CN209192963U - 一种瓶盖同朝向整理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖同朝向整理装置，涉及塑料瓶生产装置技术领域，本实用新型包括竖直设置的基座，基座两侧设置有侧板，基座下端设置有装有若干瓶盖的储料箱，基座上绕设有循环式传动机构，循环式传动机构下端伸入储料箱内，循环式传动机构外缘设置有若干用于承载瓶盖的横条，基座从下到上依次包括竖直段A、弧形段和竖直段B，弧形段向外凸起，两侧板之间设置有位于竖直段B区域的倾斜设置的挡条，挡条在横条外侧，位于挡条下方的一侧板开设有允许瓶盖通过的通口，通口下方设置有固定在侧板侧端的向下倾斜的引导槽，引导槽末端连接有变向导滑槽，本实用新型具有结构简单、设计灵活巧妙、解放了劳动力的优点。

Description

一种瓶盖同朝向整理装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产装置技术领域，更具体的是涉及一种瓶盖同朝向整理装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

塑料瓶一般由瓶盖和瓶身组成，瓶盖和瓶身也是分别加工成型的，在瓶盖生产线中涉及到很多加工工序，其中有一道工序是先将瓶盖整理成盖口朝下的状态，然后在输送带作用下将整理好的瓶盖移动到下一道工序，方便进行后续加工处理，而目前是通过人工整理瓶盖，生产流水线快，工作量大，劳动力成本高，自动化程度低，实用性低。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有瓶盖整理通过人工操作导致工作量大、劳动力成本高的技术问题，本实用新型提供一种瓶盖同朝向整理装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种瓶盖同朝向整理装置，包括竖直设置的基座，基座两侧设置有侧板，基座下端设置有装有若干瓶盖的储料箱，基座上绕设有循环式传动机构，循环式传动机构下端伸入储料箱内，循环式传动机构外缘设置有若干用于承载瓶盖的横条，基座从下到上依次包括竖直段A、弧形段和竖直段B，弧形段向外凸起，两侧板之间设置有位于竖直段B区域的倾斜设置的挡条，挡条在横条外侧，位于挡条下方的一侧板开设有允许瓶盖通过的通口，通口下方设置有固定在侧板侧端的向下倾斜的引导槽，引导槽末端连接有用于将瓶盖翻转90°的变向导滑槽，变向导滑槽末端连接有输送机构。

进一步地，循环式传动机构包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮外缘绕设有传动履带，传动履带与基座外缘轮廓相贴合，横条均设置在传动履带上。

进一步地，两侧板之间设置有位于竖直段B区域的封挡薄膜，封挡薄膜位于挡条外侧。

进一步地，具有通口的一侧板侧端连接有固定板，固定板正面连接有透明板A，固定板与透明板A之间形成夹层，引导槽位于夹层内，夹层宽度与瓶盖宽度相适应，夹层内设置有正对通口的挡板，挡板下端与引导槽之间围成仅允许单个瓶盖通过的通道。

进一步地，变向导滑槽内设置有一段弧形滑道，弧形滑道弧度为α，且π/3≤α≤π/2。

进一步地，输送机构包括机架和设置在机架上的水平输送皮带，机架上设置有位于水平输送皮带上方的透明板B。

本实用新型的有益效果如下：

1、装置工作时，主动轮转动带动传动履带围绕基座外缘轮廓循环转动，传动履带上的横条将储料箱内的瓶盖带起并使瓶盖竖直排列到横条上，此时瓶盖开口方向是随机的，瓶盖开口有的面向传动履带，有的背向传动履带，当瓶盖经过基座的竖直段A区域后进入弧形段区域，此时开口面向传动履带的瓶盖由于重心在外侧，经过凸起的弧形段区域时使得这部分瓶盖重心下移然后又掉落到储料箱内，而其他开口背向传动履带的瓶盖由于重心在内侧，所以能紧贴在传动履带上，不受凸起影响，最终进入竖直段B区域的瓶盖只剩开口背向传动履带的瓶盖，瓶盖经过弧形段区域时则完成了对瓶盖的筛选工作，传动履带带动这部分开口背向传动履带的瓶盖继续向上移动，然后在挡条阻挡作用下被挤出通口并落在引导槽上，然后瓶盖顺着引导槽滚落到变向导滑槽，瓶盖再往下滑移到下方的输送机构水平面上，此时瓶盖由竖立状态变成开口朝下的平放状态，并经过输送机构输送到下一个工序位置，从而实现了将杂乱的瓶盖全部整理成开口统一朝下，结构设计灵活巧妙，实现了自动化，解放了劳动力，实用性强，有很好的市场应用前景。

2、两侧板之间设置有位于竖直段B区域的封挡薄膜，封挡薄膜位于挡条外侧，当瓶盖随着传动履带进入竖直段B区域时，封挡薄膜的设置是为了防止挡条挤压瓶盖时将其弹出去，从而顺利将所有瓶盖从通口中挤出去。

3、瓶盖从通口出去并落到引导槽上，由于固定板与透明板A之间形成夹层，引导槽位于夹层内，使得夹层只能容纳同一层瓶盖，瓶盖不会重叠，挡板的设置防止瓶盖直接飞出去，使瓶盖都顺利落在下方的引导槽上，从而使瓶盖整齐地顺着引导槽滚落下去。

4、当瓶盖滚落到变向导滑槽内时，顺着其弧形滑道往下滑，直到滑到机架上的水平输送皮带，水平输送皮带上方的透明板B保证瓶盖在输送过程中不会弹起，从而使瓶盖一直处于开口朝下状态，结构设计灵活巧妙。

附图说明

图1是本实用新型一种瓶盖同朝向整理装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种瓶盖同朝向整理装置的侧面结构示意图(省略输送机构)；

图3是变向导滑槽的结构示意图。

附图标记：1-基座，1.1-竖直段A，1.2-弧形段，1.3-竖直段B，2-侧板，2.1-通口，3-瓶盖，4-储料箱，5-循环式传动机构，5.1-主动轮，5.2-从动轮，5.3-传动履带，6-挡条，7-引导槽，8-变向导滑槽，9-输送机构，9.1-机架，9.2-水平输送皮带，10-封挡薄膜，11-固定板，12-透明板A，13-挡板，14-透明板B，15-横条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种瓶盖同朝向整理装置，包括竖直设置的基座1，基座1两侧设置有侧板2，基座1下端设置有装有若干瓶盖3的储料箱4，基座1上绕设有循环式传动机构5，循环式传动机构5下端伸入储料箱4内，循环式传动机构5外缘设置有若干用于承载瓶盖3的横条15，基座1从下到上依次包括竖直段A1.1、弧形段1.2和竖直段B1.3，弧形段1.2向外凸起，两侧板2之间设置有位于竖直段B1.3区域的倾斜设置的挡条，挡条在横条15外侧，位于挡条下方的一侧板2开设有允许瓶盖3通过的通口2.1，通口2.1下方设置有固定在侧板2侧端的向下倾斜的引导槽7，引导槽7末端连接有用于将瓶盖3翻转90°的变向导滑槽8，变向导滑槽8末端连接有输送机构9，循环式传动机构5包括主动轮5.1和从动轮5.2，主动轮5.1和从动轮5.2外缘绕设有传动履带5.3，传动履带5.3与基座1外缘轮廓相贴合，横条15均设置在传动履带5.3上。

本实施例中，装置工作时，主动轮转动带动传动履带围绕基座外缘轮廓循环转动，传动履带上的横条将储料箱内的瓶盖带起并使瓶盖竖直排列到横条上，此时瓶盖开口方向是随机的，瓶盖开口有的面向传动履带，有的背向传动履带，当瓶盖经过基座的竖直段A区域后进入弧形段区域，此时开口面向传动履带的瓶盖由于重心在外侧，经过凸起的弧形段区域时使得这部分瓶盖重心下移然后又掉落到储料箱内，而其他开口背向传动履带的瓶盖由于重心在内侧，所以能紧贴在传动履带上，不受凸起影响，最终进入竖直段B区域的瓶盖只剩开口背向传动履带的瓶盖，瓶盖经过弧形段区域时则完成了对瓶盖的筛选工作，传动履带带动这部分开口背向传动履带的瓶盖继续向上移动，然后在挡条阻挡作用下被挤出通口并落在引导槽上，然后瓶盖顺着引导槽滚落到变向导滑槽，瓶盖再往下滑移到下方的输送机构水平面上，此时瓶盖由竖立状态变成开口朝下的平放状态，并经过输送机构输送到下一个工序位置，从而实现了将杂乱的瓶盖全部整理成开口统一朝下，结构设计灵活巧妙，实现了自动化，解放了劳动力，实用性强，有很好的市场应用前景。

实施例2

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，两侧板2之间设置有位于竖直段B1.3区域的封挡薄膜10，封挡薄膜10位于挡条外侧。

本实施例中，当瓶盖随着传动履带进入竖直段B区域时，封挡薄膜的设置是为了防止挡条挤压瓶盖时将其弹出去，从而顺利将所有瓶盖从通口中挤出去。

实施例3

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，具有通口2.1的一侧板2侧端连接有固定板11，固定板11正面连接有透明板A12，固定板11与透明板A12之间形成夹层，引导槽7位于夹层内，夹层宽度与瓶盖3宽度相适应，夹层内设置有正对通口2.1的挡板13，挡板13下端与引导槽7之间围成仅允许单个瓶盖3通过的通道。

本实施例中，瓶盖从通口出去并落到引导槽上，由于固定板与透明板A之间形成夹层，引导槽位于夹层内，使得夹层只能容纳同一层瓶盖，瓶盖不会重叠，挡板的设置防止瓶盖直接飞出去，使瓶盖都顺利落在下方的引导槽上，从而使瓶盖整齐地顺着引导槽滚落下去。

实施例4

如图1到3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，变向导滑槽8内设置有一段弧形滑道，弧形滑道弧度为α，且π/3≤α≤π/2。

本实施例中，当瓶盖滚落到变向导滑槽内时，使瓶盖能顺着其弧形滑道往下滑，从而使瓶盖从竖立状态变成平放状态，结构简单，易于实现。

实施例5

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，输送机构9包括机架9.1和设置在机架9.1上的水平输送皮带9.2，机架9.1上设置有位于水平输送皮带9.2上方的透明板B14。

本实施例中，瓶盖滑到机架上的水平输送皮带后，水平输送皮带上方的透明板B保证瓶盖在输送过程中不会弹起，从而使瓶盖一直处于开口朝下状态，结构设计灵活巧妙。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种瓶盖同朝向整理装置，其特征在于，包括竖直设置的基座(1)，基座(1)两侧设置有侧板(2)，基座(1)下端设置有装有若干瓶盖(3)的储料箱(4)，基座(1)上绕设有循环式传动机构(5)，循环式传动机构(5)下端伸入储料箱(4)内，循环式传动机构(5)外缘设置有若干用于承载瓶盖(3)的横条(15)，基座(1)从下到上依次包括竖直段A(1.1)、弧形段(1.2)和竖直段B(1.3)，弧形段(1.2)向外凸起，两侧板(2)之间设置有位于竖直段B(1.3)区域的倾斜设置的挡条(6)，挡条(6)在横条(15)外侧，位于挡条(6)下方的一侧板(2)开设有允许瓶盖(3)通过的通口(2.1)，通口(2.1)下方设置有固定在侧板(2)侧端的向下倾斜的引导槽(7)，引导槽(7)末端连接有用于将瓶盖(3)翻转90°的变向导滑槽(8)，变向导滑槽(8)末端连接有输送机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖同朝向整理装置，其特征在于，循环式传动机构(5)包括主动轮(5.1)和从动轮(5.2)，主动轮(5.1)和从动轮(5.2)外缘绕设有传动履带(5.3)，传动履带(5.3)与基座(1)外缘轮廓相贴合，横条(15)均设置在传动履带(5.3)上。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖同朝向整理装置，其特征在于，两侧板(2)之间设置有位于竖直段B(1.3)区域的封挡薄膜(10)，封挡薄膜(10)位于挡条(6)外侧。

4.根据权利要求1或3所述的一种瓶盖同朝向整理装置，其特征在于，具有通口(2.1)的一侧板(2)侧端连接有固定板(11)，固定板(11)正面连接有透明板A(12)，固定板(11)与透明板A(12)之间形成夹层，夹层宽度与瓶盖(3)宽度相适应，引导槽(7)位于夹层内，夹层内设置有正对通口(2.1)的挡板(13)，挡板(13)下端与引导槽(7)之间围成仅允许单个瓶盖(3)通过的通道。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖同朝向整理装置，其特征在于，变向导滑槽(8)内设置有一段弧形滑道，弧形滑道弧度为α，且π/3≤α≤π/2。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖同朝向整理装置，其特征在于，输送机构(9)包括机架(9.1)和设置在机架(9.1)上的水平输送皮带(9.2)，机架(9.1)上设置有位于水平输送皮带(9.2)上方的透明板B(14)。