CN209193010U - 单轨双向加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轨双向加料机，包括设有上腔和下腔的机体，下腔内固定有第一电机，第一电机连接传动装置，传动装置与车轮传动连接，机体底部设有轨道轮行走在轨道上，上腔上端设有拌料仓，上腔内设有第二电机带动伴料仓内的搅拌器，拌料仓两侧设有加料管，加料管与拌料仓连接处设有由第三电机驱动的叶轮。本实用新型的单个轨道保证了送料时加料机的定位准确，两个方向的加料管可同时向两个方向加料，比传统加料机效率更高。

Description

单轨双向加料机

技术领域

本实用新型属于养殖业相关设备的技术领域，具体涉及一种单轨双向加料机。

背景技术

在现在的养殖产业中多使用管道或者料车进行加料，在长时间使用管道进行加料时，会有饲料残留在管道内，通过给管道内通水进行冲洗，管道内的冲洗清洁度不容易控制、用水量大，增加了养殖成本；在控制加料车进行加料时，由于车轮与地面之间没有固定方向的装置，很容易使加料车方向发生偏移，产生加料口偏移原定的位置，影响加料的效率，浪费人力和时间，一般的加料车又是沿一排喂料设备加料，用时较长。

发明内容

本实用新型解决的问题在于提供一种单轨双向加料机，用以保证加料车的行驶轨迹不发生偏移，同时提高加料精度和加料效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种单轨双向加料机，包括设有上腔和下腔的机体，下腔内固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接传动装置，传动装置与车轮传动连接；下腔底部设有连接轨道轮杆，轨道轮杆下端设有轨道轮，轨道轮行走在轨道上；

上腔内设有缓震件，缓震件中固定设有第二电机，上腔上端设有拌料仓，第二电机的输出端与设置在拌料仓内的搅拌器相连接；拌料仓底部两侧分别设有加料管，加料管的进口处设有由第三电机驱动的接叶轮。

进一步地，叶轮包括叶轮轴，叶轮轴上设有多个一级叶片，一级叶片通过铰链连接二级叶片；铰链上还套设有将一级叶片和二级叶片弹性连接的扭簧，二级叶片顶端设为圆角。

进一步地，叶轮设在加料管与拌料仓连接处的进口内，叶轮的直径大于此处加料管的最大管径。

优选地，加料管从与拌料仓连接处到加料管的出料位置的孔径逐渐变窄；拌料仓仓底中心部分高于两侧，加料管与拌料仓两侧连接处低于拌料仓两侧。

进一步地，第二电机输出轴上还设有套设有密封件，上腔上设有固定密封件的限位件。

进一步地，下腔在底部两侧的前、后端的各设置一组车轮，传动装置连接后端两个车轮；轨道轮和轨道设在左右两侧的车轮的中间。

进一步地，第三电机设在拌料仓外部，第三电机与叶轮的连接方式为：通过一个第三电机驱动两个叶轮或使用两个第三电机分别驱动两个叶轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的单轨双向加料机，通过在下腔底部设置轨道轮，再通过轨道轮在轨道上的行走移动，保证了加料机在移动时不会存在车轮与地面之间发生偏移，从而保证了加料口在准确的位置加料，确保了加料时的精度，避免了饲料洒落，同时节省了工作时间；两个方向的加料管可同时对两个方向的两排食槽进行加料，工作效率为单排加料的两倍，很大程度增加了加料的效率；单轨双向加料机工作一段时间后，需要对其进行清洗，本实用新型的加料机的内部需要清洗的面积小，节省了水和时间，为养殖减少了成本。

附图说明

图1是本实用新型的内部的结构示意图。

图2是本实用新型的机体外部的结构示意图。

图3是本实用新型的叶轮横截面示意图。

图4是本实用新型的叶轮上叶片连接的结构示意图。

图5是本实用新型的扭簧连接叶片的结构示意图。

图6是本实用新型的导轨轮结构示意图。

图中：1-机体，2-上腔，3-下腔，4-拌料仓，5-第二电机，6-第一电机，7-第三电机，8-加料管，9-叶轮，90-叶轮轴，91-一级叶片，92-二级叶片，93-铰链，94-扭簧，10-缓震件，11-轨道轮杆，12-轨道轮，13-轨道，14-车轮，15-传动装置，16-限位件，17-密封件，18-搅拌器。

具体实施方式

现结合附图1-6对本实用新型的技术方案进一步说明。

一种单轨双向加料机，包括设有上腔2和下腔3的机体1，下腔3内固定有第一电机6，第一电机6的输出端连接传动装置15，传动装置15与车轮14传动连接；下腔3底部设有连接轨道轮杆11，轨道轮杆11下端设有轨道轮12，轨道轮12行走在轨道13上，通过轨道轮12在轨道13上的行驶保证了加料机的行驶轨迹为直线，避免了加料机在移动时因车轮14与地面打滑而发生的偏移；

上腔2内设有缓震件10，缓震件10中固定设有第二电机5，上腔2上端设有拌料仓4，第二电机5的输出端与设置在拌料仓4内的搅拌器18相连接；拌料仓4底部两侧分别设有加料管8，加料管8的进口处设有由第三电机7驱动的接叶轮9；两侧的加料管8可以使加料机同时对两个方向进行加料，两侧固定的加料管8再加上加料机沿轨道13直线运动的效果，可以保证加料机精确地加料，避免加料过程中洒落饲料。

叶轮9包括叶轮轴90，叶轮轴90上设有多个一级叶片91，一级叶片91通过铰链93连接二级叶片92；

铰链93上还套设有将一级叶片91和二级叶片92弹性连接的扭簧94，二级叶片92顶端设为圆角；

叶轮9设在加料管8与拌料仓4连接处的进口内，叶轮9的直径大于此处加料管8的最大管径；

叶轮9通过旋转将饲料送入加料管8内，由于叶轮9的直径大于加料管8的管径，叶轮9在旋转时二级叶片92会与加料管8的管壁接触，同时二级叶片92会向与旋转方向相反的方向偏转；在二级叶片92偏转的时候，扭簧94给二级叶片92弹回原来方向的力使二级叶片92与加料管8的管壁紧密贴合，这样就防止了饲料从叶轮9和加料管8管壁间流出，只能通过叶轮9送到加料管8内，进而保证了加料时对料的量的精确控制。

加料管8从与拌料仓4连接处到加料管8的出料位置的孔径逐渐变窄；拌料仓4仓底中心部分高于两侧，加料管8与拌料仓4两侧连接处低于拌料仓4两侧。

第二电机5输出轴上还设有套设有密封件17，上腔2上设有固定密封件17的限位件16；密封件17将拌料仓4与搅拌器18间的缝隙密封起来，防止饲料漏出。

下腔3在底部两侧的前、后端的各设置一组车轮14，传动装置15连接后端两个车轮14；轨道轮12和轨道13设在左右两侧的车轮14的中间。

第三电机7设在拌料仓4外部，第三电机7与叶轮9的连接方式为：通过一个第三电机7驱动两个叶轮9或使用两个第三电机7分别驱动两个叶轮9。

使用单轨双向加料机进行送料时，启动第一电机6通过传动装置15带动车轮14转动，使加料机移动，轨道轮12配合轨道13使加料机沿直线轨迹移动，设在拌料仓4两侧的加料管8配合直线移动的加料机可以确保加料管8的出料口可以精确地停放在需要投放饲料的位置上方；拌料仓4内加入需要的所有配料，启动第二电机5带动搅拌器18搅拌配料，搅拌完成后将加料机移动到需要加料的位置；启动第三电机7带动叶轮9旋转，叶轮9旋转时，通过一级叶片91和二级叶片92的配合可以精准地控制叶轮9转动时出料的量(避免了叶轮9和加料管8接触的地方存在缝隙，不会有多余的料流出)；通过第三电机7控制叶轮9的转速，控制出料的速度，最终使搅拌好的饲料从加料管8流出。

以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种单轨双向加料机，其特征在于，包括设有上腔(2)和下腔(3)的机体(1)，下腔(3)内固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接传动装置(15)，传动装置(15)与车轮(14)传动连接；下腔(3)底部设有连接轨道轮杆(11)，轨道轮杆(11)下端设有轨道轮(12)，轨道轮(12)行走在轨道(13)上；

所述上腔(2)内设有缓震件(10)，缓震件(10)中固定设有第二电机(5)，上腔(2)上端设有拌料仓(4)，第二电机(5)的输出端与设置在拌料仓(4)内的搅拌器(18)相连接；拌料仓(4)底部两侧分别设有加料管(8)，加料管(8)的进口处设有由第三电机(7)驱动的接叶轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种单轨双向加料机，其特征在于，所述叶轮(9)包括叶轮轴(90)，叶轮轴(90)上设有多个一级叶片(91)，一级叶片(91)通过铰链(93)连接二级叶片(92)；

铰链(93)上还套设有将一级叶片(91)和二级叶片(92)弹性连接的扭簧(94)，二级叶片(92)顶端设为圆角。

3.根据权利要求2所述的一种单轨双向加料机，其特征在于，所述叶轮(9)设在加料管(8)与拌料仓(4)连接处的进口内，叶轮(9)的直径大于此处加料管(8)的最大管径。

4.根据权利要求1所述的一种单轨双向加料机，其特征在于，所述加料管(8)从与拌料仓(4)连接处到加料管(8)的出料位置的孔径逐渐变窄；拌料仓(4)仓底中心部分高于两侧，加料管(8)与拌料仓(4)两侧连接处低于拌料仓(4)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种单轨双向加料机，其特征在于，所述第二电机(5)输出轴上还设有套设有密封件(17)，上腔(2)上设有固定密封件(17)的限位件(16)。

6.根据权利要求1所述的一种单轨双向加料机，其特征在于，所述下腔(3)在底部两侧的前、后端的各设置一组车轮(14)，传动装置(15)连接后端两个车轮(14)；轨道轮(12)和轨道(13)设在左右两侧的车轮(14)的中间。

7.根据权利要求1所述的一种单轨双向加料机，其特征在于，所述第三电机(7)设在拌料仓(4)外部，第三电机(7)与叶轮(9)的连接方式为：通过一个第三电机(7)驱动两个叶轮(9)或使用两个第三电机(7)分别驱动两个叶轮(9)。