3之间装配的稳固性，同时散热块3与MOS管接触的端面还设有陶瓷片5，陶瓷片5散热的特性提高了MOS管的散热效果，进一步的，MOS管与散热块3装配过炉后能够保证两者之间装配紧固性，能够避免受重力或外力作用导致散热块3脱离MOS管的问题，解决了MOS管与散热块3贴合不良、容易掉落的问题，保证MOS管的散热效率，提高MOS管使用寿命。
实施例2
本实施例采用实施例1相同的结构以及制备流程，其与实施例1区别在于粘合剂的重量组成成份为活性剂4份，乳胶粉60份，色粉6份，丙烯酸树脂4份，聚二甲基硅氧烷4份，聚丙烯酰胺4份，丙烯酸丁酯60份，丙烯酸10份，石蜡7份，按上述原料比例制得的粘合剂其拉伸强度为0.64MPa，并能够在150度的温度下有良好的粘合效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种MOS管，其特征在于：包括MOS管本体，所述MOS管本体的两侧壁及底面设限位槽；所述MOS管本体外侧贴紧设有散热块，该散热块设有与限位槽相适配的扣紧部，所述散热块贴紧MOS管本体的端面设有陶瓷片；
所述的MOS管的制备方法，其包括以下步骤：
S1、基板凹陷形成限位槽并出模成型，在基板上形成金属栅极图形；并以所述金属栅极为掩模进行重掺杂离子注入，形成源区和漏区；并对所述金属栅极进行刻蚀，使得在所述源区和所述漏区中各形成轻掺杂区域，从而形成MOS管本体；
S2、在散热块的扣紧部表面涂抹粘合剂，并将涂抹好粘合剂的散热块插入到所述步骤S1制备的MOS管本体上；
S3、在所述步骤S2套设有散热块的MOS管本体上安装夹具，使散热块的扣紧部与MOS管本体的限位槽紧密贴合；
S4、将所述步骤S3的MOS管本体放入到UV炉中；
S5、将所述步骤S4的MOS管本体静置十分钟后放入到清洗液中清洗，并将湛出MOS管本体外表面的粘合剂进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种MOS管，其特征在于：所述限位槽从左至右向下延伸设置，并延伸至MOS管本体整体一半长度的位置。
3.根据权利要求1所述的一种MOS管，其特征在于：所述限位槽与扣紧部截面为相适配的弧形或矩形。
4.根据权利要求1所述的一种MOS管，其特征在于：所述扣紧部外表面设有溢流槽。
5.根据权利要求1所述的一种MOS管，其特征在于：所述散热块设有用于放置陶瓷片的安装槽。
6.根据权利要求1所述的一种MOS管，其特征在于：所述散热块从左至右贯穿外表面形成散热鳍片。
7.根据权利要求1所述的一种MOS管，其特征在于，所述粘合剂的重量组成成份为活性剂1-4份，乳胶粉35-60份，色粉2-6份，丙烯酸树脂2-4份，聚二甲基硅氧烷2-4份，聚丙烯酰胺3-4份，丙烯酸丁酯35-60份，丙烯酸4-10份，石蜡3-7份。
8.根据权利要求1所述的一种MOS管，其特征在于，所述扣紧部上涂抹0.2mm厚的粘合剂。
9.根据权利要求1所述的一种MOS管，其特征在于，所述UV炉温度为50-70℃，过炉时间为1-2min。
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