CN209190532U - 双面喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面喷砂设备，包括机体，机体包括工作仓、输送装置和喷枪装置，工作仓上设有进仓门和出仓门，输送装置用于将板材送入和送出工作仓，喷枪装置包括喷枪和喷砂电机，喷枪由喷砂电机控制于工作仓内移动，出仓门处设有自动吹净装置，自动吹净装置包括机械臂、吹净头、吹净管道和储气罐，机械臂安装在工作仓的外侧壁上，吹净头置于输送装置的上方，且安装在机械臂的底部，储气罐与吹净头之间通过吹净管道联通。机械臂控制吹净头移动将从工作仓中出来的工件吹净，吹净头内的气体从储气罐由吹净管道输送而来，储气罐用于储存和保持空气压力，使气体流速更强更稳定，从而能够有效防止喷砂微粉外泄，减少对于环境造成的污染。

Description

双面喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及喷砂机领域，更具体地说，它涉及一种双面喷砂设备。

背景技术

传统吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。喷砂机在使用的过程中，喷砂有一部分是作用于板材上，而一部分则是平白的浪费，并且喷砂机在使用的过程中，产生的粉尘量也较大。

申请号为：201620013367.1的中国专利，公开了一种双面自动喷砂机，包括：喷砂主机，喷砂主机包括工作仓、喷枪装置、回收装置及过滤装置，工作仓的进出舱门通过胶帘门密封；输送轨道过工作仓将板材送入和送出喷砂主机；喷枪装置包括：喷枪移动装置以及喷枪，该喷枪由喷枪移动装置控制于工作仓内移动；一回收装置连接于工作仓内，该回收装置包括：一级旋风分离器和二级旋风分离器，一级旋风分离器和二级旋风分离器用于收集喷砂主机内的砂料和粉尘；过滤装置与二级旋风分离器连接。该专利虽然解决了传统吸入式干喷砂机喷砂浪费和粉尘量较大的缺陷，但不足之处在于：工件在喷砂加工完成后，上面仍会残留一部分喷砂微粉，而该专利并没有设置相关的吹净装置，使得微粉外泄，会对工人的健康和环境造成很大的污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有吹净功能的双面喷砂设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双面喷砂设备，包括机体，所述机体包括工作仓、输送装置和喷枪装置，所述工作仓上对应设置有进仓门和出仓门，所述输送装置用于将板材送入和送出工作仓，所述喷枪装置包括喷枪和喷砂电机，所述喷枪由喷砂电机控制于工作仓内移动，所述出仓门处设有自动吹净装置，所述自动吹净装置包括机械臂、吹净头、吹净管道和储气罐，所述机械臂安装在工作仓的外侧壁上，并且其自由端可以上下左右自由移动，所述吹净头置于输送装置的上方，且安装在机械臂的底部，所述储气罐与吹净头之间通过吹净管道联通。

通过采用上述技术方案，工件在工作仓内喷砂加工完成后，从工作仓的出仓门离开经过吹净头，由机械臂控制吹净头上下左右移动将工件上残留的喷料吹净，吹净头内的气体从储气罐由吹净管道输送而来，储气罐的作用是用于储存和保持空气压力，使气体流速更强更稳定，使吹净效率提高且吹净速度较快，从而能够有效防止喷砂微粉外泄，减少对于环境造成的污染。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置包括输送轨道和驱动电机，所述输送轨道上安装有被动伞齿轮，所述驱动电机的输出轴上安装有主动伞齿轮，所述输送轨道与驱动电机通过齿轮传动。

本实用新型进一步设置为：所述输送轨道的左右两边均设置有驱动电机。

本实用新型进一步设置为：所述输送轨道上的被动伞齿轮与主动伞齿轮交错啮合。

通过采用上述技术方案，伞齿传动效率高具有很大的经济效益，传递同等扭矩时需要的传动件最省空间，比皮带、链传动所需的空间尺寸小，伞齿轮传动比永久稳定，且伞齿轮工作可靠，寿命长，从而有效提高了喷砂设备的使用寿命，而交错设置则能有效节省伞形齿材料，也减少了伞形齿安装所需的成本和输送轨道单侧安装的空间尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述输送轨道主要由浮动辊轴组成，且在输送轨道上设有用于把工件紧固在其上的压紧装置。

本实用新型进一步设置为：所述任意相邻两浮动辊轴的轴心间距为8-12mm。

通过采用上述技术方案，通过将任意相邻浮动辊轴的中心间距设置为8-12mm，使得输送轨道能输送较小的工件，从而设备对于小型工件具有一定的加工能力，又因为工件较小，所以需要压紧装置紧固住工件，防止其在加工过程中被吹飞。

附图说明

图1为本实用新型双面喷砂设备实施例的示意图。

图中：1、机体；2、工作仓；3、喷枪；4、进仓们；5、出仓门；6、吹净头；7、吹净管道；8、机械臂；9、驱动电机；10、浮动辊轴；11、输送轨道。

具体实施方式

参照图1对本实用新型双面喷砂设备实施例做进一步说明。

一种双面喷砂设备，包括机体1，机体1包括工作仓2、输送装置和喷枪3装置，工作仓2上对应设置有进仓门和出仓门5，输送装置用于将板材送入和送出工作仓2，喷枪3装置包括喷枪3和喷砂电机，喷枪3由喷砂电机控制于工作仓2内移动（工作仓2内设置有横向的滑杆，喷枪3套设在滑杆上且与滑杆滑移连接，工作仓2外安装有滑块，滑块与喷枪3之间安装有联杆，喷砂电机与滑块之间通过皮带传动，喷砂电机正反转带动喷枪3在工作仓2内水平移动），出仓门5处设有自动吹净装置，自动吹净装置包括机械臂8、吹净头6、吹净管道7和储气罐，机械臂8安装在工作仓2的外侧壁上，并且其自由端可以上下左右自由移动，吹净头6置于输送装置的上方，且安装在机械臂8的底部，储气罐与吹净头6之间通过吹净管道7联通。机械臂8主要由竖向设置的主气缸、横向设置的副气缸及安装块构成，安装块固定在副气缸的气缸轴上，副气缸的气缸本体固定在主气缸的气缸轴上，主气缸的气缸本体固定在工作仓2的外壁上。

工件在工作仓2内喷砂加工完成后，从工作仓2的出仓门5离开经过吹净头6，由机械臂8控制吹净头6上下左右移动将工件上残留的喷料吹净，吹净头6内的气体从储气罐由吹净管道7输送而来，储气罐的作用是用于储存和保持空气压力，使气体流速更强更稳定，使吹净效率提高且吹净速度较快，从而能够有效防止喷砂微粉外泄，减少对于环境造成的污染。

输送装置包括输送轨道11和驱动电机9，输送轨道11上安装有被动伞齿轮，驱动电机9的输出轴上安装有主动伞齿轮，输送轨道11与驱动电机9通过齿轮传动。驱动电机9设有两个，分布在输送轨道11的左右（前进方向）两侧，输送轨道11主要由若干根平行设置的浮动辊轴10组成，为了缩小相邻两浮动辊轴10之间的间距，每根浮动辊轴10只有一端安装有被动伞齿轮，并且任意相邻两浮动辊轴10上被动伞齿轮不在同一端，同一侧的主动伞齿轮通过皮带传动。

伞齿传动效率高具有很大的经济效益，传递同等扭矩时需要的传动件最省空间，比皮带、链传动所需的空间尺寸小，伞齿轮传动比永久稳定，且伞齿轮工作可靠，寿命长，从而有效提高了喷砂设备的使用寿命，而交错设置则能有效节省伞形齿材料，也减少了伞形齿安装所需的成本和输送轨道11单侧安装的空间尺寸。

输送轨道11主要由浮动辊轴10组成，且在输送轨道11上设有用于把工件紧固在其上的压紧装置，压紧装置设置为压板，压条的下端面沿其长度方向开设有若干个U型滚动槽，相邻两滚动槽之间的间距为相邻两浮动辊轴10之间的间距，浮动辊轴10在滚动槽内滚动，压条由不锈钢材料制成，依靠其自身的重量压紧固定工件。

任意相邻两浮动辊轴10的轴心间距为8-12mm。

通过将任意相邻浮动辊轴10的中心间距设置为8-12mm，使得输送轨道11能输送较小的工件，从而设备对于小型工件具有一定的加工能力，又因为工件较小，所以需要压紧装置紧固住工件，防止其在加工过程中被吹飞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双面喷砂设备，包括机体（1），所述机体（1）包括工作仓（2）、输送装置和喷枪（3）装置，所述工作仓（2）上对应设置有进仓门和出仓门（5），所述输送装置用于将板材送入和送出工作仓（2），所述喷枪（3）装置包括喷枪（3）和喷砂电机，所述喷枪（3）由喷砂电机控制于工作仓（2）内移动，其特征是：所述出仓门（5）处设有自动吹净装置，所述自动吹净装置包括机械臂（8）、吹净头（6）、吹净管道（7）和储气罐，所述机械臂（8）安装在工作仓（2）的外侧壁上，并且其自由端可以上下左右自由移动，所述吹净头（6）置于输送装置的上方，且安装在机械臂（8）的底部，所述储气罐与吹净头（6）之间通过吹净管道（7）联通。

2.根据权利要求1所述的双面喷砂设备，其特征是：所述输送装置包括输送轨道（11）和驱动电机（9），所述输送轨道（11）上安装有被动伞齿轮，所述驱动电机（9）的输出轴上安装有主动伞齿轮，所述输送轨道（11）与驱动电机（9）通过齿轮传动。

3.根据权利要求2所述的双面喷砂设备，其特征是：所述输送轨道（11）的左右两边均设置有驱动电机（9）。

4.根据权利要求3所述的双面喷砂设备，其特征是：所述输送轨道（11）上的被动伞齿轮与主动伞齿轮交错啮合。

5.根据权利要求4所述的双面喷砂设备，其特征是：所述输送轨道（11）主要由浮动辊轴（10）组成，且在输送轨道（11）上设有用于把工件紧固在其上的压紧装置。

6.根据权利要求5所述的双面喷砂设备，其特征是：所述任意相邻两浮动辊轴（10）的轴心间距为8-12mm。