CN209190257U - 一种精确移动的铣床滑台驱动导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确移动的铣床滑台驱动导轨，包括导轨底板，所述导轨底板内连接有连接杆，且连接杆贯穿滑台的下端，所述滑台的下端通过卡块与螺纹杆相连接，且螺纹杆连接于导轨底板的内部，所述螺纹杆的右端键连接有从动齿轮，且从动齿轮与驱动轴上键连接的主动齿轮相连接，所述驱动轴的外侧键连接有定位环，且定位环上设置有定位片，并且定位片贯穿通孔，所述驱动轴的右端贯穿导轨底板与摇杆相连接，且导轨底板的上表面设置有定位线，所述导轨底板的上表面通过连接轴与定位板相连接，且定位板上设置有定位孔。该精确移动的铣床滑台驱动导轨，能便于精确的移动滑台，且能便于对滑台的位置进行固定，保证其稳定的被使用。

Description

一种精确移动的铣床滑台驱动导轨

技术领域

本实用新型涉及铣床滑台驱动导轨相关技术领域，具体为一种精确移动的铣床滑台驱动导轨。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，铣床在使用的过程中，需要使滑台移动，为了保证滑台稳定的移动，滑台连接于驱动导轨上，所以驱动导轨就是一种能便于滑台稳定移动的轨道。

但是现有铣床滑台驱动导轨不具备精准移动的功能，这使得工作人员需要反复的进行调试，使得铣床滑台处于需要的位置，不仅增加了工作人员的工作量，也不利于增加铣床的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确移动的铣床滑台驱动导轨，以解决上述背景技术中提出现有铣床滑台驱动导轨不具备精准移动的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确移动的铣床滑台驱动导轨，包括导轨底板，所述导轨底板内连接有连接杆，且连接杆贯穿滑台的下端，所述滑台的下端通过卡块与螺纹杆相连接，且螺纹杆连接于导轨底板的内部，所述螺纹杆的右端键连接有从动齿轮，且从动齿轮与驱动轴上键连接的主动齿轮相连接，所述驱动轴的外侧键连接有定位环，且定位环上设置有定位片，并且定位片贯穿通孔，所述驱动轴的右端贯穿导轨底板与摇杆相连接，且导轨底板的上表面设置有定位线，所述导轨底板的上表面通过连接轴与定位板相连接，且定位板上设置有定位孔。

优选的，所述滑台的下端设置有2个凸块，且2个凸块均设置于滑台下表面的右半部，并且凸块的前后两侧等间距的分布有卡块，同时凸块被连接杆贯穿，凸块与连接杆为活动连接。

优选的，所述卡块采用卡合的方式与螺纹杆上的螺纹槽相连接，且2个螺纹杆关于连接杆的轴线对称设置。

优选的，所述定位环上刻有角度刻度，且角度刻度的位置与定位片下端的位置一一对应，并且定位环的轴线与定位线上下平行设置。

优选的，所述定位板为转动范围为0-180°的转动结构，且定位板的轴线与定位孔的轴线共线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精确移动的铣床滑台驱动导轨，能便于精确的移动滑台，且能便于对滑台的位置进行固定，保证其稳定的被使用；

1、摇杆、驱动轴、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、卡块、连接杆、定位线、通孔、定位环和定位片的设置，能便于工作人员更加精确的移动滑台，从而能便于减小工作人员的工作量，提高铣床的工作效率。

2、连接轴、定位板、定位孔和定位片的设置，能便于通过定位孔与定位片卡合，使得驱动轴的转动角度被固定，进而能避免螺纹杆转动，从而固定滑台的位置，有利于其稳定的被使用。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图3为本实用新型导轨底板剖视连接结构示意图。

图中：1、导轨底板；2、滑台；3、摇杆；4、连接杆；5、卡块；6、螺纹杆；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、驱动轴；10、定位环；11、定位片；12、连接轴；13、定位板；14、定位孔；15、定位线；16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精确移动的铣床滑台驱动导轨，包括导轨底板1，导轨底板1内连接有连接杆4，且连接杆4贯穿滑台2的下端，滑台2的下端通过卡块5与螺纹杆6相连接，且螺纹杆6连接于导轨底板1的内部，螺纹杆6的右端键连接有从动齿轮7，且从动齿轮7与驱动轴9上键连接的主动齿轮8相连接，驱动轴9的外侧键连接有定位环10，且定位环10上设置有定位片11，并且定位片11贯穿通孔16，驱动轴9的右端贯穿导轨底板1与摇杆3相连接，且导轨底板1的上表面设置有定位线15，导轨底板1的上表面通过连接轴12与定位板13相连接，且定位板13上设置有定位孔14。

滑台2的下端设置有2个凸块，且2个凸块均设置于滑台2下表面的右半部，并且凸块的前后两侧等间距的分布有卡块5，同时凸块被连接杆4贯穿，凸块与连接杆4为活动连接，能便于滑台2移动，且能保证滑台2滑动时的稳定。

卡块5采用卡合的方式与螺纹杆6上的螺纹槽相连接，且2个螺纹杆6关于连接杆4的轴线对称设置，能便于通过螺纹杆6的转动使滑台2稳定的移动。

定位环10上刻有角度刻度，且角度刻度的位置与定位片11下端的位置一一对应，并且定位环10的轴线与定位线15上下平行设置，能便于直观的了解驱动轴9转动的角度，从而便于更加精确的移动滑台2。

定位板13为转动范围为0-180°的转动结构，且定位板13的轴线与定位孔14的轴线共线，能便于通过转动定位板13，使定位板13上的定位孔14与定位片11卡合，以便于对驱动轴9转动的角度进行固定。

工作原理：首先将该精确移动的铣床滑台驱动导轨安装在铣床上，当需要移动滑台时，先通过连接轴12将定位板13转动180°，使得其上的定位孔14断开与定位片11的卡合，再转动摇杆3，通过摇杆3带动驱动轴9转动，进而依次通过主动齿轮8和从动齿轮7带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动时，相对的使卡块5在螺纹杆6上的螺纹槽内滑动，进而使得卡块5带动滑台2在导轨底板1上移动，在上述过程中，连接杆4能保证滑台2移动的稳定，且卡块5在螺纹杆6上的螺纹槽内滑动，并且通过观察定位环10上的刻度，能便于更加精确的使滑台2移动；

待滑台2移动至使用位置后，通过连接轴12将定位板13反向转动180°，使得其上的定位孔14与此时处于定位线15处的定位片11卡合，进而对驱动轴9的转动角度进行固定，以便于滑台2稳定的使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精确移动的铣床滑台驱动导轨，包括导轨底板(1)，其特征在于：所述导轨底板(1)内连接有连接杆(4)，且连接杆(4)贯穿滑台(2)的下端，所述滑台(2)的下端通过卡块(5)与螺纹杆(6)相连接，且螺纹杆(6)连接于导轨底板(1)的内部，所述螺纹杆(6)的右端键连接有从动齿轮(7)，且从动齿轮(7)与驱动轴(9)上键连接的主动齿轮(8)相连接，所述驱动轴(9)的外侧键连接有定位环(10)，且定位环(10)上设置有定位片(11)，并且定位片(11)贯穿通孔(16)，所述驱动轴(9)的右端贯穿导轨底板(1)与摇杆(3)相连接，且导轨底板(1)的上表面设置有定位线(15)，所述导轨底板(1)的上表面通过连接轴(12)与定位板(13)相连接，且定位板(13)上设置有定位孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种精确移动的铣床滑台驱动导轨，其特征在于：所述滑台(2)的下端设置有2个凸块，且2个凸块均设置于滑台(2)下表面的右半部，并且凸块的前后两侧等间距的分布有卡块(5)，同时凸块被连接杆(4)贯穿，凸块与连接杆(4)为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精确移动的铣床滑台驱动导轨，其特征在于：所述卡块(5)采用卡合的方式与螺纹杆(6)上的螺纹槽相连接，且2个螺纹杆(6)关于连接杆(4)的轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种精确移动的铣床滑台驱动导轨，其特征在于：所述定位环(10)上刻有角度刻度，且角度刻度的位置与定位片(11)下端的位置一一对应，并且定位环(10)的轴线与定位线(15)上下平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种精确移动的铣床滑台驱动导轨，其特征在于：所述定位板(13)为转动范围为0-180°的转动结构，且定位板(13)的轴线与定位孔(14)的轴线共线。