CN209192868U - 一种用于锂电池生产线的上料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池生产线的上料输送机，包括四个支撑柱，四个支撑柱的内部均固定连接有升降气缸，四个升降气缸的顶部固定连接有输送箱，输送箱的一侧固定连接有输送电机，输送箱内侧靠近输送电机的一端转动连接有主动辊，输送箱内侧远离主动辊的一端转动连接有传动辊，主动辊通过传送带与传动辊传动连接，本实用新型的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，通过设置了红外线传感器和清洁刷，当物料经过清洁刷下方时，限位气缸将物料固定后清洁刷进行清洁，并且通过风机将灰尘吸走，保证物料上料时的清洁程度，避免灰尘对物料加工生产造成影响，保证了锂电池的加工质量。

Description

一种用于锂电池生产线的上料输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，特别涉及一种用于锂电池生产线的上料输送机，属于锂电池生产线技术领域。

背景技术

现有生活中，随着科技进步，电器被广泛使用使用，在各电器中，锂电池是其主要组成部分，锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，在现有锂电池的生产加工过程中，需要对物料进行输送，现有的的输送机，当物料输送时无法对物料进行清洁，无法将灰尘吸走，无法保证物料上料时的清洁程度，无法避免灰尘对物料加工生产造成影响，无法保证了锂电池的加工质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于锂电池生产线的上料输送机，解决了现有的设备所存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于锂电池生产线的上料输送机，包括四个支撑柱，四个所述支撑柱的内部均固定连接有升降气缸，四个所述升降气缸的顶部固定连接有输送箱，所述输送箱的一侧固定连接有输送电机，所述输送箱内侧靠近输送电机的一端转动连接有主动辊，所述输送箱内侧远离主动辊的一端转动连接有传动辊，所述主动辊通过传送带与传动辊传动连接，所述输送箱顶部靠近传动辊的一端对称固定连接有立柱，所述立柱顶部之间固定连接有横梁，所述横梁的中部固定连接有清洁气缸，所述清洁气缸的外侧滑动连接有L形结构的升降滑板，所述升降滑板的外侧固定连接有集尘箱，所述升降滑板的一侧且位于集尘箱的下方固定连接有动力箱，所述动力箱的内部固定连接有风机，所述升降滑板的一侧且位于动力箱的下方固定连接有清洁电机，所述清洁电机的输出端固定连接有清洁刷，所述清洁电机的外侧对称固定连接有两个鹅颈管，所述风机的输入端通过风管与鹅颈管连接，所述输送箱的顶板且靠近立柱的一端对称固定连接有限位气缸，所述限位气缸的上方固定连接有红外线传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑柱的底部均固定连接有万向轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述鹅颈管的抽风口均朝向清洁刷的底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送箱外侧且远离输送电机的一端固定连接有控制面板，所述控制面板、风机、红外线传感器、输送电机、清洁电机、清洁气缸和均与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述红外线传感器为HC-SR501型红外线传感器。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，通过设置了红外线传感器和清洁刷，当物料经过清洁刷下方时，限位气缸将物料固定后清洁刷进行清洁，并且通过风机将灰尘吸走，保证物料上料时的清洁程度，避免灰尘对物料加工生产造成影响，保证了锂电池的加工质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型剖面图；

图3是本实用新型侧视图。

图中：1、红外线传感器；2、支撑柱；3、万向轮；4、升降气缸；5、输送箱；6、输送电机；7、控制面板；8、主动辊；9、传动辊；10、传送带；11、立柱；12、横梁；13、清洁气缸；14、升降滑板；15、集尘箱；16、动力箱；17、风机；18、清洁电机；19、鹅颈管；20、清洁刷；21、限位气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于锂电池生产线的上料输送机，包括四个支撑柱2，四个支撑柱2的内部均固定连接有升降气缸4，四个升降气缸4的顶部固定连接有输送箱5，输送箱5的一侧固定连接有输送电机6，输送箱5内侧靠近输送电机6的一端转动连接有主动辊8，输送箱5内侧远离主动辊8的一端转动连接有传动辊9，主动辊8通过传送带10与传动辊9传动连接，输送箱5顶部靠近传动辊9的一端对称固定连接有立柱11，立柱11顶部之间固定连接有横梁12，横梁12的中部固定连接有清洁气缸13，清洁气缸13的外侧滑动连接有L形结构的升降滑板14，升降滑板14的外侧固定连接有集尘箱15，升降滑板14的一侧且位于集尘箱15的下方固定连接有动力箱16，动力箱16的内部固定连接有风机17，升降滑板14的一侧且位于动力箱16的下方固定连接有清洁电机18，清洁电机18的输出端固定连接有清洁刷20，清洁电机18的外侧对称固定连接有两个鹅颈管19，风机17的输入端通过风管与鹅颈管19连接，输送箱5的顶板且靠近立柱11的一端对称固定连接有限位气缸21，限位气缸21的上方固定连接有红外线传感器1。

支撑柱2的底部均固定连接有万向轮3，便于移动输送机，鹅颈管19的抽风口均朝向清洁刷20的底部，便于吸取清洁灰尘，输送箱5外侧且远离输送电机6的一端固定连接有控制面板7，控制面板7、风机17、红外线传感器1、输送电机6、清洁电机18、清洁气缸13和22均与控制面板7电性连接，便于自动化工作，红外线传感器1为HC-SR501型红外线传感器1，便于检测物料。

具体的，在使用时，通过万向轮3将输送机移动到指定位置，通过升降气缸4将输送箱5调节到指定位置，通过控制面板7控制输送电机6工作，输送电机6通过主动辊8和传送带10带动传动辊9转动，当红外线传感器1感知到物料后，红外线传感器1将信号传递给控制面板7，控制面板7通过输送电机6停止工作，且控制限位气缸21将物料固定，然后清洁气缸13通过升降滑板14将清洁电机18向下推动，然后清洁电机18通过清洁刷20对物料进行清扫，同时，风机17将清洁灰尘进行吸取，避免污染工作环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于锂电池生产线的上料输送机，包括四个支撑柱(2)，其特征在于，四个所述支撑柱(2)的内部均固定连接有升降气缸(4)，四个所述升降气缸(4)的顶部固定连接有输送箱(5)，所述输送箱(5)的一侧固定连接有输送电机(6)，所述输送箱(5)内侧靠近输送电机(6)的一端转动连接有主动辊(8)，所述输送箱(5)内侧远离主动辊(8)的一端转动连接有传动辊(9)，所述主动辊(8)通过传送带(10)与传动辊(9)传动连接，所述输送箱(5)顶部靠近传动辊(9)的一端对称固定连接有立柱(11)，所述立柱(11)顶部之间固定连接有横梁(12)，所述横梁(12)的中部固定连接有清洁气缸(13)，所述清洁气缸(13)的外侧滑动连接有L形结构的升降滑板(14)，所述升降滑板(14)的外侧固定连接有集尘箱(15)，所述升降滑板(14)的一侧且位于集尘箱(15)的下方固定连接有动力箱(16)，所述动力箱(16)的内部固定连接有风机(17)，所述升降滑板(14)的一侧且位于动力箱(16)的下方固定连接有清洁电机(18)，所述清洁电机(18)的输出端固定连接有清洁刷(20)，所述清洁电机(18)的外侧对称固定连接有两个鹅颈管(19)，所述风机(17)的输入端通过风管与鹅颈管(19)连接，所述输送箱(5)的顶板且靠近立柱(11)的一端对称固定连接有限位气缸(21)，所述限位气缸(21)的上方固定连接有红外线传感器(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产线的上料输送机，其特征在于，所述支撑柱(2)的底部均固定连接有万向轮(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产线的上料输送机，其特征在于，所述鹅颈管(19)的抽风口均朝向清洁刷(20)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产线的上料输送机，其特征在于，所述输送箱(5)外侧且远离输送电机(6)的一端固定连接有控制面板(7)，所述控制面板(7)、风机(17)、红外线传感器(1)、输送电机(6)、清洁电机(18)、清洁气缸(13)和限位气缸(21)均与控制面板(7)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产线的上料输送机，其特征在于，所述红外线传感器(1)为HC-SR501型红外线传感器(1)。