CN209193379U - 一种环锻件用吊钩钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环锻件用吊钩钳，包括横梁和两根钳臂，横梁的中部安装有气缸，其两侧为空腔结构，空腔结构分为上空腔和下空腔，上空腔内设有固定连接支撑臂的滚轮，下空腔内滑动安装有滑块，滑块与钳臂相连，两根钳臂之间通过铰轴铰接并形成X型结构，钳臂位于铰轴的上侧内部设有滑轨，调节杆在伸缩轴伸长或缩短的作用下带动二号滑块在滑轨内上下滑动，从而调节两根钳臂之间的距离；支撑臂的数量有两根，两根支撑臂的结构分别为“]”和“[”结构，支撑臂设有滚轮的一端通过钢丝绳与吊装块相连，另一端连接钳臂，两根钳臂底部相对的一侧均设置有夹持部；吊装块的顶部设置有吊环，吊环内铺设耐磨缓冲套。

Description

一种环锻件用吊钩钳

技术领域

本实用新型涉及锻钢领域所用的吊运夹具，尤指一种环锻件用吊钩钳。

背景技术

在环锻件的锻造过程中，锻造结束后需要把环锻件搬运至下一工作地点进行处理，而刚锻造结束的环锻件由于温度高且质量重，不适于人工搬运，所以需要吊用工具进行吊运，这就需要一种专门的吊用夹具，而目前的吊用夹具大多结构过于复杂且不便于操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种环锻件用吊钩钳。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种环锻件用吊钩钳，包括横梁和两根钳臂，横梁的中部安装有气缸，其两侧为空腔结构，空腔结构分为上空腔和下空腔，上空腔内设有固定连接支撑臂的滚轮，下空腔内滑动安装有滑块，滑块与钳臂相连，两根钳臂之间通过铰轴铰接并形成X型结构，钳臂位于铰轴的上侧内部设有滑轨，调节杆在伸缩轴伸长或缩短的作用下带动二号滑块在滑轨内上下滑动，从而调节两根钳臂之间的距离；支撑臂的数量有两根，两根支撑臂的结构分别为“]”和“[”结构，支撑臂设有滚轮的一端通过钢丝绳与吊装块相连，另一端连接钳臂。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两根钳臂底部相对的一侧均设置有夹持部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，吊装块的顶部设置有吊环，吊环内铺设耐磨缓冲套。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种环锻件用吊钩钳，通过在两根钳臂之间设置的调节杆和二号滑块，能够在夹持环锻件时，启动气缸，将伸缩轴向上收缩，使得调节杆和二号滑块在两钳臂的滑轨内同步向上移动，直至夹紧环锻件为止；再通过设置的支撑臂和滚轮，能够在起吊机吊起吊环时，通过拉动滚轮将支撑臂向横梁上空腔的中部滑动，致使支撑臂紧紧的抵接在钳臂上，加强钳臂和夹持部对环锻件的夹持力度，降低环锻件滑落吊钩钳的风险。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中标号：1、横梁；2、钳臂；3、气缸；4、上空腔；5、下空腔；6、支撑臂；7、滚轮；8、滑块；9、铰轴；10、滑轨；11、调节杆；12、二号滑块；13、钢丝绳；14、吊装块；15、夹持部；16、吊环；17、伸缩轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种环锻件用吊钩钳，包括横梁1和两根钳臂2，横梁1的中部安装有气缸3，其两侧为空腔结构，空腔结构分为上空腔4和下空腔5，上空腔4内设有固定连接支撑臂6的滚轮7，下空腔5内滑动安装有滑块8，滑块8与钳臂2相连，两根钳臂2之间通过铰轴9铰接并形成X型结构，钳臂2位于铰轴9的上侧内部设有滑轨10，调节杆11在伸缩轴17伸长或缩短的作用下带动二号滑块12在滑轨10内上下滑动，从而调节两根钳臂2之间的距离；支撑臂6的数量有两根，两根支撑臂6的结构分别为“]”和“[”结构，支撑臂6设有滚轮7的一端通过钢丝绳13与吊装块14相连，另一端固定连接钳臂2；

使用时，将环锻件放置在两根钳臂2底部设置的夹持部15之间，然后，启动气缸3，气缸3将伸缩轴17向上收缩，使得调节杆11带动二号滑块12在两钳臂2上设置的滑轨10内同步向上移动，使得两根钳臂2的夹持部15能够将环锻件夹紧；之后，将起吊机的吊钩穿过吊环16，再将该吊钩钳吊起，在重力的作用下，安装吊环16的吊装块14通过钢丝绳13拉动滚轮7和支撑臂6在横梁1的上空腔4中向中部滑动，致使支撑臂6的底部紧紧的抵接在钳臂2上，加强钳臂2和夹持部15对环锻件的夹持力度，降低环锻件滑落吊钩钳的风险；运输至指定位置之后，起吊机将该吊钩钳吊装的环锻件放置地面上，再次启动气缸3，气缸3将伸缩轴17向下伸长，使得调节杆11带动二号滑块12在两钳臂2上设置的滑轨10内同步向下移动，使得两根钳臂2的夹持部15能够脱离环锻件，与此同时，支撑臂6在钳臂2的推动下带动滚轮7在横梁1的上空腔4中向外部滑动，完成一轮运输工作。

两根钳臂2底部相对的一侧均设置有夹持部15，便于夹持环锻件。

吊装块14的顶部设置有吊环16，吊环16内铺设耐磨缓冲套，便于起吊机吊装环锻件，耐磨缓冲套具有减轻起吊机吊钩对吊环16的摩擦力，有利于延长吊环16的使用寿命。

工作原理：

使用时，将环锻件放置在两根钳臂2底部设置的夹持部15之间，然后，启动气缸3，气缸3将伸缩轴17向上收缩，使得调节杆11带动二号滑块12在两钳臂2上设置的滑轨10内同步向上移动，使得两根钳臂2的夹持部15能够将环锻件夹紧；之后，将起吊机的吊钩穿过吊环16，再将该吊钩钳吊起，在重力的作用下，安装吊环16的吊装块14通过钢丝绳13拉动滚轮7和支撑臂6在横梁1的上空腔4中向中部滑动，致使支撑臂6的底部紧紧的抵接在钳臂2上，加强钳臂2和夹持部15对环锻件的夹持力度，降低环锻件滑落吊钩钳的风险；运输至指定位置之后，起吊机将该吊钩钳吊装的环锻件放置地面上，再次启动气缸3，气缸3将伸缩轴17向下伸长，使得调节杆11带动二号滑块12在两钳臂2上设置的滑轨10内同步向下移动，使得两根钳臂2的夹持部15能够脱离环锻件，与此同时，支撑臂6在钳臂2的推动下带动滚轮7在横梁1的上空腔4中向外部滑动，完成一轮运输工作。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种环锻件用吊钩钳，其特征在于，包括横梁(1)和两根钳臂(2)，横梁(1)的中部安装有气缸(3)，其两侧为空腔结构，空腔结构分为上空腔(4)和下空腔(5)，上空腔(4)内设有固定连接支撑臂(6)的滚轮(7)，下空腔(5)内滑动安装有滑块(8)，滑块(8)与钳臂(2)相连，两根钳臂(2)之间通过铰轴(9)铰接并形成X型结构，钳臂(2)位于铰轴(9)的上侧内部设有滑轨(10)，调节杆(11)在伸缩轴(17)伸长或缩短的作用下带动二号滑块(12)在滑轨(10)内上下滑动，从而调节两根钳臂(2)之间的距离；支撑臂(6)的数量有两根，两根支撑臂(6)的结构分别为“]”和“[”结构，支撑臂(6)设有滚轮(7)的一端通过钢丝绳(13)与吊装块(14)相连，另一端连接钳臂(2)。

2.根据权利要求1所述的一种环锻件用吊钩钳，其特征在于，两根钳臂(2)底部相对的一侧均设置有夹持部(15)。

3.根据权利要求1所述的一种环锻件用吊钩钳，其特征在于，吊装块(14)的顶部设置有吊环(16)，吊环(16)内铺设耐磨缓冲套。