CN209194027U - 一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体包括锥形炉体，所述锥形炉体的下端设有出料口，所述锥形炉体的下方设有固定装置，所述锥形炉体的上端设有两个对称设置的竖板，且两个竖板之间设有与锥形炉体的炉口匹配设置的第一支板，所述第一支板上设有进料口，且进料口与锥形炉体内部连通，所述第一支板上设有两个对称设置的进料装置，所述锥形炉体的内壁上环形设有多个电加热棒，所述锥形炉体内设有挡料装置。本实用新型能够对镁渣的余热进行回收利用，且能够对镁渣熔炼时产生的有毒气体进行过滤吸附。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁加工技术领域，尤其涉及一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置。
背景技术
镁基材料具有独特的性能优势,为21世纪最有潜力的工程材料,广泛应用于航空航天、汽车、3C产品及手持工具等领域。目前,冶炼镁的主要方法有电解法和皮江法。国外普遍采用成本较高的电解法,而我国原镁的生产普遍采用皮江法。皮江法属于热还原法,该技术简单,设备成本低,但能耗较高，热利用率低,同时会产生大量的还原镁渣，镁渣原料回收需要使用熔炼粗镁的装置；
现有的熔炼粗镁的装置在熔炼镁渣时不能够对镁渣的余热进行回收利用，且镁渣熔炼时产生的有毒气体处理不便，为此我们提出一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体包括锥形炉体，所述锥形炉体的下端设有出料口，所述锥形炉体的下方设有固定装置，所述锥形炉体的上端设有两个对称设置的竖板，且两个竖板之间设有与锥形炉体的炉口匹配设置的第一支板，所述第一支板上设有进料口，且进料口与锥形炉体内部连通，所述第一支板上设有两个对称设置的进料装置，所述锥形炉体的内壁上环形设有多个电加热棒，所述锥形炉体内设有挡料装置。
优选地，所述固定装置包括两个对称设置的支撑板，且两个支撑板的上端均与锥形炉体的侧壁固定连接，两个所述支撑板的下端固定连接有水平设置的第二支板，所述第二支板的上侧侧壁固定连接有收集槽，且收集槽位于出料口的正下方。
优选地，所述挡料装置包括水平设置的挡料板，且挡料板位于多个电加热棒的下方，所述挡料板上设有多个出料孔，且多个出料孔在挡料板上均匀分布。
优选地，两个所述进料装置均包括进料箱，两个所述进料箱内均设有竖直设置的第一进料管，所述进料箱内均设有倾斜设置的第二进料管，两个所述第二进料管的一端均与第一进料管连通，且两个第二进料管的另一端均贯穿进料箱的侧壁并与进料口连通，两个所述进料箱内均设有余热回收装置。
优选地，所述第一支板上设有两个对称设置的出烟管，两个所述出烟管均贯穿第一支板并与锥形炉体内部连通，两个所述出烟管内均设有滤网，且两个滤网的下端均设有两个对称设置的限位块。
优选地，两个所述余热回收装置均包括气泵，且两个气泵均与进料箱的底壁固定连接，两个所述进料箱上均设有与气泵匹配设置的进气孔，两个所述气泵的输出端均贯穿进料箱的侧壁并连接有软管，所述锥形炉体的内壁上设有空腔，且空腔内设有辅热管，两个所述软管均与辅热管连通。
本实用新型中有益效果如下：
1、两个支撑板与第二支板配合对锥形炉体进行辅助支撑，使熔炼炉主体的工作状态更加稳定，防止熔炼炉主体在工作时发生意外倾倒；
2、电加热棒能够对进入锥形炉体内的镁渣原料进行加热，挡料板上的多个出料孔能够使加热达标的粗镁通过出料孔进入出料口，出烟管能够将镁渣原料在加热过程中产生的烟气排出，滤网能够将有害气体吸附过滤；
3、第二进料管内的镁渣原料余热进入进料箱中的气体中，打开气泵将带有余热的气体通过软管通入辅热管中，对镁渣的余热进行回收利用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1锥形炉体、2出料口、3竖板、4第一支板、5进料口、6电加热棒、7支撑板、8第二支板、9收集槽、10挡料板、11进料箱、12第一进料管、13第二进料管、14出烟管、15滤网、16限位块、17气泵、18软管、19辅热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置，包括熔炼炉主体，熔炼炉主体包括锥形炉体1，锥形炉体1的下端设有出料口2，锥形炉体1的下方设有固定装置，固定装置包括两个对称设置的支撑板7，且两个支撑板7的上端均与锥形炉体1的侧壁固定连接，两个支撑板7的下端固定连接有水平设置的第二支板8，第二支板8的上侧侧壁固定连接有收集槽9，且收集槽9位于出料口2的正下方，两个支撑板7与第二支板8配合对锥形炉体1进行辅助支撑，使熔炼炉主体的工作状态更加稳定，防止熔炼炉主体在工作时发生意外倾倒；
锥形炉体1的上端设有两个对称设置的竖板3，且两个竖板3之间设有与锥形炉体1的炉口匹配设置的第一支板4，第一支板4上设有进料口5，且进料口5与锥形炉体1内部连通，第一支板4上设有两个对称设置的进料装置，锥形炉体1的内壁上环形设有多个电加热棒6，电加热棒6的型号为HD单头型电加热棒，锥形炉体1内设有挡料装置，挡料装置包括水平设置的挡料板10，且挡料板10位于多个电加热棒6的下方，挡料板10上设有多个出料孔，且多个出料孔在挡料板10上均匀分布，第一支板4上设有两个对称设置的出烟管14，两个出烟管14均贯穿第一支板4并与锥形炉体1内部连通，两个出烟管14内均设有滤网15，且两个滤网15的下端均设有两个对称设置的限位块16，电加热棒6能够对进入锥形炉体1内的镁渣原料进行加热，挡料板10上的多个出料孔能够使加热达标的粗镁通过出料孔进入出料口5，出烟管14能够将镁渣原料在加热过程中产生的烟气排出，滤网15能够将有害气体吸附过滤；
两个进料装置均包括进料箱11，两个进料箱11内均设有竖直设置的第一进料管12，进料箱11内均设有倾斜设置的第二进料管13，两个第二进料管13的一端均与第一进料管12连通，且两个第二进料管13的另一端均贯穿进料箱11的侧壁并与进料口5连通，两个进料箱11内均设有余热回收装置，两个余热回收装置均包括气泵17，且两个气泵17均与进料箱11的底壁固定连接，气泵17的型号为THOMAS微型气泵，两个进料箱11上均设有与气泵17匹配设置的进气孔，两个气泵17的输出端均贯穿进料箱11的侧壁并连接有软管18，锥形炉体1的内壁上设有空腔，且空腔内设有辅热管19，两个软管18均与辅热管19连通，将镁渣原料通过第一进料管12加入至第二进料管13中，第二进料管13内的镁渣原料余热进入进料箱11中的气体中，打开气泵17将带有余热的气体通过软管18通入辅热管19中，对镁渣的余热进行回收利用。
本实用新型中，将镁渣原料通过第一进料管12加入至第二进料管13中，第二进料管13内的镁渣原料余热进入进料箱11中的气体中，打开气泵17将带有余热的气体通过软管18通入辅热管19中，对镁渣的余热进行回收利用，打开电加热棒6对进入锥形炉体1内的镁渣原料进行加热，出烟管14将镁渣原料在加热过程中产生的烟气排出，滤网15将有害气体吸附过滤，挡料板10上的多个出料孔使加热达标的粗镁通过出料孔进入出料口5，从出料口5出料的粗镁进入收集槽9中完成回收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置，包括熔炼炉主体，其特征在于，所述熔炼炉主体包括锥形炉体(1)，所述锥形炉体(1)的下端设有出料口(2)，所述锥形炉体(1)的下方设有固定装置，所述锥形炉体(1)的上端设有两个对称设置的竖板(3)，且两个竖板(3)之间设有与锥形炉体(1)的炉口匹配设置的第一支板(4)，所述第一支板(4)上设有进料口(5)，且进料口(5)与锥形炉体(1)内部连通，所述第一支板(4)上设有两个对称设置的进料装置，所述锥形炉体(1)的内壁上环形设有多个电加热棒(6)，所述锥形炉体(1)内设有挡料装置。
2.根据权利要求1所述的一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置，其特征在于，所述固定装置包括两个对称设置的支撑板(7)，且两个支撑板(7)的上端均与锥形炉体(1)的侧壁固定连接，两个所述支撑板(7)的下端固定连接有水平设置的第二支板(8)，所述第二支板(8)的上侧侧壁固定连接有收集槽(9)，且收集槽(9)位于出料口(2)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置，其特征在于，所述挡料装置包括水平设置的挡料板(10)，且挡料板(10)位于多个电加热棒(6)的下方，所述挡料板(10)上设有多个出料孔，且多个出料孔在挡料板(10)上均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置，其特征在于，两个所述进料装置均包括进料箱(11)，两个所述进料箱(11)内均设有竖直设置的第一进料管(12)，所述进料箱(11)内均设有倾斜设置的第二进料管(13)，两个所述第二进料管(13)的一端均与第一进料管(12)连通，且两个第二进料管(13)的另一端均贯穿进料箱(11)的侧壁并与进料口(5)连通，两个所述进料箱(11)内均设有余热回收装置。
5.根据权利要求1所述的一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置，其特征在于，所述第一支板(4)上设有两个对称设置的出烟管(14)，两个所述出烟管(14)均贯穿第一支板(4)并与锥形炉体(1)内部连通，两个所述出烟管(14)内均设有滤网(15)，且两个滤网(15)的下端均设有两个对称设置的限位块(16)。
6.根据权利要求4所述的一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置，其特征在于，两个所述余热回收装置均包括气泵(17)，且两个气泵(17)均与进料箱(11)的底壁固定连接，两个所述进料箱(11)上均设有与气泵(17)匹配设置的进气孔，两个所述气泵(17)的输出端均贯穿进料箱(11)的侧壁并连接有软管(18)，所述锥形炉体(1)的内壁上设有空腔，且空腔内设有辅热管(19)，两个所述软管(18)均与辅热管(19)连通。
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