CN209191453U - 一种丝印机的印刷质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝印机的印刷质量检测装置，属于印刷设备技术领域。其技术要点是，包括检测台，在检测台上安装有光电开关，承印物由传动装置进行运输，在检测台上安装有检测支架，光电开关固定安装在检测支架上，承印物上每间隔一段距离就设置有一个反射光的挡片，当光电开关发射出的信号经过挡片的作用反射回光电开关时，传动装置会停止运行，在经过设定好的时间后，传动装置会重新开始运行。可以在传动装置每运行一段两块挡片之间的距离后，就进行一次定位。有效的减少因为仅采用传动装置控制承印物移动时所积累的误差，避免产生承印物印刷质量不合格的现象，进而降低了生产成本，提高了生产的效率。

Description

一种丝印机的印刷质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，更具体地说，它涉及一种丝印机的印刷质量检测装置。

背景技术

丝印机又称为丝网印刷机，该设备是通过丝网把焊锡膏或油墨漏印到承印物上的设备。现有的丝印机包括机体，在机体上设置有用于放置承印物的工作台，在工作台上侧设置有丝印网板，在丝印网板上设置有用于刮动油墨或焊锡膏的刮板。通过驱动刮板不断的刮动并挤压油墨或焊锡膏，使其能够从丝印网板上漏下并压印在承印物上。在承印物印刷的过程中，需要对承印物间隔一定距离就印刷一次。现有的技术中大多是采用传动装置来运输承印物，在位于丝印网板下侧的承印物印刷好后，通过传动装置使承印物前进一段距离，在下一段承印物上再进行印刷，之后重复之前的步骤。

但是在该丝印机在印刷的过程中或多或少都会具有一些误差，在长时间的运行后，积累的较小的误差最终会转变成较大的误差，从而导致印刷出来的承印物的质量不合格，提高了生产成本，浪费了物料。如果每间隔一段时间采用人工来进行调节并消除积累下来的误差，又会降低生产的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种能够自动消除运行过程中产生位置偏差的丝印机的印刷质量检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种丝印机的印刷质量检测装置，包括检测台，在检测台上安装有光电开关，所述的承印物由传动装置进行运输，在检测台上安装有检测支架，所述的光电开关固定安装在检测支架上，承印物上每间隔一段距离就设置有一个反射光的挡片，当光电开关发射出的信号经过挡片的作用反射回光电开关时，传动装置会停止运行，在经过设定好的时间后，传动装置会重新开始运行。

通过采用上述技术方案，每当挡片经过光电开关的正下方时，光电开关就会控制传动装置停止运行，可以在传动装置每运行一段两块挡片之间的距离后，就进行一次定位。有效的减少因为仅采用传动装置控制承印物移动时所积累的误差，避免产生承印物印刷质量不合格的现象，进而降低了生产成本，提高了生产的效率。

本实用新型进一步设置为：所述的检测支架包括固定安装在检测台上的检测立柱和垂直穿设在检测立柱上的检测杆，在检测立柱上安装有检测螺栓，且检测螺栓可以抵接在检测杆上，使检测杆的位置固定。

通过采用上述技术方案，可以根据实际需要来调节检测杆的位置，从而调节固定安装在检测杆上光电开关的位置，在调节好检测杆上的位置后，通过拧紧检测螺栓，从而使检测杆的位置固定住。调节十分简单和方便。

本实用新型进一步设置为：所述的检测台上表面开设有检测槽，在检测槽内安装有光源，在检测槽内嵌设有导光板，导光板位于光源的上方且导光板的上表面和检测台的上表面平齐。

通过采用上述技术方案，利用光源照射来照射承印物，并且通过导光板将光源的均匀的输出，可以方便操作人员检测承印物的印刷质量。

本实用新型进一步设置为：所述检测台的上表面开设有定位凹槽，所述的定位凹槽垂直于承印物进入检测台的方向且位分别位于导光板的两侧，在一个定位凹槽内嵌设有两个定位块，定位块可以在定位凹槽内滑动且可以在需要的位置固定住。

通过采用上述技术方案，可以使承印物平稳的经过检测台，并且可以适用于不同宽度的承印物，使其能够精确的定位。

本实用新型进一步设置为：所述的定位凹槽的内侧壁上凸出形成有定位凸条，定位凸条平行于定位凹槽所在的直线，定位块上开设有可以配合定位凸条的限位凹槽，定位块可以在定位凹槽内滑动，在定位块上穿设有垂直于检测台上表面的定位螺栓且定位螺栓可以抵接在定位凹槽的底面。

通过采用上述技术方案，可以通过拧松定位螺栓简单快捷的移动定位块，在移动到需要的位置后，拧紧定位螺栓即可完成定位，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述的定位螺栓头部的下侧面上固定安装有限位片，所述的限位片与检测台上表面平行，限位片与检测台上表面间隔有空隙，承印物穿设在限位片和检测台之间。

通过采用上述技术方案，可以使限位片对承印物起到一定的按压作用，从而可以使承印物能够平稳的经过检测台，避免承印物在检测台上弯折或者卷起，导致不方便操作人员检测印刷质量。

本实用新型进一步设置为：所述的传动装置安装在检测台远离光电开关的一侧，所述的传动装置包括垂直于承印物进入检测台方向的传动滚筒和设置在传动滚筒一侧的传动杆，所述的传动杆平行于传动滚筒，所述的传动滚筒由驱动电机驱动，在传动杆上套设有可以紧密贴合传动滚筒的传动轮，传动轮可以围绕着传动杆的轴线进行旋转。

通过采用上述技术方案，由驱动电机驱动传动滚筒转动，带动紧密贴合在传动滚筒上的传动轮转动，承印物穿设在传动滚筒和传动轮之间，可以将承印物平稳的运出检测台，之后再进行后续的加工。

本实用新型进一步设置为：所述的传动轮中心处安装有传动环，传动环套设在传动杆上，在传动环的一侧固定安装有套设在传动杆上的调节环，所述的调节环上穿设有可以抵接传动杆的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，可以通过调节传动环的位置来调节传动轮的位置，可以传输不同宽度的承印物，并且通过设置有传动环，可以使调节螺栓不会随着传动轮一并转动，不需要将传动轮的直径设置的比调节螺栓的长度长，在一定程度上减少了安装传动装置所需要的空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以有效减少因为仅采用传动装置控制承印物移动时所积累的误差，从而避免产生承印物印刷质量不合格的现象；

2、结构简单，可以定位多种不同规格的承印物。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是灯管的安装示意图；

图3是限位凹槽和限位块的安装示意图；

图4是实施例的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图。

附图标记：1、检测台；11、检测槽；12、灯管；13、导光板；2、定位凹槽；21、定位凸条；22、定位块；23、限位凹槽；24、定位螺栓；25、限位片；3、驱动电机；31、传动滚筒；32、传动杆；33、传动环；34、传动轮；35、调节环；36、调节螺栓；4、检测支架；41、检测立柱；42、检测杆；43、检测螺栓；5、光电开关；6、承印物；61、挡片。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种丝印机的印刷质量检测装置，包括检测台1，检测台1上表面开设有检测槽11，在检测槽11内安装有作为光源的灯管12。在检测槽11内安装有位于光源上方的导光板13，导光板13的上表面与检测台1的上表面位于同一平面。

如图1和图3所示，在检测台1的上表面开设有垂直于承印物6进入检测台1方向的定位凹槽2，在定位凹槽2的两个内侧壁上凸出形成有平行于定位凹槽2所在直线的定位凸条21。在一个定位凹槽2内安装有两个定位块22，定位块22上开设有可以配合定位凸条21的限位凹槽23。定位块22可以在定位凹槽2内滑动，且不能垂直的从定位凹槽2内滑出。在定位块22上穿设有可以抵接至定位凹槽2底面的定位螺栓24，在定位螺栓24头部的底面固定安装有平行于检测台1上表面的限位片25，限位片25与检测台1上表面之间间隔有空隙，承印物6穿设在限位片25和检测台1之间。通过这样的设置，可以使承印物6在限位片25的按压下，平整稳定的经过检测台1，能够对不同宽度的承印物6进行定位。通过拧松定位螺栓24，使定位块22在定位凹槽2内自由的滑动，在调节好定位块22的位置后，拧紧定位螺栓24，使其抵接在定位凹槽2底面，从而使定位块22的位置固定住，达到对承印物6定位的目的。

如图4和图5所示，在检测台1一侧安装有传动装置，传动装置包括驱动电机3、传动滚筒31和传动杆32。传动滚筒31平行于定位凹槽2且由驱动电机3驱动转动，传动杆32平行于传动滚筒31，在传动杆32上套设有两个传动环33，传动环33上安装有传动轮34，在传动环33的一侧侧面上固定安装有套设在传动杆32上的调节环35，在调节环35上穿设有可以抵接传动杆32的调节螺栓36。由驱动电机3驱动传动滚筒31转动，从而带动紧密贴合在传动滚筒31上的传动轮34转动，承印物6穿设在传动滚筒31和传动轮34之间，可以将承印物6平稳度运出检测台1。可以传输不同宽度的承印物6，并且可以使调节螺栓36不会随着传动轮34一并转动，在一定程度上减少了安装传动装置所需的空间。

如图1和4所示，在检测台1远离传动装置的一侧安装有检测支架4，检测支架4包括检测立柱41和垂直穿设在检测立柱41上的检测杆42，检测立柱41垂直固定安装在检测台1的上表面，检测杆42垂直于承印物6进入检测台1的方向。检测杆42可以自由的穿过检测立柱41进行移动，在检测立柱41上穿设有可以抵接在检测杆42上的检测螺栓43。通过拧紧检测螺栓43可以使检测杆42的位置固定，使其无法自由的移动。在检测杆42上固定安装有光电开关5，光电开关5连接有延时继电器。在承印物6上每间隔一段距离就设置有一个可以反射光的挡片61，挡片61为一块打印在承印物6上的黑色块。当光电开关5发射出的信号被挡片61发射传递给光电开关5时，驱动电机3会停止运行，在经过一段时间之后，驱动电机3会重新开始运行。通过这样设置，每当挡片61经过光电开关5的正下方时，光电开关5就会控制传动装置停止运行，可以在传动滚筒31每运行一段两块挡片61之间的距离后，就进行一次定位。可以有效的减少因为仅采用传动装置控制承印物6移动时所积累的误差，避免产生承印物6印刷质量不合格的现象，进而降低了生产成本，提高了生产的效率。同时可以通过调节检测杆42来调节光电开关5的位置，并在调节好后通过拧紧检测螺栓43来将检测杆42的位置固定。使用起来方便快捷，能够适用于多种不同规格的承印物6。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种丝印机的印刷质量检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，在检测台(1)上安装有光电开关(5)，所述的承印物(6)由传动装置进行运输，在检测台(1)上安装有检测支架(4)，所述的光电开关(5)固定安装在检测支架(4)上，承印物(6)上每间隔一段距离就设置有一个反射光的挡片(61)，当光电开关(5)发射出的信号经过挡片(61)的作用反射回光电开关(5)时，传动装置会停止运行，在经过设定好的时间后，传动装置会重新开始运行。

2.根据权利要求1所述的一种丝印机的印刷质量检测装置，其特征在于，所述的检测支架(4)包括固定安装在检测台(1)上的检测立柱(41)和垂直穿设在检测立柱(41)上的检测杆(42)，在检测立柱(41)上安装有检测螺栓(43)，且检测螺栓(43)可以抵接在检测杆(42)上，使检测杆(42)的位置固定。

3.根据权利要求1所述的一种丝印机的印刷质量检测装置，其特征在于，所述的检测台(1)上表面开设有检测槽(11)，在检测槽(11)内安装有光源，在检测槽(11)内嵌设有导光板(13)，导光板(13)位于光源的上方且导光板(13)的上表面和检测台(1)的上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种丝印机的印刷质量检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的上表面开设有定位凹槽(2)，所述的定位凹槽(2)垂直于承印物(6)进入检测台(1)的方向且位分别位于导光板(13)的两侧，在一个定位凹槽(2)内嵌设有两个定位块(22)，定位块(22)可以在定位凹槽(2)内滑动且可以在需要的位置固定住。

5.根据权利要求4所述的一种丝印机的印刷质量检测装置，其特征在于，所述的定位凹槽(2)的内侧壁上凸出形成有定位凸条(21)，定位凸条(21)平行于定位凹槽(2)所在的直线，定位块(22)上开设有可以配合定位凸条(21)的限位凹槽(23)，定位块(22)可以在定位凹槽(2)内滑动，在定位块(22)上穿设有垂直于检测台(1)上表面的定位螺栓(24)且定位螺栓(24)可以抵接在定位凹槽(2)的底面。

6.根据权利要求5所述的一种丝印机的印刷质量检测装置，其特征在于，所述的定位螺栓(24)头部的下侧面上固定安装有限位片(25)，所述的限位片(25)与检测台(1)上表面平行，限位片(25)与检测台(1)上表面间隔有空隙，承印物(6)穿设在限位片(25)和检测台(1)之间。

7.根据权利要求1所述的一种丝印机的印刷质量检测装置，其特征在于，所述的传动装置安装在检测台(1)远离光电开关(5)的一侧，所述的传动装置包括垂直于承印物(6)进入检测台(1)方向的传动滚筒(31)和设置在传动滚筒(31)一侧的传动杆(32)，所述的传动杆(32)平行于传动滚筒(31)，所述的传动滚筒(31)由驱动电机(3)驱动，在传动杆(32)上套设有可以紧密贴合传动滚筒(31)的传动轮(34)，传动轮(34)可以围绕着传动杆(32)的轴线进行旋转。

8.根据权利要求7所述的一种丝印机的印刷质量检测装置，其特征在于，所述的传动轮(34)中心处安装有传动环(33)，传动环(33)套设在传动杆(32)上，在传动环(33)的一侧固定安装有套设在传动杆(32)上的调节环(35)，所述的调节环(35)上穿设有可以抵接传动杆(32)的调节螺栓(36)。