CN209194603U - 一种用于预制桩的预制质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制质量检测技术领域，尤其涉及一种用于预制桩的预制质量检测装置，其特征在于：所述装置由若干个支架拼接而成，所述支架内均设有压力传感器，所述压力传感器与一显示器数据连接，相邻的所述支架沿所述支架的纵向拼接形成一体结构。本实用新型的优点是：结构简单，避免显示器损坏；支架的支撑力强；活动环可固定在连接杆的任意位置，从而实现调节相邻支架高差的目的；拼装简单，搬运方便；尤其适用于超长预制桩的预制质量检测。

Description

一种用于预制桩的预制质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及预制质量检测技术领域，尤其涉及一种用于预制桩的预制质量检测装置。

背景技术

随着国家基础建设速度的逐年增长，混凝土预制桩作为一种技术成熟的桩型，因其成桩质量易于保障，能承受较大的荷载、坚固耐久等优点，使其在各类工程建设领域的应用数量十分庞大。预制桩根据使用需求及施工计划，可在工厂或施工现场制作。

当桩长不满足要求时，需进行现场接桩，接桩质量的好坏，直接影响桩基的使用安全度，为避免接桩所产生的不良影响，工厂开始制作超长预制桩。预制桩的预制质量将直接影响沉桩质量。当通过监测数据反馈得知预制桩的预制工艺不满足时，往往需要将已置入地下的预制桩重新挖出再施作新的预制桩，这样一来，造成返工，不但浪费工时，更会提高成本，导致资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种用于预制桩的预制质量检测装置，在拼接的支架上设置压力传感器，使得支架能适用于超长预制桩的称重。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种用于预制桩的预制质量检测装置，用于检测预制桩的重量，其特征在于：所述装置由若干个支架拼接而成，所述支架内均设有压力传感器，所述压力传感器与一显示器数据连接，相邻的所述支架沿所述支架的纵向拼接形成一体结构。

所述支架包括底架，所述底架上架设有一顶架，所述顶架与所述底架围合构成空腔，所述压力传感器设置在所述顶架内，所述显示器设置在所述空腔内。

所述底架包括一水平板，所述水平板的两端均设有竖直板，所述顶架架设在相邻的所述竖直板上。

所述支架还包括若干立柱，所述立柱支撑在所述顶架与所述底架之间。

所述支架的一侧面上设有连接杆，所述连接杆的轴向与所述支架的纵向保持一致，所述支架的另一侧面上设有连接环，相邻的所述支架通过所述连接环套接在所述连接杆上连为一体结构。

所述连接杆上套设有活动环，所述活动环可在所述连接杆上上下移动，所述活动环的外径大于所述连接环的内径。

所述连接杆的杆体具有外螺纹，所述活动环的环体内侧表面具有内螺纹，所述连接杆和所述活动环之间螺纹配合连接，所述活动环通过所述螺纹配合在所述连接杆上上下移动。

本实用新型的优点是：结构简单，避免显示器损坏；支架的支撑力强；活动环可固定在连接杆的任意位置，从而实现调节相邻支架高差的目的；拼装简单，搬运方便；尤其适用于超长预制桩的预制质量检测。

附图说明

图1为本实用新型中一节支架的结构图；

图2为本实用新型中另一节支架的结构图；

图3为图1与图2的拼接示意图；

图4为图3的大样图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4所示，图中标记1-14分别表示为：支架1、支架2、压力传感器3、显示器4、底架5、水平板6、竖直板7、竖直板8、顶架9、立柱10、连接杆11、连接环12、活动环13、连接线14。

实施例：本实施例为一种用于预制桩的预制质量检测装置，用于检测预制桩的重量，尤其适用于超长预制桩的重量检测,以根据重量判断预制桩的预制加工质量，从而避免质量不满足要求的预制桩被置入地下。

如图3所示，本实施例中的预制质量检测装置包括支架1、支架2。

其中，如图1所示，支架1包括底架5，底架5包括水平板6、垂直布置在水平板6左侧的竖直板7及垂直布置在水平板6右侧的竖直板8，水平板6用来支撑竖直板7及竖直板8。水平板6、竖直板7及竖直板8为一体成型结构，提高支架5的整体稳定性。顶架9架设在竖直板7及竖直板8的上表面，竖直板7及竖直板8用来支撑顶架9。预制桩放置在顶架9上，顶架9用来支托预制桩。顶架9内设有压力传感器3，利用压力传感器3用来检测预制桩的重量。压力传感器3与显示器4通过连接线14相连，压力传感器3通过连接线14将检测到的重量信息传递给显示器4。显示器4实时显示重量信息，通过显示器4显示的预制桩的重量信息与预制桩的设计信息对比，进而判断预制桩的预制质量。

如图1所示，顶架9位于水平面，保证顶架9上各点所受到的预制桩的压力一致，提高检测精度。竖直板7及竖直板8的宽度均与水平板6的宽度相等，进一步提高竖直板7及竖直板8对顶架9的支撑性能。顶架9与水平板6之间若干立柱10，进一步提高底架5对顶架9的支撑能力。显示器4位于相邻的立柱10围合构成的腔体内，避免显示器4直接暴露在施工现场，提高显示器4的使用寿命，提高现场人员的工作效率。如图1、3所示，支架1中的竖直板8的右侧设有连接杆11，连接杆11沿竖直方向布置。如图2所示，支架1中的竖直板7的左侧设有连接环12。

如图1、2所示，支架2与支架1的结构相同。如图3、4所示，将支架2的右侧与支架1的左侧贴合，并将支架1上的连接环12套入支架2上的连接杆11内，实现支架2与支架1的快速拼接，使得该装置适用于超长预制桩，且后期拆卸只需将连接环12从连接杆11上取出即可。

如图2、4所示，连接杆11上设有活动环13，连接杆11呈外螺纹状，活动环13呈内螺纹状，活动环13能调节至连接杆11上的任意位置。如图4所示，当连接环12套入连接杆11上时，通过活动环13控制连接环12在连接杆11上的位置。后期通过调节连接杆11上的活动环12的位置，从而带动连接环12在连接杆11上上下移动，直至支架1与支架2位于同一水平面，进一步提高检测的准确性，同时保持支架之间的连接稳定。

本实施例的具体操作步骤：

1）根据超长预制桩的长度计算所需支架的数量；

2）将支架1的连接环12套入支架2的连接杆11上，调节活动环13，使得支架1与支架2位于同一水平面；

3）循环步骤2）直至所有支架拼接完成，且位于同一水平面；

4）将超长预制桩放置在支架上，通过压力传感器3检测超长预制桩的重量，并将该重量信息实时传输给显示器4，现场人员依据显示的重量信息与设计信息进行对比，进而判断超长预制桩的预制质量；

5）移走超长预制桩，拆卸支架。

本实施例在具体实施时：

水平板6、竖直板7及竖直板8之间还可采用可拆卸式连接，便于运输及存储。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换故在此不一一赘述。

Claims (7)

1.一种用于预制桩的预制质量检测装置，用于检测预制桩的重量，其特征在于：所述装置由若干个支架拼接而成，所述支架内均设有压力传感器，所述压力传感器与一显示器数据连接，相邻的所述支架沿所述支架的纵向拼接形成一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制桩的预制质量检测装置，其特征在于：所述支架包括底架，所述底架上架设有一顶架，所述顶架与所述底架围合构成空腔，所述压力传感器设置在所述顶架内，所述显示器设置在所述空腔内。

3.根据权利要求2所述的一种用于预制桩的预制质量检测装置，其特征在于：所述底架包括一水平板，所述水平板的两端均设有竖直板，所述顶架架设在相邻的所述竖直板上。

4.根据权利要求2所述的一种用于预制桩的预制质量检测装置，其特征在于：所述支架还包括若干立柱，所述立柱支撑在所述顶架与所述底架之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于预制桩的预制质量检测装置，其特征在于：所述支架的一侧面上设有连接杆，所述连接杆的轴向与所述支架的纵向保持一致，所述支架的另一侧面上设有连接环，相邻的所述支架通过所述连接环套接在所述连接杆上连为一体结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于预制桩的预制质量检测装置，其特征在于：所述连接杆上套设有活动环，所述活动环可在所述连接杆上上下移动，所述活动环的外径大于所述连接环的内径。

7.根据权利要求6所述的一种用于预制桩的预制质量检测装置，其特征在于：所述连接杆的杆体具有外螺纹，所述活动环的环体内侧表面具有内螺纹，所述连接杆和所述活动环之间螺纹配合连接，所述活动环通过所述螺纹配合在所述连接杆上上下移动。