CN209190071U - 一种钢结构自动焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构自动焊接生产线，包括操作台。本实用新型通过第一动力机构、滑块、活动板、第一液压伸缩泵、第二液压伸缩泵和焊枪的配合作用，这样利用第一电机带动双头螺杆转动，从而双头螺杆带动两个对称活动板相向运动到焊枪的正下方，再利用第一液压伸缩泵和第二液压伸缩泵调节焊枪的位置进行焊接，通过第二动力机构、第一连接机构、第二连接机构、限位机构、第一转轴和第二转轴的协同作用，这样利用第二电机带动第三转轴转动，从而利用第一齿轮和第二齿轮带动第一转轴转动，从而利用皮带和皮带轮带动第二转轴转动，这样利用第一滚轮和第二滚轮输送钢材，再通过限位板对钢材进行限位。

Description

一种钢结构自动焊接生产线

技术领域

本实用新型涉及自动焊接技术领域，尤其涉及一种钢结构自动焊接生产线。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现有的焊接的过程中，主要将两块钢材料，通过输送机构，输送到焊接位置，再利用焊枪对钢材进行焊接，然而现有的钢结构焊接的过程中，输送装置在输送不同长度钢材时，无法对钢材的长度进行调整，导致焊接的位置出现偏差，导致焊接失败，同时现有的焊枪焊接过程中，主要利用人为手持焊接，这样会降低焊接效率，焊接时，操作者操作不当，会引发安全隐患。

为此，我们设计一种钢结构自动焊接生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接无法根据钢材的长度进行调整和人为焊接效率低的问题，而提出的一种钢结构自动焊接生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构自动焊接生产线，包括操作台，所述操作台的侧壁上固定连接有第一动力机构，所述第一动力机构上螺纹连接有两个对称设置的活动板，所述操作台上固定连接有连接板，所述连接板的侧壁通过第一液压伸缩泵固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有竖直设置的第二液压伸缩泵，所述第二液压伸缩泵远离连接块底部的一侧固定连接有焊枪，所述活动板的侧壁上固定连接有第二动力机构，所述第二动力机构通过第一连接机构连接有第一转轴，所述第一转轴通过第二连接机构连接有多个第二转轴，所述活动板上设有进料口，所述进料口的内顶部固定连接有限位机构，所述进料口的内底部设有与第一转轴和第二转轴对应的连接槽。

优选地，所述第一动力机构包括固定连接在操作台的外侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双头螺杆，所述操作台上设有与双头螺杆对应的安装槽，所述双头螺杆远离第一电机的一端贯穿操作台的外侧壁并与安装槽的内侧壁转动连接，所述活动板螺栓连接在双头螺杆上，所述活动板的底部固定连接有滑块，所述安装槽的内底部设有与滑块对应的滑槽。

优选地，所述限位机构包括固定连接在进料口内顶部上的第三液压伸缩泵，所述第三液压伸缩泵远离进料口内顶部的一端固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有橡胶层。

优选地，所述第二动力机构包括固定连接在活动板外侧壁上的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴远离第二电机的一端贯穿活动板的外侧壁并与进料口的内侧壁转动连接，所述第三转轴上固定套接有第一滚轮。

优选地，所述第一连接机构包括固定套接在第一转轴上的第一齿轮，所述第三转轴上固定套接有与第一齿轮对应的第二齿轮。

优选地，所述第二连接机构包括固定套接在第一转轴和多个第二转轴上的皮带轮，多个所述皮带轮通过皮带连接，所述第一转轴和多个第二转轴的两侧均与连接槽的内侧壁转动连接，所述第一转轴和第二转轴上均固定套接有第二滚轮。

本实用新型的有益效果：

1、通过第一动力机构、滑块、活动板、第一液压伸缩泵、第二液压伸缩泵和焊枪的配合作用，这样利用第一电机带动双头螺杆转动，从而双头螺杆带动两个对称活动板相向运动到焊枪的正下方，再利用第一液压伸缩泵和第二液压伸缩泵调节焊枪的位置进行焊接；

2、通过第二动力机构、第一连接机构、第二连接机构、限位机构、第一转轴和第二转轴的协同作用，这样利用第二电机带动第三转轴转动，从而利用第一齿轮和第二齿轮带动第一转轴转动，从而利用皮带和皮带轮带动第二转轴转动，这样利用第一滚轮和第二滚轮输送钢材，再通过限位板对钢材进行限位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构自动焊接生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构自动焊接生产线的活动板的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构自动焊接生产线的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢结构自动焊接生产线的焊枪的侧面结构示意图。

图中：1操作台、2活动板、3连接板、4第一液压伸缩泵、5第二液压伸缩泵、6焊枪、7第一转轴、8第二转轴、9第一电机、10双头螺杆、11滑块、12第二电机、13第三转轴、14第一滚轮、15第一齿轮、16第二齿轮、17皮带轮、18皮带、19第二滚轮、20第三液压伸缩泵、21限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种钢结构自动焊接生产线，包括操作台1，操作台1的侧壁上固定连接有第一动力机构，第一动力机构包括固定连接在操作台1的外侧壁上的第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有双头螺杆10，操作台1上设有与双头螺杆10对应的安装槽，双头螺杆10远离第一电机9的一端贯穿操作台1的外侧壁并与安装槽的内侧壁转动连接，活动板2螺栓连接在双头螺杆10上，活动板2的底部固定连接有滑块11，安装槽的内底部设有与滑块11对应的滑槽，这样利用第一电机9带动双头螺杆10转动，双头螺杆10转动，会带动两个对称的活动板2相向运动，便于之后的焊接过程，同时利用滑块11防止活动板2与双头螺杆10一起转动。

其中，第一动力机构上螺纹连接有两个对称设置的活动板2，操作台1上固定连接有连接板3，连接板3的侧壁通过第一液压伸缩泵4固定连接有连接块，其中第一液压伸缩泵4为现有技术，在此不再做过多赘述，连接块的底部固定连接有竖直设置的第二液压伸缩泵5，其中第二液压伸缩泵5为现有技术，在此不再做过多赘述，第二液压伸缩泵5远离连接块底部的一侧固定连接有焊枪6，活动板2的侧壁上固定连接有第二动力机构，第二动力机构包括固定连接在活动板2外侧壁上的第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第三转轴13，第三转轴13远离第二电机12的一端贯穿活动板2的外侧壁并与进料口的内侧壁转动连接，第三转轴13上固定套接有第一滚轮14，这样利用第二电机12带动第三转轴13转动，从而便于为后续操作提供动能，第二动力机构通过第一连接机构连接有第一转轴7，第一连接机构包括固定套接在第一转轴7上的第一齿轮15，第三转轴13上固定套接有与第一齿轮15对应的第二齿轮16，这样利用第一齿轮15和第二齿轮16的啮合，使第三转轴13带动第一转轴7转动。

其中，第一转轴7通过第二连接机构连接有多个第二转轴8，第二连接机构包括固定套接在第一转轴7和多个第二转轴8上的皮带轮17，多个皮带轮17通过皮带18连接，第一转轴7和多个第二转轴8的两侧均与连接槽的内侧壁转动连接，第一转轴7和第二转轴8上均固定套接有第二滚轮19，这样利用皮带轮17和皮带18，使第一转轴7带动第二转轴8转动，便于调节不同长度的钢材，活动板2上设有进料口，进料口的内顶部固定连接有限位机构，限位机构包括固定连接在进料口内顶部上的第三液压伸缩泵20，其中，第三液压伸缩泵20为现有技术，在此不再做过多赘述，第三液压伸缩泵20远离进料口内顶部的一端固定连接有限位板21，限位板21的底部固定连接有橡胶层，这样利用第三液压伸缩泵20带动限位板21相向运动，对钢材进行限位，防止钢材在焊接的过程中发生偏转，干扰焊接的正常进行，进料口的内底部设有与第一转轴7和第二转轴8对应的连接槽。

本实用新型中，首先将钢材输送到活动板2的进料口中，再打开第二电机12，其中第二电机12为现有技术，在此不再做过多赘述，第二电机12带动第三转轴13转动，从而第三转轴13通过第一齿轮15和第二齿轮16的啮合，带动第一转轴7转动，第一转轴7的转动通过皮带轮17和皮带18的作用，带动多个第二转轴8转动，其中第一转轴7和第二转轴8上的第二滚轮19以及第三转轴13上的第一滚轮14的转动来调节钢材位置，然后利用打开第三液压伸缩泵20，使限位板21向下运动对钢材进行限位，然后打开第一电机9，其中，第一电机9为现有技术，在此不再做过多赘述，第一电机9带动双头螺杆10转动，从而双头螺杆10在滑块11的辅助下，带动两个对称的活动板2相向运动，直至钢材到达焊接位置，再通过第一液压伸缩泵4和第二液压伸缩泵5，来调节焊枪6的高度和水平位置，便于焊接的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构自动焊接生产线，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的侧壁上固定连接有第一动力机构，所述第一动力机构上螺纹连接有两个对称设置的活动板（2），所述操作台（1）上固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的侧壁通过第一液压伸缩泵（4）固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有竖直设置的第二液压伸缩泵（5），所述第二液压伸缩泵（5）远离连接块底部的一侧固定连接有焊枪（6），所述活动板（2）的侧壁上固定连接有第二动力机构，所述第二动力机构通过第一连接机构连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）通过第二连接机构连接有多个第二转轴（8），所述活动板（2）上设有进料口，所述进料口的内顶部固定连接有限位机构，所述进料口的内底部设有与第一转轴（7）和第二转轴（8）对应的连接槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构自动焊接生产线，其特征在于，所述第一动力机构包括固定连接在操作台（1）的外侧壁上的第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有双头螺杆（10），所述操作台（1）上设有与双头螺杆（10）对应的安装槽，所述双头螺杆（10）远离第一电机（9）的一端贯穿操作台（1）的外侧壁并与安装槽的内侧壁转动连接，所述活动板（2）螺栓连接在双头螺杆（10）上，所述活动板（2）的底部固定连接有滑块（11），所述安装槽的内底部设有与滑块（11）对应的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构自动焊接生产线，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在进料口内顶部上的第三液压伸缩泵（20），所述第三液压伸缩泵（20）远离进料口内顶部的一端固定连接有限位板（21），所述限位板（21）的底部固定连接有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构自动焊接生产线，其特征在于，所述第二动力机构包括固定连接在活动板（2）外侧壁上的第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有第三转轴（13），所述第三转轴（13）远离第二电机（12）的一端贯穿活动板（2）的外侧壁并与进料口的内侧壁转动连接，所述第三转轴（13）上固定套接有第一滚轮（14）。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构自动焊接生产线，其特征在于，所述第一连接机构包括固定套接在第一转轴（7）上的第一齿轮（15），所述第三转轴（13）上固定套接有与第一齿轮（15）对应的第二齿轮（16）。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构自动焊接生产线，其特征在于，所述第二连接机构包括固定套接在第一转轴（7）和多个第二转轴（8）上的皮带轮（17），多个所述皮带轮（17）通过皮带（18）连接，所述第一转轴（7）和多个第二转轴（8）的两侧均与连接槽的内侧壁转动连接，所述第一转轴（7）和第二转轴（8）上均固定套接有第二滚轮（19）。