CN209194026U - 一种新型铝型材生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铝型材生产装置，属于铝型材生产技术领域，新型铝型材生产装置包括预热箱、加热箱、加热电阻、感应线圈、进料管道、出料管道、排气管道以及废气吸收箱。本实用新型公开的新型铝型材生产装置其能够将需要进行重新熔炼的废旧铝型材先通过预加热，将尖端锋利部分熔化掉，避免加热设备被尖端锋利部分造成损坏，从而提高使用寿命；还能对熔炼时产生的废气进行吸收，保护环境；提高加热效果，并且方便出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，特别涉及一种新型铝型材生产装置。
背景技术
铝型材，由于其重量轻、性能好等优点，适用于各个行业，特别是吊顶、门窗业中，铝型材相较于其他材料，档次更高、性能更好、寿命更长，性价比高，但是目前铝型材结构较为复杂，成型较为繁琐，难以降低生产成本。铝型材广泛应用于建筑房屋中。
铝型材作为一种可以回收生产的良好材质，一般生产中都会加入一些废旧的铝型材进行重新熔炼锻造，不仅可以降低生产成本又可以节省材料，有利于资源的合理利用。铝型材的生产流程中，最重要的是熔炼阶段，一般的熔炼炉采用电阻加热的方式，能量损耗大；铝型材的熔炼生产过程中，一般废旧的铝型材在回收过程中往往会带有不少的杂质，从而使重新熔炼制作时产生不少废气，一般有二氧化硫、二氧化碳、氯化氢等，废气若直接排放到空气中则会污染大气；同时一般没有经过处理的废旧铝型材会有许多尖端锋利部分，容易损耗设备。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型铝型材生产装置，其能够将需要进行重新熔炼的废旧铝型材先通过预加热，将尖端锋利部分熔化掉，避免加热设备被尖端锋利部分造成损坏，从而提高使用寿命；还能对熔炼时产生的废气进行吸收，保护环境；提高加热效果，并且方便出料。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种新型铝型材生产装置，包括预热箱、加热箱、加热电阻、感应线圈、进料管道、出料管道、排气管道以及废气吸收箱；
所述加热箱为圆柱状结构，所述加热箱顶部设置进料口以及排气口，所述进料口设置在排气口左侧，所述感应线圈环绕设置在加热箱外侧壁，所述加热箱底部设置倾斜板，所述倾斜板从左往右向下倾斜设置，所述倾斜板的最底端与加热箱右侧壁底部相接、另一端与与加热箱左侧壁相接；所述出料管道与加热箱右侧壁底部连通设置，所述出料管道与加热箱右侧壁相接处设置第一电磁阀；
所述进料管道倾斜设置，所述进料管道一端与进料口相接，所述预热箱设置在加热箱上方，所述进料管道另一端与预热箱底部相接，所述加热电阻环绕设置在预热箱外侧，所述进料管道与预热箱相接处设置第二电磁阀；
所述排气管道一端与排气口相接，所述废气吸收箱设置在加热箱右侧，所述废气吸收箱内设置废气吸收液，所述排气管道的另一端设置废气吸收箱底部。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述排气管道上设有抽气风机，通过设置抽气风机，加快废气的排出。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述排气管道外侧包围设置在有冷却水箱，所述冷却水箱设置在抽气风机左侧，由于废气温度过高，通过设置冷却水箱，可以一定程度上降低废气的温度，防止过热废气损坏抽气风机。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述加热箱外侧壁设置石棉保温层，所述石棉保温层处于加热线侧壁与感应线圈之间，通过设置石棉保温层，降低热量散失速度，提高能量的利用率。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述废气吸收液为饱和碳酸钠溶液，由于废气中大多含有酸性气体，通过设置饱和碳酸钠为废气吸收液，可以有效吸收废气中的酸性气体。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的新型铝型材生产装置，将废旧铝型材或铝型材熔炼材料放入预热箱中，向加热电阻通电，对预热箱内的材料进行预热处理，处理完成后，开启第二电磁阀，使物料从预热箱经过进料管道进入加热箱后再关闭第二电磁阀，同时向感应线圈通电，向感应线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热箱中的材料，使其进一步熔化，通过感应电流进行加热，可以大大提高能量的利用效率，加热箱在加热熔炼过程中，加热箱内的材料在高温下会产生废气，废气则通过排气口从排气管道排出，废气先进入到废气吸收箱中，被废气吸收箱中的废气吸收液将废气中的有害气体吸收，经过净化后再将尾气排到空气中，加热完成后，打开第一电磁阀，物料通过出料管道输送至下一步铝型材制作工序中；
通过设置预热箱，当加入废旧的铝型材进行重新熔炼时，由于尖端部分体积小更容易被加热熔化，将尖端锋利部分熔化掉，避免加热设备被尖端锋利部分造成损坏，从而提高使用寿命；由于炼作时会产生不少废气，一般有二氧化硫、二氧化碳、氯化氢等，通过设置废气吸收箱，将废气中的污染大气的气体吸收后，再将尾气排出到大气中，不仅可以保护环境，还可以将一些气体吸收起来进行再利用；传统的熔炼炉底部一般做成喇叭状便于排料，但是这样就会使底部的加热不够充分，通过设置倾斜板，在保证加热效果的同时方便出料。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例提供的新型铝型材生产装置的结构示意图。
图中：
1、预热箱；2、加热箱；3、加热电阻；4、感应线圈；5、进料管道；6、出料管道；7、排气管道；8、废气吸收箱；9、倾斜板；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、抽气风机；13、冷却水箱；14、石棉保温层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，包括预热箱1、加热箱2、加热电阻3、感应线圈4、进料管道5、出料管道6、排气管道7以及废气吸收箱8；
所述加热箱2为圆柱状结构，所述加热箱2顶部设置进料口以及排气口，所述进料口设置在排气口左侧，所述感应线圈4环绕设置在加热箱2外侧壁，所述加热箱2底部设置倾斜板9，所述倾斜板9从左往右向下倾斜设置，所述倾斜板9的最底端与加热箱2右侧壁底部相接、另一端与与加热箱2左侧壁相接；所述出料管道6与加热箱2右侧壁底部连通设置，所述出料管道6与加热箱2右侧壁相接处设置第一电磁阀10；
所述进料管道5倾斜设置，所述进料管道5一端与进料口相接，所述预热箱1设置在加热箱2上方，所述进料管道5另一端与预热箱1底部相接，所述加热电阻3环绕设置在预热箱1外侧，所述进料管道5与预热箱1相接处设置第二电磁阀11；
所述排气管道7一端与排气口相接，所述废气吸收箱8设置在加热箱2右侧，所述废气吸收箱8内设置废气吸收液，所述排气管道7的另一端设置废气吸收箱8底部；
所述排气管道7上设有抽气风机12，通过设置抽气风机12，加快废气的排出；
所述排气管道7外侧包围设置在有冷却水箱13，所述冷却水箱13设置在抽气风机12左侧，由于废气温度过高，通过设置冷却水箱13，可以一定程度上降低废气的温度，防止过热废气损坏抽气风机12；
所述加热箱2外侧壁设置石棉保温层14，所述石棉保温层14处于加热线侧壁与感应线圈4之间，通过设置石棉保温层14，降低热量散失速度，提高能量的利用率；
所述废气吸收液为饱和碳酸钠溶液，由于废气中大多含有酸性气体，通过设置饱和碳酸钠为废气吸收液，可以有效吸收废气中的酸性气体；
将废旧铝型材或铝型材熔炼材料放入预热箱1中，向加热电阻3通电，对预热箱1内的材料进行预热处理，处理完成后，开启第二电磁阀11，使物料从预热箱1经过进料管道5进入加热箱2后再关闭第二电磁阀11，同时向感应线圈4通电，向感应线圈4通交流电产生交变磁场，以感应电流加热箱2中的材料，使其进一步熔化，通过感应电流进行加热，可以大大提高能量的利用效率，加热箱2在加热熔炼过程中，加热箱2内的材料在高温下会产生废气，废气则通过排气口从排气管道7排出，废气先进入到废气吸收箱8中，被废气吸收箱8中的废气吸收液将废气中的有害气体吸收，经过净化后再将尾气排到空气中，加热完成后，打开第一电磁阀10，物料通过出料管道6输送至下一步铝型材制作工序中；
通过设置预热箱1，当加入废旧的铝型材进行重新熔炼时，由于尖端部分体积小更容易被加热熔化，将尖端锋利部分熔化掉，避免加热设备被尖端锋利部分造成损坏，从而提高使用寿命；由于炼作时会产生不少废气，一般有二氧化硫、二氧化碳、氯化氢等，通过设置废气吸收箱8，将废气中的污染大气的气体吸收后，再将尾气排出到大气中，不仅可以保护环境，还可以将一些气体吸收起来进行再利用；传统的熔炼炉底部一般做成喇叭状便于排料，但是这样就会使底部的加热不够充分，通过设置倾斜板9，在保证加热效果的同时方便出料。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种新型铝型材生产装置，其特征在于：包括预热箱(1)、加热箱(2)、加热电阻(3)、感应线圈(4)、进料管道(5)、出料管道(6)、排气管道(7)以及废气吸收箱(8)；
所述加热箱(2)为圆柱状结构，所述加热箱(2)顶部设置进料口以及排气口，所述进料口设置在排气口左侧，所述感应线圈(4)环绕设置在加热箱(2)外侧壁，所述加热箱(2)底部设置倾斜板(9)，所述倾斜板(9)从左往右向下倾斜设置，所述倾斜板(9)的最底端与加热箱(2)右侧壁底部相接、另一端与加热箱(2)左侧壁相接；所述出料管道(6)与加热箱(2)右侧壁底部连通设置，所述出料管道(6)与加热箱(2)右侧壁相接处设置第一电磁阀(10)；
所述进料管道(5)倾斜设置，所述进料管道(5)一端与进料口相接，所述预热箱(1)设置在加热箱(2)上方，所述进料管道(5)另一端与预热箱(1)底部相接，所述加热电阻(3)环绕设置在预热箱(1)外侧，所述进料管道(5)与预热箱(1)相接处设置第二电磁阀(11)；
所述排气管道(7)一端与排气口相接，所述废气吸收箱(8)设置在加热箱(2)右侧，所述废气吸收箱(8)内设置废气吸收液，所述排气管道(7)的另一端设置废气吸收箱(8)底部。
2.根据权利要求1所述的新型铝型材生产装置，其特征在于：
所述排气管道(7)上设有抽气风机(12)。
3.根据权利要求1所述的新型铝型材生产装置，其特征在于：
所述排气管道(7)外侧包围设置在有冷却水箱(13)，所述冷却水箱(13)设置在抽气风机(12)左侧。
4.根据权利要求1所述的新型铝型材生产装置，其特征在于：
所述加热箱(2)外侧壁设置石棉保温层(14)，所述石棉保温层(14)处于加热线侧壁与感应线圈(4)之间。
5.根据权利要求1所述的新型铝型材生产装置，其特征在于：
所述废气吸收液为饱和碳酸钠溶液。
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