CN209190457U - 一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备 - Google Patents
一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209190457U CN209190457U CN201822105618.0U CN201822105618U CN209190457U CN 209190457 U CN209190457 U CN 209190457U CN 201822105618 U CN201822105618 U CN 201822105618U CN 209190457 U CN209190457 U CN 209190457U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- polishing
- fixedly connected
- pedestal
- plummer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 76
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000012937 correction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004801 process automation Methods 0.000 title claims description 12
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 6
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，包括底座、底座支撑架、承载台、支撑杆和顶架，所述底座上方两侧均固定连接有底座支撑架，所述底座支撑架上端固定连接有承载台，所述承载台上方两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上方固定连接有顶架，所述顶架上方设置有打磨电机。本实用新型结构简单，设计新颖，通过设置的打磨刀具能够对钢管接口处进行打磨，以确保钢管接口处的平整度，实现钢管的矫正操作，以便于钢管进行更加稳定的拼接操作，通过设置的打磨电机、电机驱动轴、驱动皮带和从动轴，能够利用打磨电机进行动力传输，以便带动打磨刀具进行转动，以实现钢管的打磨操作，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工装置，特别涉及一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，钢管在一些特殊的环境或者工作中需要直角的弯接，这种钢管弯接一般是将钢管进行切割后，再对钢管的切口进行打磨，对打磨后的钢管进行焊接，从而完成了钢管弯接的焊接。
这种工作方式主要存在以下问题：钢管焊接时存在的钢管切割时无法对钢管进行稳固的固定，导致切割次品率较高，切割后的钢管切口不整齐，导致后期焊接后的钢管会有泄露的隐患，需要人工对钢管切口进行打磨，且人工钢管切口打磨效果差，而且人工打磨的钢管打磨程度不一样，使得后期焊接难度较大，使得钢管弯接成品质量差，为此，我们提出一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，通过设置的打磨刀具能够对钢管接口处进行打磨，以确保钢管接口处的平整度，实现钢管的矫正操作，以便于钢管进行更加稳定的拼接操作，通过设置的打磨电机、电机驱动轴、驱动皮带和从动轴，能够利用打磨电机进行动力传输，以便带动打磨刀具进行转动，以实现钢管的打磨操作，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，包括底座、底座支撑架、承载台、支撑杆和顶架，所述底座上方两侧均固定连接有底座支撑架，所述底座支撑架上端固定连接有承载台，所述承载台上方两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上方固定连接有顶架，所述顶架上方设置有打磨电机，所述顶架下方设置有打磨刀具架，所述打磨刀具架内部设置有打磨刀具，所述承载台上方设置有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有滑块，所述滑块上方固定连接有台钳夹具，所述台钳夹具上方设置有施压板，所述施压板一侧固定连接有施压杆，所述台钳夹具内部两侧均设置有夹具固定块，所述夹具固定块一端设置有固定螺栓，所述打磨刀具下方两侧均设置有吸尘口，所述吸尘口下方相通连接有吸尘管，所述吸尘管下方设置有抽风机，所述抽风机下方设置有集屑腔。
进一步地，所述打磨刀具一侧设置有从动轴，所述打磨电机一侧设置有电机驱动轴，所述电机驱动轴通过驱动皮带与从动轴传动连接。
进一步地，所述固定螺栓外侧设置有调节螺母。
进一步地，所述施压杆一端设置有施压气缸。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1. 通过设置的打磨刀具能够对钢管接口处进行打磨，以确保钢管接口处的平整度，实现钢管的矫正操作，以便于钢管进行更加稳定的拼接操作，通过设置的打磨电机、电机驱动轴、驱动皮带和从动轴，能够利用打磨电机进行动力传输，以便带动打磨刀具进行转动，以实现钢管的打磨操作，通过设置的台钳夹具、夹具固定块、固定螺栓和调节螺母，能够对钢管进行夹持操作，增加钢管的稳定性。
2. 通过设置的施压气缸、施压杆和施压板，能够对钢管进行施压操作，增加钢管与打磨刀具之间的接触压力，增加打磨效果，通过设置的吸尘口、吸尘管和抽风机，能够利用气流，将打磨下来的金属碎屑进行吸取，通过设置的集屑腔，能够将金属碎屑进行收集，防止金属碎屑对工作环境造成污染，对环境和工作人员进行保护。
3. 通过设置的滑轨和滑块，能够在固定台钳夹具的同时，增加台钳夹具的移动性能，增加台钳夹具的移动顺畅性，通过设置的底座、底座支撑架、承载台、支撑杆和顶架，能够增加装置的结构强度，增加装置的稳定性，通过设置的。
附图说明
图1为本实用新型一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备的台钳夹具结构示意图。
图中：1、底座；2、底座支撑架；3、承载台；4、支撑杆；5、顶架；6、打磨电机；7、打磨刀具架；8、打磨刀具；9、电机驱动轴；10、驱动皮带；11、从动轴；12、施压气缸；13、施压杆；14、施压板；15、台钳夹具；16、滑轨；17、滑块；18、吸尘口；19、吸尘管；20、抽风机；21、集屑腔；22、夹具固定块；23、固定螺栓；24、调节螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，包括底座1、底座支撑架2、承载台3、支撑杆4和顶架5，所述底座1上方两侧均固定连接有底座支撑架2，所述底座支撑架2上端固定连接有承载台3，所述承载台3上方两侧均固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4上方固定连接有顶架5，所述顶架5上方设置有打磨电机6，所述顶架5下方设置有打磨刀具架7，所述打磨刀具架7内部设置有打磨刀具8，所述承载台3上方设置有滑轨16，所述滑轨16上方滑动连接有滑块17，所述滑块17上方固定连接有台钳夹具15，所述台钳夹具15上方设置有施压板14，所述施压板14一侧固定连接有施压杆13，所述台钳夹具15内部两侧均设置有夹具固定块22，所述夹具固定块22一端设置有固定螺栓23，所述打磨刀具8下方两侧均设置有吸尘口18，所述吸尘口18下方相通连接有吸尘管19，所述吸尘管19下方设置有抽风机20，所述抽风机20下方设置有集屑腔21。
本实施例中，如图1-2所示，通过设置的打磨刀具8能够对钢管接口处进行打磨，以确保钢管接口处的平整度，实现钢管的矫正操作，以便于钢管进行更加稳定的拼接操作，通过设置的打磨电机6、电机驱动轴9、驱动皮带10和从动轴11，能够利用打磨电机6进行动力传输，以便带动打磨刀8具进行转动，以实现钢管的打磨操作，通过设置的台钳夹具15、夹具固定块22、固定螺栓23和调节螺母24，能够对钢管进行夹持操作，增加钢管的稳定性，通过设置的施压气缸12、施压杆13和施压板14，能够对钢管进行施压操作，增加钢管与打磨刀具8之间的接触压力，增加打磨效果，通过设置的吸尘口18、吸尘管19和抽风机20，能够利用气流，将打磨下来的金属碎屑进行吸取，通过设置的集屑腔21，能够将金属碎屑进行收集，防止金属碎屑对工作环境造成污染，对环境和工作人员进行保护，通过设置的滑轨16和滑块17，能够在固定台钳夹具15的同时，增加台钳夹具15的移动性能，增加台钳夹具15的移动顺畅性。
其中，所述打磨刀具8一侧设置有从动轴11，所述打磨电机6一侧设置有电机驱动轴9，所述电机驱动轴9通过驱动皮带10与从动轴11传动连接。
本实施例中，如图1所示，能够利用打磨电机6进行动力传输，以便带动打磨刀具8进行转动，以实现钢管的打磨操作。
其中，所述固定螺栓23外侧设置有调节螺母24。
本实施例中，如图2所示，能够对钢管进行夹持操作，增加钢管的稳定性。
其中，所述施压杆13一端设置有施压气缸12。
本实施例中，如图1所示，能够对钢管进行施压操作，增加钢管与打磨刀具之间的接触压力，增加打磨效果。
需要说明的是，本实用新型为一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，包括底座1、底座支撑架2、承载台3、支撑杆4、顶架5、打磨电机6、打磨刀具架7、打磨刀具8、电机驱动轴9、驱动皮带10、从动轴11、施压气缸12、施压杆13、施压板14、台钳夹具15、滑轨16、滑块17、吸尘口18、吸尘管19、抽风机20、集屑腔21、夹具固定块22、固定螺栓23和调节螺母24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过设置的打磨刀具8能够对钢管接口处进行打磨，以确保钢管接口处的平整度，实现钢管的矫正操作，以便于钢管进行更加稳定的拼接操作，通过设置的打磨电机6、电机驱动轴9、驱动皮带10和从动轴11，能够利用打磨电机6进行动力传输，以便带动打磨刀8具进行转动，以实现钢管的打磨操作，通过设置的台钳夹具15、夹具固定块22、固定螺栓23和调节螺母24，能够对钢管进行夹持操作，增加钢管的稳定性，通过设置的施压气缸12、施压杆13和施压板14，能够对钢管进行施压操作，增加钢管与打磨刀具8之间的接触压力，增加打磨效果，通过设置的吸尘口18、吸尘管19和抽风机20，能够利用气流，将打磨下来的金属碎屑进行吸取，通过设置的集屑腔21，能够将金属碎屑进行收集，防止金属碎屑对工作环境造成污染，对环境和工作人员进行保护，通过设置的滑轨16和滑块17，能够在固定台钳夹具15的同时，增加台钳夹具15的移动性能，增加台钳夹具15的移动顺畅性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，包括底座（1）、底座支撑架（2）、承载台（3）、支撑杆（4）和顶架（5），所述底座（1）上方两侧均固定连接有底座支撑架（2），所述底座支撑架（2）上端固定连接有承载台（3），所述承载台（3）上方两侧均固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上方固定连接有顶架（5），其特征在于：所述顶架（5）上方设置有打磨电机（6），所述顶架（5）下方设置有打磨刀具架（7），所述打磨刀具架（7）内部设置有打磨刀具（8），所述承载台（3）上方设置有滑轨（16），所述滑轨（16）上方滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）上方固定连接有台钳夹具（15），所述台钳夹具（15）上方设置有施压板（14），所述施压板（14）一侧固定连接有施压杆（13），所述台钳夹具（15）内部两侧均设置有夹具固定块（22），所述夹具固定块（22）一端设置有固定螺栓（23），所述打磨刀具（8）下方两侧均设置有吸尘口（18），所述吸尘口（18）下方相通连接有吸尘管（19），所述吸尘管（19）下方设置有抽风机（20），所述抽风机（20）下方设置有集屑腔（21）。
2.根据权利要求1所述的一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，其特征在于：所述打磨刀具（8）一侧设置有从动轴（11），所述打磨电机（6）一侧设置有电机驱动轴（9），所述电机驱动轴（9）通过驱动皮带（10）与从动轴（11）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，其特征在于：所述固定螺栓（23）外侧设置有调节螺母（24）。
4.根据权利要求1所述的一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，其特征在于：所述施压杆（13）一端设置有施压气缸（12）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822105618.0U CN209190457U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822105618.0U CN209190457U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209190457U true CN209190457U (zh) | 2019-08-02 |
Family
ID=67429214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822105618.0U Expired - Fee Related CN209190457U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209190457U (zh) |
-
2018
- 2018-12-14 CN CN201822105618.0U patent/CN209190457U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203471499U (zh) | 一种管子内外打磨机 | |
| CN103481138B (zh) | 一种管子内外打磨机 | |
| CN201881258U (zh) | 金属材料切割机 | |
| CN108500633B (zh) | 一种焊缝余高处理装置和焊缝处理方法 | |
| CN209394403U (zh) | 一种机械制造用钢材打磨装置 | |
| CN208556664U (zh) | 一种切割去毛刺一体装置 | |
| CN204771998U (zh) | 一种切割装置 | |
| CN208946251U (zh) | 一种pvc板材切割机 | |
| CN209190457U (zh) | 一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备 | |
| CN204584746U (zh) | 移动式圆管下料支架 | |
| CN207735682U (zh) | 一种家具生产用的带锯床 | |
| CN207645231U (zh) | 用于更换皮带托辊时所使用的支撑器 | |
| CN216967382U (zh) | 一种翻转式锯片抛光机 | |
| CN207058307U (zh) | 一种高散热性能的铝型材的型材切割机 | |
| CN204471141U (zh) | 一种特种玻璃磨边装置 | |
| CN107553273A (zh) | 圆形出水板自动打磨平台 | |
| CN209579093U (zh) | 一种倒立式盘拉机卷筒抛光装置 | |
| CN113635196A (zh) | 钢结构生产用智能加工抛光除锈设备 | |
| CN208601250U (zh) | 一种用于生产推力杆座的打磨装置 | |
| CN208977579U (zh) | 一种数控自动化磨床自动上料轨道 | |
| CN208629080U (zh) | 一种弯管尾部切平设备 | |
| CN207606660U (zh) | 一种不锈钢管抛光装置 | |
| CN208374700U (zh) | 一种焊缝余高处理装置 | |
| CN206764518U (zh) | 一种用于建筑的物料裁剪及磨平一体机 | |
| CN204700701U (zh) | 一种石材背网打磨设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190802 |