CN209193001U - 料盘下料机的顶升输送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了料盘下料机的顶升输送结构，其使得料盘下料机的料盘送料轨道上可以排布至少两条产线的料盘输送，确保工件产量较大的情况下，多条产线同时作业，提高工作效率。其包括工作台面，所述工作台面横向排布有若干个料盘上料工位，每个所述料盘上料工位所对应的工作台面的上固装有一顶升气缸，所述顶升气缸的上部活塞固接有水平框架，所述水平框架的两侧板的上部区域分别设置有输送线连接板，两块所述输送线连接板上相向布置有若干导向轮，两所述侧板的下部分区域设置有传动连接杆，所述传动连接杆的两端分别对应于所述导向轮的下方区域设置有传动轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料转运的技术领域，具体为料盘下料机的顶升输送结构。
背景技术
现有的玻璃或金属制品工件在制作后需要通过料盘放置物料，然后将工件输送到下一个工位进行对应的加工，现有的结构由于现有结构没有适用于多产线的料盘转运结构，均为通过单个输送线进行单线输送料盘，其在工件产量较大的情况下，工作效率较低。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了料盘下料机的顶升输送结构，其使得料盘下料机的料盘送料轨道上可以排布至少两条产线的料盘输送，确保工件产量较大的情况下，多条产线同时作业，提高工作效率。
料盘下料机的顶升输送结构，其特征在于：其包括工作台面，所述工作台面横向排布有若干个料盘上料工位，每个所述料盘上料工位所对应的工作台面的上固装有一顶升气缸，所述顶升气缸的上部活塞固接有水平框架，所述水平框架的两侧板的上部区域分别设置有输送线连接板，两块所述输送线连接板上相向布置有若干导向轮，两所述侧板的下部分区域设置有传动连接杆，所述传动连接杆的两端分别对应于所述导向轮的下方区域设置有传动轮，对应侧的所述传动轮和所述导向轮通过输送带闭合连接，两条所述输送带的上端面平齐布置，所述传动连接杆上套装有连接结构连接驱动电机的输出端，所述输送带的输送方向垂直于料盘上料的导向轨道。
其进一步特征在于：
所述顶升气缸位于所述水平框架的中心连接板的中心位置正下方，所述顶升气缸的底部固装于气缸固定板，所述气缸固定板固装于所述工作台面的下端面，所述工作台面相对于所述顶升气缸的位置设置有安装避让孔，所述水平框架的两端的平板的两侧分别固接有垂直向导杆的顶部，所述垂直向导杆固插于对应位置的直线轴承内，所述直线轴承安装于所述工作台面的对应定位孔位置，四根所述垂直导向杆的底部通过连接杆连接形成整体结构，确保顶升气缸动作是、水平框架的垂直向动作稳定可靠；
所述顶升气缸的底部设置有油压缓冲器，油压缓冲器用于吸收降低气缸冲击；
所述输送线连接板的对应于所述输送带的上端水平布置设置有导向框架，确保输送带的安装快捷、可靠；
所述输送线连接板的顶部内侧分别设置有上凸挡边，确保料盘不会跑偏。
采用本实用新型后，顶升气缸位于高位时、输送带的上端面平齐于后方的出料流水线的上端面，顶升气缸位于低位时、输送带的上端面低于料盘上料的导向轨道的上端面；当料盘沿着料盘上料轨道行进到每个料盘上料工位，之后将工件布满料盘，顶升流水线的顶升气缸顶升、将输送带的上端面平齐于出料流水线的上端面，然后输送带将料盘输送至出料流水线，完成料盘输出，其使得料盘下料机的料盘送料轨道上可以排布至少两条产线的料盘输送，确保工件产量较大的情况下，多条产线同时作业，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
工作台面1、顶升气缸2、水平框架3、侧板31、输送线连接板311、中心连接板32、平板33、导向轮4、传动连接杆5、输送带6、驱动电机7、气缸固定板8、垂直向导杆9、直线轴承10、连接杆11、油压缓冲器12、上凸挡边13、传动轮14、导向框架15。
具体实施方式
料盘下料机的顶升输送结构，见图1、图2：其包括工作台面1，所述工作台面1横向排布有若干个料盘上料工位，每个所述料盘上料工位所对应的工作台面1的上固装有一顶升气缸2，所述顶升气缸2的上部活塞固接有水平框架3，所述水平框架3的两侧板31的上部区域分别设置有输送线连接板311，两块所述输送线连接板311上相向布置有若干导向轮4，两所述侧板31的下部分区域设置有传动连接杆5，所述传动连接杆5的两端分别对应于所述导向轮4的下方区域设置有传动轮14，对应侧的所述传动轮14和所述导向轮4通过输送带6闭合连接，两条所述输送带6的上端面平齐布置，所述传动连接杆5上套装有连接结构(同步带路、齿轮结构均可)连接驱动电机7的输出端，所述输送带6的输送方向垂直于料盘上料的导向轨道。料盘上料的导向轨道沿着若干个料盘上料工位的排布方向布置设置。
所述顶升气缸2位于所述水平框架3的中心连接板32的中心位置正下方，所述顶升气缸2的底部固装于气缸固定板8，所述气缸固定板8固装于所述工作台面1的下端面，所述工作台面1相对于所述顶升气缸2的位置设置有安装避让孔，所述水平框架3的两端的平板33的两侧分别固接有垂直向导杆9 的顶部，所述垂直向导杆9固插于对应位置的直线轴承10内，所述直线轴承 10安装于所述工作台面1的对应定位孔位置，四根所述垂直导向杆9的底部通过连接杆11连接形成整体结构，确保顶升气缸2动作时、水平框架3的垂直向动作稳定可靠；
所述顶升气缸2的底部设置有油压缓冲器12，油压缓冲器用于吸收降低气缸冲击；
所述输送线连接板311的对应于所述输送带6的上端水平布置设置有导向框架15，确保输送带6的安装快捷、可靠；
所述输送带连接板311的顶部内侧分别设置有上凸挡边13，确保料盘不会跑偏。
顶升气缸位于高位时、输送带的上端面平齐于后方的出料流水线的上端面，顶升气缸位于低位时、输送带的上端面低于料盘上料的导向轨道的上端面；当料盘沿着料盘上料轨道行进到每个料盘上料工位，之后将工件布满料盘，顶升流水线的顶升气缸顶升、将输送带的上端面平齐于出料流水线的上端面，然后输送带将料盘输送至出料流水线，完成料盘输出，其使得料盘下料机的料盘送料轨道上可以排布至少两条产线的料盘输送，确保工件产量较大的情况下，多条产线同时作业，提高工作效率。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.料盘下料机的顶升输送结构，其特征在于：其包括工作台面，所述工作台面横向排布有若干个料盘上料工位，每个所述料盘上料工位所对应的工作台面的上固装有一顶升气缸，所述顶升气缸的上部活塞固接有水平框架，所述水平框架的两侧板的上部区域分别设置有输送线连接板，两块所述输送线连接板上相向布置有若干导向轮，两所述侧板的下部分区域设置有传动连接杆，所述传动连接杆的两端分别对应于所述导向轮的下方区域设置有传动轮，对应侧的所述传动轮和所述导向轮通过输送带闭合连接，两条所述输送带的上端面平齐布置，所述传动连接杆上套装有连接结构连接驱动电机的输出端，所述输送带的输送方向垂直于料盘上料的导向轨道。
2.如权利要求1所述的料盘下料机的顶升输送结构，其特征在于：所述顶升气缸位于所述水平框架的中心连接板的中心位置正下方，所述顶升气缸的底部固装于气缸固定板，所述气缸固定板固装于所述工作台面的下端面，所述工作台面相对于所述顶升气缸的位置设置有安装避让孔，所述水平框架的两端的平板的两侧分别固接有垂直向导杆的顶部，所述垂直向导杆固插于对应位置的直线轴承内，所述直线轴承安装于所述工作台面的对应定位孔位置，四根所述垂直导向杆的底部通过连接杆连接形成整体结构。
3.如权利要求2所述的料盘下料机的顶升输送结构，其特征在于：所述顶升气缸的底部设置有油压缓冲器。
4.如权利要求2所述的料盘下料机的顶升输送结构，其特征在于：所述输送线连接板的对应于所述输送带的上端水平布置设置有导向框架。
5.如权利要求2所述的料盘下料机的顶升输送结构，其特征在于：所述输送线连接板的顶部内侧分别设置有上凸挡边。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822116024.XU CN209193001U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 料盘下料机的顶升输送结构 |
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| CN201822116024.XU CN209193001U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 料盘下料机的顶升输送结构 |
Publications (1)
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| CN209193001U true CN209193001U (zh) | 2019-08-02 |
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ID=67429327
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| CN (1) | CN209193001U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111115198A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 广东拓斯达科技股份有限公司 | Pcm自动线上料设备及一种物料运输控制方法 |
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2018
- 2018-12-17 CN CN201822116024.XU patent/CN209193001U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111115198A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 广东拓斯达科技股份有限公司 | Pcm自动线上料设备及一种物料运输控制方法 |
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