CN209190150U - 一种用于钢板焊接的可调式辅助平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢板焊接的可调式辅助平台,包括焊接平台和两组移动横梁，所述焊接平台底部四角均固定安装有支腿，四组所述支腿一侧均通过支架分别固定连接有第一气缸，四组所述连接块分别固定安装于两组移动横梁两端底部，两组所述移动横梁之间转动连接有两组转轴，位于两组移动横梁上方通过弯板固定安装有第二气缸，两组所述安装板上表面均固定安装有电动滑台，两组所述电动滑台上方均通过垫板固定安装有第三气缸，两组所述第三气缸均通过顶块固定连接有升降架,所述移动横梁底部靠近弯板一侧固定安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有第二链轮，实现自动对接焊缝，省时省力，自动快速推移钢板，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板焊接技术领域，具体为一种用于钢板焊接的可调式辅助平台。
背景技术
焊接的主要用途就是把小的金属材料连接成大的或通过连接做出所需要的几何体。如造船厂、飞机制造业、汽车制造、桥梁等都离不开焊接。生活中常见的如盖楼时所用的钢筋框架都是通过焊接来完成的。一般家庭所做的防护栏、防盗门也都如此。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的比重约占钢材产量的45％。市面上很多大型机械例如压力机等设备都需要大厚度、大长度的钢板，钢板焊接前的起吊难度大，占用人力多，即使放置于焊接平台后，对接焊缝时也很难移动钢板，需要多人配合，且焊缝间隙对齐不易，而焊接成型后的钢板下料困难且存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢板焊接的可调式辅助平台，自动对接焊缝，省时省力，自动快速推移钢板，安全可靠以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢板焊接的可调式辅助平台,包括焊接平台和两组移动横梁，所述焊接平台底部四角均固定安装有支腿，四组所述支腿一侧均通过支架固定连接有第一气缸，四组所述第一气缸活塞杆顶端均螺接有连接块，四组所述连接块分别固定安装于两组移动横梁两端底部，两组所述移动横梁之间转动连接有两组转轴，且转轴分布于移动横梁两端，两组所述转轴上均均匀套接有四组第一链轮，相对两组所述第一链轮通过链条传动连接，所述链条与焊接平台上表面接触放置且不超过托辊上表面高度，四组所述链条上均固定安装有推板，所述焊接平台上方等间距匀分布有托辊，所述焊接平台上方一侧且位于两组移动横梁上方通过弯板固定安装有输出端向下的第二气缸，两组所述第二气缸活塞杆顶端螺接有固定板，四组所述支腿之间固定连接有安装板，所述安装板上表面固定安装有两组电动滑台，两组所述电动滑台上方均通过垫板固定安装有第三气缸，两组所述第三气缸均通过顶块固定连接有升降架,所述移动横梁底部靠近弯板一侧固定安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有第二链轮，所述第二链轮也通过链条与固定安装于转轴一端的第三链轮传动连接，所述焊接平台上贯穿于升降架位置等距开设有条形孔。
优选的，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮均通过平键与转轴固定连接。
优选的，所述第一链轮和第三链轮均通过平键与转轴固定连接，所述第二链轮通过平键固定连接于电机输出轴端。
优选的，两组所述转轴两端通过轴承座转动安装于两组移动横梁之间。
优选的，所述托辊通过耳板卡装于焊接平台下方。
优选的，所述托辊包括小辊、销轴和轴承，所述销轴通过轴承连接于小辊两端，所述销轴一端卡装于焊接平台下方。
优选的，所述升降架包括底板、支柱、减重孔和电磁铁，所述底板通过顶块与第三气缸固定连接，且底板上表面等间隔分布有六组支柱，六组所述支柱顶端均固定连接有电磁铁，且支柱贯穿于条形孔，所述电磁铁位于焊接平台上表面，所述底板居中位置开设有减重孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过气缸顶起装有电磁铁的升降架，再启动电动滑台通过移动支架带动钢板移动，自动按照所需焊缝的大小，调整钢板位置，准确便捷。
2、钢板焊接完成后，气缸顶起装有电机的移动横梁及转轴，将钢板抬起，电机启动，利用链条上的推板，借助焊接平台上设置的多组托辊，将钢板移走，节省人力，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的左视结构示意图；
图4为本实用新型的托辊局部放大结构示意图；
图5为本实用新型的升降架立体结构示意图。
图中：1焊接平台、2支腿、3支架、4第一气缸、5连接块、6移动横梁、7转轴、8第一链轮、9链条、10推板、11托辊、1101小辊、1102销轴、1103轴承、12弯板、13第二气缸、14固定板、15安装板、16电动滑台、17垫板、18第三气缸、19顶块、20升降架、2001底板、2002支柱、2003减重孔、2004电磁铁、21电机、22第二链轮、23第三链轮、24轴承座、25耳板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢板焊接的可调式辅助平台，包括焊接平台1和两组移动横梁6，所述焊接平台1底部四角均固定安装有支腿2，设置四组支腿2，结构稳定；四组所述支腿2一侧均通过支架3固定连接有第一气缸4，四组所述第一气缸4活塞杆顶端均螺接有连接块5，四组所述连接块5分别固定安装于两组移动横梁6两端底部，通过四组第一气缸4，将移动横梁6顶起，提供足够承载力抬起钢板；两组所述移动横梁6之间转动连接有两组转轴7，且转轴7分布于移动横梁6两端，两组所述转轴7上均等距套接有四组第一链轮8，相对两组所述第一链轮8通过链条9传动连接，所述链条9与焊接平台1上表面接触放置且不超过托辊11上表面高度，四组所述链条9上均固定安装有推板10，通过移动横梁6两端的转轴7圆周运动，使链条9转动，从而带动推板10沿链轮转动方向移动，将焊接好的钢板推离焊接平台1；所述焊接平台1上方等间距分布有托辊11，设置托辊11，可在钢板焊接时与焊接平台1留有间隙，也可在链条9带动钢板移动时减小摩擦力；所述焊接平台1一侧且位于两组移动横梁6上方通过弯板12固定安装有输出端向下的第二气缸13，两组所述第二气缸13活塞杆顶端螺接有固定板14，设置固定板14，在焊接或者对接焊缝时压紧钢板；四组所述支腿2之间固定连接有安装板15，所述安装板15上表面均固定安装有两组电动滑台16，对接焊缝时，通过电动滑台16带动钢板移动；两组所述电动滑台16上方均通过垫板17固定安装有第三气缸18，两组所述第三气缸18均通过顶块19固定连接有升降架20,利用升降架20将需要移动的钢板抬起；所述移动横梁6底部靠近弯板12一侧固定安装有电机21，所述电机21输出轴端固定连接有第二链轮22，所述第二链轮22也通过链条9与固定安装于转轴7一端的第三链轮23传动连接，设置电机21，通过带动第三链轮23与链条9转动，将钢板推离焊接平台1，所述焊接平台1上贯穿于升降架20位置等距开设有条形孔26。
具体的，所述第一链轮8和第三链轮23均通过平键与转轴7固定连接，所述第二链轮22通过平键固定连接于电机21输出轴端，设置平键连接，使连接稳固减少转动间隙。
具体的，所述转轴7两端通过轴承座24转动安装于两组所述移动横梁6之间，设置轴承座24固定两组转轴7，支撑转轴7周向运动且防止转轴7轴向串动。
具体的，所述托辊11通过耳板25卡装于焊接平台1下方，设置耳板25，直接将托辊11卡装于耳板25开设的槽口内，拆装方便。
具体的，所述托辊11包括小辊1101、销轴1102和轴承1103，所述销轴1102通过轴承1103连接于小辊1101两端，所述销轴1102一端卡装于焊接平台1下方，设置轴承1103将销轴1102分别与小辊1101两端转动连接，支撑钢板的同时，减小钢板移动时的摩擦力。
具体的，所述升降架20包括底板2001、支柱2002、减重孔2003和电磁铁2004，所述底板2001通过顶块19与第三气缸18固定连接，且底板2001上表面等间隔分布有六组支柱2002，且支柱2002贯穿于条形孔26，所述电磁铁2004位于焊接平台1上表面，六组所述支柱2002顶端均固定连接有电磁铁2004，设置电磁铁2004，当升降架20升起后与钢板紧密连接，防止移动时钢板打滑掉落，安全稳固，所述底板2001居中位置开设有减重孔2003，设置减重孔2003，减轻电动滑台16和第三气缸18负载，延长其使用寿命。
工作原理：使用时，通过将待焊接的钢板放置于焊接平台1上方，启动第三气缸18和电磁铁2004，抬起升降架20，使电磁铁2004与钢板紧密贴合，固定钢板，启动电动滑台16，将钢板移至所需位置，达到与另外一块钢板的焊缝间隔需求，电动滑台16停止，第三气缸18落下，开始焊接，焊接结束后，第一气缸4抬起，使原本与焊接平台1上表面接触的链条9，提升至与托辊11顶面平齐，启动电机21通过第二链轮22，带动转轴7，从而通过链条9带动推板10移动，将焊合后的钢板移出焊接平台1，实现自动对接焊缝，省时省力，自动快速推移钢板，安全可靠。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于钢板焊接的可调式辅助平台，包括焊接平台(1)和两组移动横梁(6)，其特征在于：所述焊接平台(1)底部四角均固定安装有支腿(2)，四组所述支腿(2)一侧均通过支架(3)固定连接有第一气缸(4)，四组所述第一气缸(4)活塞杆顶端均螺接有连接块(5)，四组所述连接块(5)分别固定安装于两组移动横梁(6)两端底部，两组所述移动横梁(6)之间转动连接有两组转轴(7)，且转轴(7)分布于移动横梁(6)两端，两组所述转轴(7)上均等距套接有四组第一链轮(8)，相对两组所述第一链轮(8)通过链条(9)传动连接，所述链条(9)与焊接平台(1)上表面接触放置且不超过托辊(11)上表面高度，四组所述链条(9)上均固定安装有推板(10)，所述焊接平台(1)上方等间距分布有托辊(11)，所述焊接平台(1)一侧且位于两组移动横梁(6)上方通过弯板(12)固定安装有输出端向下的第二气缸(13)，两组所述第二气缸(13)活塞杆顶端螺接有固定板(14)，四组所述支腿(2)之间固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)上表面固定安装有两组电动滑台(16)，两组所述电动滑台(16)上方均通过垫板(17)固定安装有第三气缸(18)，两组所述第三气缸(18)均通过顶块(19)固定连接有升降架(20),所述移动横梁(6)底部靠近弯板(12)一侧固定安装有电机(21)，所述电机(21)输出轴端固定连接有第二链轮(22)，所述第二链轮(22)也通过链条(9)与固定安装于转轴(7)一端的第三链轮(23)传动连接，所述焊接平台(1)上贯穿于升降架(20)位置等距开设有条形孔(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢板焊接的可调式辅助平台，其特征在于：所述第一链轮(8)和第三链轮(23)均通过平键与转轴(7)固定连接，所述第二链轮(22)通过平键固定连接于电机(21)输出轴端。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢板焊接的可调式辅助平台，其特征在于：两组所述转轴(7)两端通过轴承座(24)转动安装于两组移动横梁(6)之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢板焊接的可调式辅助平台，其特征在于：所述托辊(11)通过耳板(25)卡装于焊接平台(1)下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢板焊接的可调式辅助平台，其特征在于：所述托辊(11)包括小辊(1101)、两组销轴(1102)和轴承(1103)，所述销轴(1102)通过轴承(1103)连接于小辊(1101)两端，所述销轴(1102)一端卡装于焊接平台(1)下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢板焊接的可调式辅助平台，其特征在于：所述升降架(20)包括底板(2001)、支柱(2002)、减重孔(2003)和电磁铁(2004)，所述底板(2001)通过顶块(19)与第三气缸(18)固定连接，且底板(2001)上表面等间隔分布有六组支柱(2002)，六组所述支柱(2002)顶端均固定连接有电磁铁(2004)，且支柱(2002)贯穿于条形孔(26),所述电磁铁(2004)位于焊接平台(1)上表面，所述底板(2001)居中位置开设有减重孔(2003)。
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