CN209190399U - 无心外圆磨浮动支架及外圆磨支架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无心外圆磨浮动支架及外圆磨支架组件，尤其是无心外圆磨浮动支架，包括浮动合金支点；还包括浮动固定杆和主浮动杆；所述主浮动杆的中心铰接在浮动固定杆的顶部，所述主浮动杆的两端对称装有浮动合金支点。本实用新型提供的外圆磨支架结构简单、使用方便、加工过程无需调整、缩短了加工时间、提高了加工效率、加工精度高。

Description

无心外圆磨浮动支架及外圆磨支架组件

技术领域

本实用新型涉及一种磨削加工的工装，尤其是无心外圆磨浮动支架及外圆磨支架组件。

背景技术

当圆形工件的圆度和圆柱度要求较高时，需要将圆形工件用磨床研磨外圆磨，如轴承的加工。轴承外圈初加工后需要进行热处理，热处理后轴承外圈会发生变形，因此热处理后的轴圈外圈需要用无心磨床研磨。轴承的变形主要是形成多个高出轴承外圈的外圆面的高点和成椭圆形，即圆柱度和圆度不符合要求。研磨前先加工好两个端面，然后将轴承外圈放置到无心磨床上，无心磨床主轴上的磁吸盘将轴圈外圈吸住，在轴承外圈的下面设有两个支点，两个支点分别位于轴承外圈的中心的两侧，砂轮位于轴承外圈的一侧，两个支点用于支撑轴承外圈，轴承外圈在磁吸盘上可以自由滑动。研磨时当轴圈外圈上的高点与支点接触，轴承外圈发生偏移，砂轮将偏移量磨掉，多次研磨后轴圈的外圈的高点消失，轴承外圆的圆度符合要求。圆度完成后需要对轴圈外圈进行检测，观察轴承是否椭圆，如果轴承是椭圆的，需要调整两个支点的位置，然后再次研磨轴承外围，直到轴承的变成圆形。过程中需要多次调整支点的位置，导致加工效率较差，加工周期较长。

现有技术中为了提高加工效率，对支点和支点固定方式进行了多种改进，但是并未能有效提高加工效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够减少支点调整次数、缩短加工时间的外圆磨支架，具体技术方案为：

无心外圆磨浮动支架，包括浮动合金支点；还包括浮动固定杆和主浮动杆；所述主浮动杆的中心铰接在浮动固定杆的顶部，所述主浮动杆的两端对称装有浮动合金支点。

通过采用上述技术方案，浮动合金支点耐磨性好，使用寿命长。

浮动固定杆在安装在无心磨床上，主浮动杆两端的浮动合金支点压在轴承的外圆面，由于主浮动杆是铰接在浮动固定杆上，因此主浮动杆两端的浮动合金支点能够自由与轴承的外圆面匹配，实现轴承外圈的定位。无心外圆磨浮动支架实现了两点支撑，安装调整更加方便，能够有效缩短调整时间，提高加工效率。

优选的，还包括从浮动杆，所述从浮动杆的中心铰接在主浮动杆的端部，且从浮动杆对称位于主浮动杆的两端，从浮动杆的两端对称装有浮动合金支点。

通过采用上述技术方案，通过增加从浮动杆来增加浮动合金支点的数量，由于从浮动杆和主浮动杆均是活动铰接，因此四个浮动合金支点能够自由的与轴承的外圆面贴合，即使轴承外圈的变形较大或高点较多也能实现很好的压紧作用。由于设置了多个浮动合金支点，提高了轴承外圈在转动过程中的偏移次数，即每一个高点在轴承外圈转动一圈时都会有四次与浮动合金支点接触的机会，从而导致轴承外圈每转动移一圈就偏移四次，每次偏移均与砂轮发生接触，即轴承外圈每转动一圈，砂轮至少发生四次磨削，极大的提高了磨削次数，从而提高了磨削效率。由于轴承外圈往往具有多个高点，因此轴承外圈每转动一圈均能发生较多的磨削，大大提高了加工效率。由于是多个浮动合金支点定位轴承外圈，并且多个浮动合金支点可以自由转动，因此能够使轴承外圆在研磨过程中修复圆度，减少椭圆度。

优选的，所述浮动固定杆的顶部装有主转动轴，所述主转动轴与主浮动杆转动连接；所述主浮动杆的两端均装有从转动轴，所述从转动轴与从浮动杆转动连接。

通过采用上述技术方案，通过主转动轴和从转动轴来实现主浮动杆和从浮动杆的转动，从而使结构简单可靠。

优选的，所述从浮动杆包括浮动压板，所述浮动压板固定在浮动合金支点的两侧；所述主浮动杆的端部活动位于两个浮动压板之间，浮动压板与从转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，采用浮动压板使结构加单，加工和装配方便。

优选的，所述浮动压板之间装有固定座，所述固定座位于浮动压板的两端，所述固定座上装有浮动合金支点。

通过采用上述技术方案，固定座可以方便更浮动合金支点。

优选的，所述浮动固定杆顶部设有浮动槽，所述浮动槽内装有主转动轴，所述主浮动杆活动位于浮动槽内，且与主转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，浮动槽方便主浮动杆的轴向定位。

外圆磨支架组件，包括无心外圆磨浮动支架和定位固定杆，所述定位固定杆的顶部装有定位合金支点；所述无心外圆磨浮动支架和定位固定杆分别位于外圆磨主轴轴线的两侧，且定位固定杆与砂轮在同一侧。

通过采用上述技术方案，在圆形工件的两侧分别设有外圆磨支架和定位固定杆进行支撑圆形工件，使圆形工件的位置稳定，不易发生较大的偏移，同时方便无心外圆磨浮动支架将圆形工件压向砂轮，保证加工效率和加工质量。

优选的，所述无心外圆磨浮动支架与定位固定杆之间的夹角为90-160度。

外圆磨方法，包括以下步骤，将无心外圆磨浮动支架和定位固定杆安装到无心磨床上；将圆形工件放置到无心磨床的磁吸盘上，且圆形工件的外圆面分别压在无心外圆磨浮动支架的合金支点和定位固定杆的合金支点上，无心外圆磨浮动支架和定位固定杆分别位于圆形工件轴线的两侧，所述定位固定杆与砂轮在圆形工件的同一侧。

优选的，所述砂轮的轴线在圆形工件的轴线上方，且不高于1mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的外圆磨支架结构简单、使用方便、加工过程无需调整、缩短了加工时间、提高了加工效率、加工精度高。

附图说明

图1是无心外圆磨浮动支架的结构示意图；

图2是无心外圆磨浮动支架的俯视图；

图3是无心外圆磨浮动支架安装在无心磨床上的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，无心外圆磨浮动支架，包括浮动合金支点40；还包括浮动固定杆30、主浮动杆20和从浮动杆10；主浮动杆20的中心铰接在浮动固定杆30的顶部；从浮动杆10的两端对称装有浮动合金支点40，从浮动杆10的中心铰接在主浮动杆20的端部，且从浮动杆10对称位于主浮动杆20的两端。

具体的，浮动固定杆30顶部设有浮动槽31，浮动槽31内装有主转动轴21，主浮动杆20活动位于浮动槽31内，且与主转动轴21转动连接。浮动槽31方便主浮动杆20的轴向定位。

从浮动杆10包括浮动压板，浮动压板固定在浮动合金支点40的两侧；主浮动杆20的端部活动位于两个浮动压板之间，主浮动杆20的端部装有从转动轴11，浮动压板与从转动轴11转动连接。采用浮动压板使结构加单，加工和装配方便。

浮动压板之间装有固定座，固定座位于浮动压板的两端，固定座上装有浮动合金支点40。固定座可以方便更浮动合金支点40。浮动合金支点40也可以焊接在固定座上。

浮动合金支点40耐磨性好，使用寿命长。

浮动固定杆30在安装在无心磨床上，从浮动杆10增加了浮动合金支点40的数量，由于从浮动杆10和主浮动杆20均是活动铰接，因此四个浮动合金支点40能够自由的与轴承外圈70的外圆面贴合，即使轴承外圈70的变形较大或高点较多也能实现很好的压紧作用，使安装简单方便。由于设置了多个浮动合金支点40，提高了轴承外圈70在转动过程中的偏移次数，即每一个高点在轴承外圈70转动一圈时都会有四次与浮动合金支点40接触的机会，从而导致轴承外圈70每转动移一圈就偏移四次，每次偏移均与砂轮80发生磨削，即轴承外圈70每转动一圈，砂轮80至少发生四次磨削，极大的提高了磨削次数，从而提高了磨削效率。由于轴承外圈70往往具有多个高点，因此轴承外圈70每转动一圈均能发生较多次的磨削，大大提高了加工效率，同时能够提高加工精度。由于轴承外圈70与多个浮动合金支点40接触同时实现了椭圆的修整，从而满足圆度要求，即椭圆形成的高点在研磨过程中也能实现转动一圈进行多次磨削，无需研磨过程中调整浮动合金支点40的位置，极大的提高了加工效率。

如图1至图3所示，外圆磨支架组件，包括无心外圆磨浮动支架和定位固定杆50，定位固定杆50的顶部装有定位合金支点60；无心外圆磨浮动支架和定位固定杆50分别位于外圆磨主轴轴线的两侧，且定位固定杆50与砂轮80在同一侧。无心外圆磨浮动支架与定位固定杆50之间的夹角A为90-160度。

在轴承外圈70的两侧分别设有外圆磨支架和定位固定杆50进行支撑轴承外圈70，使轴承外圈70的位置稳定，不易发生较大的偏移，同时方便无心外圆磨浮动支架将轴承外圈70压向砂轮80，保证加工效率和加工质量。

外圆磨方法，包括以下步骤，将无心外圆磨浮动支架和定位固定杆50安装到无心磨床上；将轴承外圈70放置到无心磨床的磁吸盘上，且轴承外圈70的外圆面分别压在无心外圆磨浮动支架的合金支点和定位固定杆50的合金支点上，无心外圆磨浮动支架和定位固定杆50分别位于轴承外圈70轴线的两侧，定位固定杆50与砂轮80在轴承外圈70的同一侧；砂轮80的轴线在轴承外圈70的轴线上方，且不高于1mm。

采用无心外圆磨浮动支架后不需要调整无心外圆磨浮动支架和定位固定杆50的位置，缩短了加工时间，并且能够同时实现圆度和圆柱度的研磨，极大的提高了效率。

原有的加工方法将一个内径450mm，外径500mm的轴圈外圈研磨合格所需要的时间为30分钟以上，而采用无心外圆磨浮动支架能够将时间缩短到15分钟左右。原有的加工方法加工的圆柱度为0.03mm，而采用无心外圆磨浮动支架后圆柱度达到0.015mm，不仅提高了加工效率，缩短了加工时间，还提高了加工精度。

Claims (8)

1.无心外圆磨浮动支架，包括浮动合金支点；其特征在于，还包括浮动固定杆和主浮动杆；所述主浮动杆的中心铰接在浮动固定杆的顶部，所述主浮动杆的两端对称装有浮动合金支点。

2.根据权利要求1所述的无心外圆磨浮动支架，其特征在于，还包括从浮动杆，所述从浮动杆的中心铰接在主浮动杆的端部，且从浮动杆对称位于主浮动杆的两端，从浮动杆的两端对称装有浮动合金支点。

3.根据权利要求2所述的无心外圆磨浮动支架，其特征在于，所述浮动固定杆的顶部装有主转动轴，所述主转动轴与主浮动杆转动连接；所述主浮动杆的两端均装有从转动轴，所述从转动轴与从浮动杆转动连接。

4.根据权利要求3所述的无心外圆磨浮动支架，其特征在于，所述从浮动杆包括浮动压板，所述浮动压板固定在浮动合金支点的两侧；所述主浮动杆的端部活动位于两个浮动压板之间，浮动压板与从转动轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的无心外圆磨浮动支架，其特征在于，所述浮动压板之间装有固定座，所述固定座位于浮动压板的两端，所述固定座上装有浮动合金支点。

6.根据权利要求3所述的无心外圆磨浮动支架，其特征在于，所述浮动固定杆顶部设有浮动槽，所述浮动槽内装有主转动轴，所述主浮动杆活动位于浮动槽内，且与主转动轴转动连接。

7.外圆磨支架组件，其特征在于，包括权利要求1所述的无心外圆磨浮动支架和定位固定杆，所述定位固定杆的顶部装有定位合金支点；所述无心外圆磨浮动支架和定位固定杆分别位于外圆磨主轴轴线的两侧，且定位固定杆与砂轮在同一侧。

8.根据权利要求7所述的外圆磨支架组件，其特征在于，所述无心外圆磨浮动支架与定位固定杆之间的夹角为90-160度。