CN209190359U - 管道定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的管道定位结构,包括机台,机台上设置有基板,基板上滑动连接有调节板,基板上设有用于固定调节板的竖移结构,调节板的底侧固定有连接架,连接架上转动连接有夹具,夹具上固定有联动杆,联动杆上固定有抵触杆,连接架上设有用于检测联动杆位移的控制结构,联动杆和连接架之间设有用于将联动杆复位的回位结构。金属管进料时,金属管的管壁通过抵触杆带动联动杆转动,联动杆一端的控制结构触发并限制工人继续进料,锯床切料后回位结构带动联动杆回位,以供工人继续进料并对进料的长度限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制作设备,具体涉及管道定位结构。
背景技术
电机转子的制作胚件通常采用管形的金属作为原料,将金属的管形原料切割成等距的金属管。
传统的锯床进料采用油缸进料,油缸主要用于驱动原料质量较为大的管形原料,对于制作电机转子的管形料采用油缸进料,由于油缸的造价高而容易提高生产成本,因此现工厂的电机转子进料采用人工进料,然而人工进料的准确度差,工人对金属管的进料长度不能保持相同,综上所述,目前的人工进料的管道定位结构已经迫在眉睫。
发明内容
为了克服现有技术中的不足,本实用新型提出管道定位结构,能够对管道的长度实现自动定位,从而实现锯床的切料长度相同。
为了实现上述目的,本实用新型的管道定位结构,包括机台,机台上设置有基板,基板上滑动连接有调节板,基板上设有用于固定调节板的竖移结构,调节板的底侧固定有连接架,连接架上转动连接有夹具,夹具上固定有联动杆,联动杆上固定有抵触杆,连接架上设有用于检测联动杆位移的控制结构,联动杆和连接架之间设有用于将联动杆复位的回位结构。
进一步的,竖移结构包括沿基板长度方向设置的若干个调节槽,调节板上螺纹连接有限制螺栓,限制螺栓穿过连接架并与调节槽螺纹连接。
进一步的,控制结构包括设置在联动杆上的信号调节头,连接架上通过螺栓连接有压力传感器,信号调节头与压力传感器抵触配合。
进一步的,回位结构包括分别螺纹连接在联动杆和连接架上的回位螺栓,两个回位螺栓上均缠绕固定有套环,两个回位螺栓之间设有钩簧,钩簧的两端分别与两个套环连接。
进一步的,连接架上设置有横移槽,限制螺栓穿透横移槽。
进一步的,夹具包括设置在连接架上的底座,底座上设置有连接盖,连接盖上螺纹连接有若干个夹紧螺栓,各个夹紧螺栓沿连接盖的轴线中心对称分布,各个夹紧螺栓与底座螺纹连接。
进一步的,底座的轴心位置设置有导向杆,导向杆穿透过连接盖的轴心。
有益效果:金属管进料时,金属管的管壁通过抵触杆带动联动杆转动,联动杆一端的控制结构触发并限制工人继续进料,锯床切料后回位结构带动联动杆回位,以供工人继续进料并对进料的长度限位。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是本实施例整体的结构示意图;
图2是本实施例的夹具的结构示意图;
图3是为了凸显回位结构的结构示意图。
附图标记:1、机台;2、基板;3、调节板;4、竖移结构;41、调节槽;42、限制螺栓;5、连接架;6、夹具;61、底座;62、连接盖;63、夹紧螺栓;7、联动杆;8、抵触杆;9、控制结构;91、信号调节头;92、压力传感器;10、回位结构;101、回位螺栓;102、套环;103、钩簧;11、横移槽;12、导向杆。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述,更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
实施例:如图1所示,管道定位结构,用于对管形金属管的进料定位,保证金属管的进料长度相同,即锯床每次对金属管的切料长度相同,管道定位结构包括机台1,机台1上通过螺栓设置有基板2,基板2上水平竖向滑动连接有调节板3,基板2上设有用于固定调节板3的竖移结构4,调节板3的底侧固定有连接架5,连接架5上转动连接有夹具6,夹具6上固定有联动杆7,联动杆7上固定有抵触杆8,由于需进料的金属管的管壁具有厚度,抵触杆8与待进料的金属管的管壁抵触,连接架5上设有用于检测联动杆7位移的控制结构9,随着金属管的持续进料,金属管的压力使夹具6以及联动杆7转动,联动杆7一端的控制结构9由于联动杆7的转动而触发,控制结构9限制工人继续进料,此外,锯床将金属管锯下以后,联动杆7和连接架5之间设有用于将联动杆7复位的回位结构10,回位结构10使联动杆7回位至原位,控制结构9重新对金属管的进料长度进行控制。
如图1所示,由于不同规格的电机的要求,因此金属管的进料长度需要实现可调节的目的,前述竖移结构4包括沿基板2长度方向设置的若干个调节槽41,在调节板3上螺纹连接有限制螺栓42,限制螺栓42与各个调节槽41螺纹配合,限制螺栓42与不同的调节槽41螺纹配合时,抵触杆8在水平面的竖直方向上会产生位移,从而金属管的管壁与抵触杆8接触时进料的长度增加。此外,连接架5的水平面的横向方向上设置有横移槽11,横移槽11可以使抵触杆8准确地与金属管,前述限制螺栓42穿过横移槽11,并且连接架5固定在调节板3以及基板2之间。
如图1所示,该控制结构9包括设置在联动杆7上的信号调节头91,连接架5上通过螺栓连接有压力传感器92,信号调节头91与压力传感器92抵触配合。联动杆7转动时,信号调节头91随联动杆7的转动而减少对压力传感器92的抵触力,从而压力传感器92通过设置在机台1上的PLC控制器限制工人继续进料,该PLC控制器采用S-200型的三菱PLC控制器。
如图3所示,用于联动杆7转动后的回位结构10主要包括分别螺纹连接在联动杆7和连接架5上的两个回位螺栓101,其中一个回位螺栓101设置在夹具6与控制结构9之间,两个回位螺栓101上均缠绕固定有套环102,两个回位螺栓101之间设有钩簧103,钩簧103的两端分别与两个套环102连接,钩簧103的两端的端部与套环102相对位置得到固定。抵触杆8抵触金属管的管壁后,联动杆7转动的过程中使钩簧103伸长,锯床切断金属管后,钩簧103由于弹性形变而使联动杆7绕夹具6的转轴转动至原位。
如图2所示,夹具6能稳定地夹持住联动杆7,主要由于夹具6包括与连接架5转动连接的底座61,底座61为圆柱形,在底座61上竖直滑动连接有连接盖62,连接盖62上螺栓连接有若干个夹紧螺栓63,各个夹紧螺栓63沿连接盖62的轴线中心对称分布,夹紧螺栓63可以选为三个,联动杆7在连接盖62以及底座61中间被夹持固定,夹紧螺栓63避免连接盖62与底座61之间分离。在底座61的轴心位置设置有导向杆12,导向杆12用于对连接盖62的滑动方向导向,连接盖62的底部可以与底座61的上表面重合,导向杆12穿过连接盖62的轴心。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述,而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下,本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进,均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
Claims (7)
1.管道定位结构,包括机台(1),其特征在于,所述机台(1)上设置有基板(2),所述基板(2)上滑动连接有调节板(3),所述基板(2)上设有用于固定调节板(3)的竖移结构(4),所述调节板(3)的底侧固定有连接架(5),所述连接架(5)上转动连接有夹具(6),所述夹具(6)上固定有联动杆(7),所述联动杆(7)上固定有抵触杆(8),所述连接架(5)上设有用于检测联动杆(7)位移的控制结构(9),所述联动杆(7)和连接架(5)之间设有用于将联动杆(7)复位的回位结构(10)。
2.根据权利要求1所述的管道定位结构,其特征在于,所述竖移结构(4)包括沿基板(2)长度方向设置的若干个调节槽(41),所述调节板(3)上螺纹连接有限制螺栓(42),所述限制螺栓(42)穿过连接架(5)并与调节槽(41)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的管道定位结构,其特征在于,所述控制结构(9)包括设置在联动杆(7)上的信号调节头(91),所述连接架(5)上通过螺栓连接有压力传感器(92),所述信号调节头(91)与压力传感器(92)抵触配合。
4.根据权利要求1所述的管道定位结构,其特征在于,所述回位结构(10)包括分别螺纹连接在联动杆(7)和连接架(5)上的回位螺栓(101),两个所述回位螺栓(101)上均缠绕固定有套环(102),两个回位螺栓(101)之间设有钩簧(103),所述钩簧(103)的两端分别与两个套环(102)连接。
5.根据权利要求2所述的管道定位结构,其特征在于,所述连接架(5)上设置有横移槽(11),所述限制螺栓(42)穿透横移槽(11)。
6.根据权利要求1所述的管道定位结构,其特征在于,所述夹具(6)包括设置在连接架(5)上的底座(61),所述底座(61)上设置有连接盖(62),所述连接盖(62)上螺纹连接有若干个夹紧螺栓(63),各个所述夹紧螺栓(63)沿连接盖(62)的轴线中心对称分布,各个所述夹紧螺栓(63)与底座(61)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的管道定位结构,其特征在于,所述底座(61)的轴心位置设置有导向杆(12),所述导向杆(12)穿透过连接盖(62)的轴心。
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